一种安全鞋鞋头定型机的制作方法

本实用新型涉及安全鞋生产技术领域，特别是涉及一种生产安全鞋鞋头的定型机。

背景技术：

安全鞋是安全类鞋和防护类鞋的统称，一般指在不同工作场合穿用的具有保护脚部及腿部免受可预见的伤害的鞋类。

安全鞋鞋头定型机是一种在安全鞋生产加工的过程中，用于对安全鞋的鞋头进行定型的装置，其在安全鞋生产的领域中得到了广泛的使用。现有的安全鞋鞋头定型机包括工作台、四组支腿、安装架、气缸组件、顶模组件和底模组件，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，安装架的后部区域底端与工作台的顶端中部后侧连接，气缸组件安装在安装架的顶部区域底端中部，顶模组件安装在气缸组件的输出端，底模组件的底端设置有固定杆，工作台的顶端中部贯穿设置有u型定位槽，固定杆的后端与u型定位槽的后端底部连接，底模组件位于顶模组件的正下方。

现有的安全鞋鞋头定型机使用时，首先将工作台通过四组支腿放置在指定的位置，然后工作人员则可以将安全鞋的鞋头放在底模组件的顶部，当鞋头在底模组件的顶部定位完毕之后，这时则可以启动气缸组件使得气缸组件的输出端推动顶模组件下移，此时顶模组件和底模组件配合完成了鞋头的定型过程。但在使用中发现，工作人员将鞋头在底模组件的顶端定位的时候，由于人为因素的原因，很可能出现鞋头在底模组件上定位歪斜的现象，降低了鞋头的定位准确性，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种安全鞋鞋头定型机，以降低鞋头在底模组件上定位歪斜的现象发生的概率，进一步提高鞋头定位的准确性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

本实用新型的一种安全鞋鞋头定型机，包括工作台、四组支腿、安装架、气缸组件、顶模组件和底模组件，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，安装架的后部区域底端与工作台的顶端中部后侧连接，气缸组件安装在安装架的顶部区域底端中部，顶模组件安装在气缸组件的输出端，底模组件的底端设置有固定杆，工作台的顶端中部贯穿设置有u型定位槽，固定杆的后端与u型定位槽的后端底部连接，底模组件位于顶模组件的正下方；

位于底模组件下方的工作台上还设置有用于在竖直方向上顶紧底模组件的下顶紧机构，下顶紧机构包括两组定位板、控制架、两组伸缩杆、调节螺纹杆、连接块、转动块、调节旋钮和固定架，所述控制架的左部区域和右部区域的顶端分别与两组定位板的底端连接，所述两组定位板的内端分别与底模组件的两端滑动紧贴；

所述固定架的左部区域和右部区域的顶端分别与u型定位槽的底端中部区域左侧和右侧的外侧壁连接，所述固定架的底端中部贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与调节螺纹杆螺装，所述控制架的底端中部与连接块连接，所述连接块的内部设置有转动腔，所述转动腔的底端连通设置有插入孔，所述调节螺纹杆的顶端自连接块的下侧穿过插入孔并且伸入至转动腔内，所述转动块与转动腔转动卡装，所述调节螺纹杆的顶端与转动块的底端连接，所述调节旋钮的顶端与调节螺纹杆的底端连接；

所述固定架的底端左侧和右侧分别贯穿设置有两组伸缩孔，所述两组伸缩孔分别与两组伸缩杆滑动套装，所述两组伸缩杆的顶端分别与控制架的底端左侧和右侧连接。

本实用新型的一种安全鞋鞋头定型机，位于底模组件后方的工作台上设置有用于在水平方向上顶紧底模组件上鞋头的后顶紧机构，后顶紧组件包括挡板、滑动板、紧固旋钮和紧固螺纹杆，所述u型定位槽的顶端中部后侧外侧壁设置有滑动槽，所述滑动板的底部区域与滑动槽滑动卡装，所述滑动板的前端与挡板的后端顶部区域中部连接，所述滑动板的顶端惯出设置有滑动孔，所述滑动槽的底端中前侧连通设置有紧固螺纹槽，所述紧固螺纹杆的底端自滑动板的上侧滑动穿过滑动孔然后继续螺装插入至紧固螺纹槽内，所述紧固螺纹杆的顶端与紧固旋钮的底端中部连接，所述滑动板的底端与滑动槽的底端紧贴。

