一种拉链穿拉头机的制作方法

本实用新型涉及拉链加工设备技术领域，尤其涉及一种拉链穿拉头机。

背景技术：

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等，拉链由链牙、拉头、上下止或锁紧件等组成。其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列。拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。

传统的拉链穿拉头，大多采用手工进行操作，即拉链机制造出具有链齿的拉链布及拉头后，将拉头通过手工穿至具有链齿的拉链布上。由于拉链为大批量生产的产品，批量较大，上拉头时需要大量的人力，不仅生产效率不高，而且所需的生产成本较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决人力消耗大和人工穿拉头效率低的问题，而提出的一种拉链穿拉头机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种拉链穿拉头机，包括底座，所述底座的顶部左侧安装有输料辊筒，所述底座的顶部固定连接有载料台，所述载料台的顶部安装有呈底部开口结构的安装箱，所述安装箱的前后端面均呈环形等距安装有多组从动齿轮，所述底座的顶部位于载料台的左侧安装有呈内部中空结构的载料架，所述载料架的内部开设有出料口，所述载料架的前后端面均安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外端面安装有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的外部啮合传动有链条，所述主动齿轮的后端面固定连接有第一输送辊筒，所述驱动电机输出轴末端固定连接有第二输送辊筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装箱的内侧顶部安装有电动伸缩杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动伸缩杆的底部安装有切刀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一输送辊筒和第二输送辊筒的外周均呈环形等距固定连接有多组压齿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述载料架的内壁与拉头的外表面紧密贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部安装有接料仓。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过安装箱的内侧安装有第一输送辊筒，在载料台的内侧安装有第二输送辊筒，并且，第一输送辊筒和第二输送辊筒均通过驱动电机驱动，通过第一输送辊筒和压齿的滚动将拉链布向载料台的出料口方向输送，通过第二输送辊筒和压齿的滚动带动拉链布滑嵌至拉头的内侧，从而完成机械拉链布穿拉头的作业，通过机械穿拉头的方式，从而降低了人力的消耗。

2、本实用新型中，通过在载物架的内部中空处竖直排列多组拉链头，在安装箱的顶部内侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底部安装有切刀，通过电动伸缩杆向下拉伸，从而带动切刀将拉链布切断，第二输送辊筒带动切断后的拉链布和位于载料架最底部的拉头向出料口外侧滑动至接料仓的内侧，此时，位于载料架倒数第二个拉头下滑至载料架的内侧底部，继续进行第二个拉头的穿头作业，从而实现了拉链布穿拉头的连续作业，由此提升了拉链布穿拉头的工作效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种拉链穿拉头机结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的安装箱的剖视图的示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的载物架的侧剖图的示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的图3的剖视图的示意图。

图例说明：

1、底座；2、输料辊筒；3、载料台；4、安装箱；5、从动齿轮；6、链条；7、第一输送辊筒；8、驱动电机；9、载料架；10、接料仓；11、压齿；12、电动伸缩杆；13、切刀；14、主动齿轮；15、第二输送辊筒；16、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种拉链穿拉头机，包括底座1，底座1的顶部左侧安装有输料辊筒2，底座1的顶部固定连接有载料台3，载料台3的顶部安装有呈底部开口结构的安装箱4，安装箱4的前后端面均呈环形等距安装有多组从动齿轮5，底座1的顶部位于载料台3的左侧安装有呈内部中空结构的载料架9，载料架9的内部开设有出料口16，载料架9的前后端面均安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴外端面安装有主动齿轮14，主动齿轮14和从动齿轮5的外部啮合传动有链条6，主动齿轮14的后端面固定连接有第一输送辊筒7，驱动电机8输出轴末端固定连接有第二输送辊筒15，通过驱动电机8的转动，从而带动主动齿轮14和第二输送辊筒15进行转动，通过链条6与主动齿轮14和从动齿轮5的啮合传动，从而带动从动齿轮5和第一输送辊筒7进行转动，通过第一输送辊筒7的转动将安装在输料辊筒2外表面的拉链布向右输送至载料架9内侧的出料口16内，通过第二输送辊筒15的转动，从而带动拉链布滑嵌至拉头的内侧，此时，第二输送辊筒15带动拉链布和位于载料架9内侧底部的拉头向右移动，由于最底部拉头受到此拉头上方拉头一定的压力，故而，最底部拉头与上方拉头的接触位置有一定的摩擦力，所以，最底部拉头在向右侧输送时与拉链布向右输送的速率不同，更加便于拉头套设至拉链布的中间位置。

具体的，如图2所示，安装箱4的内侧顶部安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的底部安装有切刀13，当拉链布输送至一定长度后，通过电动伸缩杆12向下拉伸，从而带动切刀13向下滑动将拉链布切断。

具体的，如图2和图3所示，第一输送辊筒7和第二输送辊筒15的外周均呈环形等距固定连接有多组压齿11，载料架9的内壁与拉头的外表面紧密贴合，压齿11的设置，提升了第一输送辊筒7和第二输送辊筒15对拉链布的传送效果，载料台3的内壁与拉头的外表面紧密贴合，使得载料架9内侧最底部的拉头向外滑出后，位于上方的拉头稳定的向下滑动。

具体的，如图1所示，底座1的顶部安装有接料仓10，接料仓10的设置，用于装载穿好的拉头的拉链布。

工作原理：使用时，打开驱动电机8，通过驱动电机8的转动，从而带动主动齿轮14和第二输送辊筒15进行转动，通过链条6与主动齿轮14和从动齿轮5的啮合传动，从而带动从动齿轮5和第一输送辊筒7进行转动，通过第一输送辊筒7的转动将安装在输料辊筒2外表面的拉链布向右输送至载料架9内侧的出料口16内，通过第二输送辊筒15的转动，从而带动拉链布滑嵌至拉头的内侧，此时，第二输送辊筒15带动拉链布和位于载料架9内侧底部的拉头向右移动，当拉链布输送至一定长度后，通过电动伸缩杆12向下拉伸，从而带动切刀13向下滑动将拉链布切断，此时，切断后的拉链布和拉头同时落入接料仓10的内侧，此时，载料架9内侧位于上方的拉头稳定的向下滑动至载料架9的内侧底部，继续进行下一轮拉链布的穿拉头作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。