皮肤美容膜制造装置的制作方法

1.本发明涉及一种皮肤美容膜制造装置。


背景技术：

2.面膜是向皮肤供应水分和营养成分，从而能够比较简单且有效地进行皮肤皱纹、皮肤弹力以及光泽等的皮肤管理的化妆品的一种。
3.所述面膜具有涂敷护肤水之类的液相的无纺布材料的片状产品、在棉等的布料上含浸精华液，提高使用感的面膜产品、或者利用水凝胶的面膜产品、或者利用天然材料的生物纤维面膜产品等多种形态。其中，利用水凝胶的面膜产品具有可以选择性地含有或者配制用于皮肤美容的功能性成分的优点，因此对水凝胶面膜的需求在增加。
4.一方面，制造商为了大量生产面膜而基于普遍的使用者的脸部模型，规定产品规格之后，利用能够在短时间内大量生产面膜的工厂自动化设备，大量生产面膜，并供应到市场。
5.大量生产并提供的面膜因相对低廉的价格并具有一定水准的效果而在市场上得到好的反映，然而大量生产系统的问题在于，使用者不能使用最适合自己皮肤的面膜，因此具有使用者不能充分感受到满足感的问题。
6.在如上所述背景下，最近试图制造出按照各个使用者的定制式面膜。具体为，提出将使用者的脸部3d建模，由此制造符合使用者的脸部形状的面膜的技术，所述现有技术的特征为，基于建模的数据，将无纺布或者棉等的片状物加工成符合使用者的脸部，或者考虑使用者的脸部形状，在片状物的特定区域涂敷用于皮肤美容的物质。
7.然而，如上所述定制式面膜制造装置可以应用到具有片状物的面膜，不能应用到最近需求在增加的按照使用者定制式制造的水凝胶面膜中。这是因为，水凝胶在常温下为半固体状态而难以成型所需形状，因此为了成型要求进行加热，然而加热水凝胶时，粘性变低而发生从吐放水凝胶的喷嘴渗漏水凝胶的问题。即，为了制造定制式面膜，需要准确控制水凝胶的吐放时间、吐放位置、吐放量，然而通过现有方式很难进行如上所述控制或者实质上不可能。
8.另外，为了防止所述问题，降低水凝胶的加热温度时，不能充分确保用于成型的粘度，因此只能是面膜的生产性变得极低或者最终产品的质量非常差。
9.韩国公开专利第10
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2017
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0070699号(2017.06.22公开)提出“3d
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水凝胶面膜的制造方法”，然而其仅是单纯谋求水凝胶内容物的最佳化，而仍具有上述问题，因此不能成为用于制造定制式水凝胶面膜的实质上的对策。
10.另外，所述韩国公开专利第10
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2017
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0070699号其重点在于一个一个生产水凝胶面膜，因此具有不能连续大量生产面膜的问题。