本实用新型的一种安全鞋鞋头定型机，所述调节旋钮和紧固旋钮的外侧壁设置有多组防滑棱。

本实用新型的一种安全鞋鞋头定型机，还包括操控把手，所述操控把手的底端与滑动板的顶端后侧连接。

本实用新型的一种安全鞋鞋头定型机，所述紧固旋钮的底端设置有防滑胶圈，所述防滑胶圈的顶端和底端分别与紧固旋钮的底端和滑动板的顶端紧贴。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型在将鞋头在底模组件的顶端定位完毕之后，通过操作下顶紧机构，使控制架两端顶部的两组定位板的顶端分别与定位完毕的鞋头的两端底部紧贴，即可实现鞋头竖直方向上的定位，通过操作后顶紧机构可以实现对鞋头在前后方向上的定位，从而通过增设了辅助机构来辅助工作人员将鞋头定位在底模组件上，极大降低了鞋头在底模组件上定位歪斜的现象发生的概率，因而提高了鞋头的定位准确性，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的挡板和滑动板的连接结构示意图；

图3是本实用新型的紧固螺纹杆和滑动板的连接结构示意图；

图4是本实用新型的两组伸缩杆和固定架的连接结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、四组支腿；3、安装架；4、气缸组件；5、顶模组件；6、底模组件；7、u型定位槽；8、两组定位板；9、控制架；10、两组伸缩杆；11、调节螺纹杆；12、连接块；13、转动块；14、调节旋钮；15、固定架；16、两组伸缩孔；17、挡板；18、滑动板；19、紧固旋钮；20、紧固螺纹杆；21、滑动槽；22、多组防滑棱；23、操控把手；24、防滑胶圈；25、四组提升螺纹杆；26、四组垫块；27、四组提升螺纹槽；28、四组防滑胶垫；29、防滑把套；30、调节螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合具体具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

一种安全鞋鞋头定型机，其结构如图1至图4所示，包括工作台1、四组支腿2、安装架3、气缸组件4、顶模组件5、底模组件6、下顶紧机构和后顶紧机构，工作台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接，安装架3的后部区域底端与工作台1的顶端中部后侧连接，气缸组件4安装在安装架3的顶部区域底端中部，顶模组件5安装在气缸组件4的输出端，底模组件6的底端设置有固定杆，工作台1的顶端中部贯穿设置有u型定位槽7，固定杆的后端与u型定位槽7的后端底部连接，底模组件6位于顶模组件5的正下方。

下顶紧机构位于底模组件6下方的工作台上，用于在竖直方向上顶紧底模组件，其结构如图1和图3所示，包括两组定位板8、控制架9、两组伸缩杆10、调节螺纹杆11、连接块12、转动块13、调节旋钮14和固定架15。其中，控制架9的左部区域和右部区域的顶端分别与两组定位板8的底端连接，两组定位板8的内端分别与底模组件6的两端滑动紧贴；固定架15的左部区域和右部区域的顶端分别与u型定位槽7的底端中部区域左侧和右侧的外侧壁连接，固定架15的底端中部贯穿设置有调节螺纹孔30，调节螺纹孔30与调节螺纹杆11螺装，控制架9的底端中部与连接块12连接，连接块12的内部设置有转动腔，转动腔的底端连通设置有插入孔，调节螺纹杆11的顶端自连接块12的下侧穿过插入孔并且伸入至转动腔内，转动块13与转动腔转动卡装，调节螺纹杆11的顶端与转动块13的底端连接，调节旋钮14的顶端与调节螺纹杆11的底端连接；固定架15的底端左侧和右侧分别贯穿设置有两组伸缩孔16，两组伸缩孔16分别与两组伸缩杆10滑动套装，两组伸缩杆10的顶端分别与控制架9的底端左侧和右侧连接。

后顶紧机构位于底模组件6后方的工作台上，用于在水平方向上顶紧底模组件上的鞋头，其结构图2和图3所示，包括挡板17、滑动板18、紧固旋钮19和紧固螺纹杆20，u型定位槽7的顶端中部后侧外侧壁设置有滑动槽21，滑动板18的底部区域与滑动槽21滑动卡装，滑动板18的前端与挡板17的后端顶部区域中部连接，滑动板18的顶端惯出设置有滑动孔，滑动槽21的底端中前侧连通设置有紧固螺纹槽，紧固螺纹杆20的底端自滑动板18的上侧滑动穿过滑动孔然后继续螺装插入至紧固螺纹槽内，紧固螺纹杆20的顶端与紧固旋钮19的底端中部连接，滑动板18的底端与滑动槽21的底端紧贴。

本实用新型中调节旋钮14和紧固旋钮19的外侧壁设置有多组防滑棱22，增大了调节旋钮和紧固旋钮的外侧壁的粗糙度，降低了转动调节旋钮和紧固旋钮的时候，手在调节旋钮和紧固旋钮上打滑的概率。紧固旋钮19的底端设置有防滑胶圈24，防滑胶圈24的顶端和底端分别与紧固旋钮19的底端和滑动板18的顶端紧贴；通过防滑胶圈增大了紧固旋钮和滑动板之间的摩擦力，因此降低了紧固螺纹杆在紧固螺纹槽内松动的概率。

滑动板18的顶端后侧连接有操控把手23，使得滑动板的调节更加的便捷。操控把手23外固定套装有防滑把套29，增大了操控把手的外侧壁的摩擦系数，一方面提高了操控把手的操控舒适度，另一方面降低了手在操控把手上滑脱的概率。

四组支腿2的底端分别设置有四组提升螺纹槽27，四组提升螺纹杆25分别与四组提升螺纹槽27螺装，四组提升螺纹杆25的底端分别与四组垫块26的顶端连接，四组垫块26的底端连接有四组防滑胶垫28。通过四组垫块可以分别转动四组提升螺纹杆使得四组提升螺纹杆分别在四组支腿的四组提升螺纹槽内转动，这时则分别改变了四组垫块在四组支腿下侧的伸出长度，即实现了安全鞋鞋头定型机的放置稳定性的调节，通过设置防滑胶垫增大了垫块的底端的摩擦系数，降低了垫块在放置面上打滑的概率。

本实用新型工作时，首先将工作台通过四组支腿放置在指定的位置，在将鞋头在底模组件的顶端定位完毕之后，这时工作人员控制鞋头在底模组件上的位置，然后转动调节旋钮使得调节旋钮带动调节螺纹杆在固定架的调节螺纹孔内转动，然后调节螺纹杆则通过转动块和连接块配合推动控制架在两组伸缩杆和两组伸缩孔的配合限位下纵向上移，直至控制架两端顶部的两组定位板的顶端分别与定位完毕的鞋头的两端底部紧贴的时候，这时停止转动调节旋钮即可，此时则完成了两组定位板的定位过程。

之后再进行鞋头加工的时候，则可以直接将鞋头放在底模组件上，并且使得鞋头的两端紧贴在两组定位板的顶端即可完成鞋子的定位，当鞋头在底模组件的顶部定位完毕之后，工作人员可以通过紧固旋钮将紧固螺纹杆在紧固螺纹槽内旋松，此时紧固旋钮则不再将滑动板限位在滑动槽内，然后工作人员则可以前后调节挡板使得挡板在滑动板和滑动槽的限位下滑动，直至挡板的前端紧贴在定位完毕的鞋头的后端的时候，则立即通过紧固旋钮将紧固螺纹杆在滑动槽的紧固螺纹槽内旋紧即可，此时挡板被限位在当前位置，之后在鞋头定位的时候，鞋头的后端顶在挡板上的时候则完成了鞋头在底模组件上的定位过程。

最后，启动气缸组件使得气缸组件的输出端推动顶模组件下移，此时顶模组件和底模组件配合完成了鞋头的定型过程。