技术实现要素：

11.技术问题
12.本发明的实施例是为了解决如上所述问题而提出的，其想要提供一种作为原料使用水凝胶的同时，快速且精细地生产皮肤美容膜的皮肤美容膜制造装置。
13.另外，本发明的实施例想要提供一种最适合使用者的身体特性的皮肤美容膜的制造装置。
14.另外，本发明的实施例想要提供一种可以连续大量生产皮肤美容膜的皮肤美容膜制造装置。
15.技术方案
16.根据本发明的一实施例，可以提供一种皮肤美容膜制造装置，其包括：壳体，提供用于成型皮肤美容膜的操作空间；膜移动模块，提供为在所述操作空间内可朝一方向移动，具有安放膜的基底；成型器，包括一个以上向所述基底吐放水凝胶的喷嘴模块，所述喷嘴模块被提供为在所述操作空间内可朝与所述一方向垂直的两个方向移动；以及控制部，控制所述膜移动模块和所述喷嘴模块的移动，控制水凝胶从所述成型器的吐放。
17.另外，可以提供一种皮肤美容膜制造装置，其中，包括材料供应装置，向所述喷嘴模块供应所述水凝胶。
18.另外，可以提供一种皮肤美容膜制造装置，其中，所述材料供应装置包括：储藏槽，储藏有所述水凝胶；以及压缩机，向所述储藏槽提供压力以使储藏在所述储藏槽中的所述水凝胶向喷嘴模块移动。
19.另外，可以提供一种皮肤美容膜制造装置，其中，在所述储藏槽的内部提供有压力传感器，所述控制部基于在所述压力传感器测定的压力，控制所述储藏槽内部的压力，从而控制从所述储藏槽向所述喷嘴模块移动的所述水凝胶的量。
20.另外，可以提供一种皮肤美容膜制造装置，其中，包括管，连接所述材料供应装置和所述喷嘴模块以能够从所述材料供应装置向所述喷嘴模块移送水凝胶。
21.另外，可以提供一种皮肤美容膜制造装置，其中，在所述管的外周面和内周面之间提供温度传感器以能够测定所述管中移送的所述水凝胶的温度。
22.另外，可以提供一种皮肤美容膜制造装置，其中，提供第一加热部，围绕所述管的至少一部分以能够在水凝胶从所述材料供应装置向所述喷嘴模块移动期间，加热所述水凝胶。
23.另外，可以提供一种皮肤美容膜制造装置，其中，所述管的材质为特氟龙(teflon)。
24.另外，可以提供一种皮肤美容膜制造装置，其中，包括：匣盒，与所述管连接，从所述管导入水凝胶；压电喷射式喷嘴，喷射导入到所述匣盒的所述水凝胶；以及第二加热部，围绕所述匣盒和所述压电喷射式喷嘴的至少一部分以能够加热所述匣盒和所述压电喷射式喷嘴的至少一部分。
25.另外，可以提供一种皮肤美容膜制造装置，其中，在所述第二加热部形成有孔以能够确认残留在所述匣盒中的所述水凝胶的量。
26.另外，可以提供一种皮肤美容膜制造装置，其中，所述膜移动模块包括：第一平台，安放有所述膜；第二平台，配置在所述第一平台的下部，具有导向部以引导所述第一平台朝y轴方向往复运动；以及y轴驱动部，使所述第一平台朝y轴往复运动。
27.另外，可以提供一种皮肤美容膜制造装置，其中，所述成型器包括：x轴移动模块，
使所述喷嘴模块朝x轴方向移动；以及z轴移动模块，使所述喷嘴模块朝z轴方向移动。
28.另外，可以提供一种皮肤美容膜制造装置，其中，所述x轴移动模块包括：x轴导向板，朝x轴方向引导所述喷嘴模块；通用适配板，支撑所述x轴导向板；以及x轴驱动部，与所述通用适配板结合，使所述喷嘴模块朝x轴往复运动。
29.另外，可以提供一种皮肤美容膜制造装置，其中，所述z轴移动模块包括：z轴导向板，朝z轴方向引导所述喷嘴模块；支撑部件，支撑所述z轴导向板；以及z轴驱动部，与所述支撑部件结合，使所述喷嘴模块朝z轴往复运动。
30.另外，可以提供一种皮肤美容膜制造装置，其中，在连接所述储藏槽和所述压缩机的第一连接管提供有余压阀，在连接所述压缩机和所述管的第二连接管提供有换向阀，所述控制部控制所述余压阀以及所述换向阀的开闭，以使在所述压缩机排放的空气被供应到所述储藏槽或者使在所述压缩机排放的空气被供应到所述管。
31.发明效果
32.根据本发明的实施例的皮肤美容膜制造装置能够作为原料使用水凝胶的同时，快速且精细地生产皮肤美容膜。
33.另外，根据本发明的实施例的皮肤美容膜制造装置可以制造最适合使用者的身体特性的皮肤美容膜。
34.另外，根据本发明的实施例的皮肤美容膜制造装置可以连续大量生产皮肤美容膜。
附图说明
35.图1是根据本发明的一实施例的皮肤美容膜制造装置的立体图；
36.图2是图1中图示的皮肤美容膜制造装置的分解立体图；
37.图3是示出根据本发明的一实施例的膜移动模块的立体图；
38.图4是示出根据本发明的一实施例的成型器的立体图；
39.图5是图4中图示的成型器的分解立体图；
40.图6是示出根据本发明的一实施例的材料供应装置的立体图；
41.图7是示出连接根据本发明的一实施例的材料供应装置和喷嘴的管的截面的概略图；
42.图8是示出根据本发明的一实施例的喷嘴模块的立体图；
43.图9是示出供从压缩机排放的空气移动的路径的概略图。
具体实施方式
44.以下，参考附图详细说明本发明的具体实施例。
45.同时，在本发明的说明中，当判断为对相关公知构成或者功能的具体说明能够混淆本发明的要旨时，省略对其的详细说明。
46.图1是根据本发明的一实施例的皮肤美容膜制造装置的立体图，图2是图1中图示的皮肤美容膜制造装置的分解立体图。另外，图1为了图示壳体内部的结构，透明图示壳体的一部分以方便说明。
47.参考图1以及图2，根据本发明的一实施例的皮肤美容膜制造装置10可以包括壳体
100、膜移动模块200、成型器300、材料供应装置400以及控制部500。
48.在本发明的实施例中，皮肤美容膜制造装置10作为用于制造将水凝胶作为原料，从而使用者可以贴附在皮肤上来使用的皮肤美容膜的装置，可以基于对使用者的脸部、手、臂、脚、腿等任意的身体部位的模型数据，制造皮肤美容膜。在本发明的实施例以及以下的说明中，作为皮肤美容膜举例说明用于供使用者贴附在脸部的面膜，然而本发明的思想不限于此。
49.壳体100包括底部120、右侧壁部130、左侧壁部140、天花板部150以及背面部160以提供操作空间101，包括选择性地开闭操作空间101的门110。其中，门110可以选择玻璃之类的透明的材料以能够看到操作空间101，可以在右侧壁部130以及左侧壁部140的内部设有后述的控制部500。
50.膜移动模块200配置在壳体100的底部120，在膜移动模块200上设有膜。另外，在位于膜移动模块200上的膜上涂敷有原料，从而成型面膜。
51.在本发明的实施例中，原料可以为在常温下具有作为半固体或者凝胶(gel)的性质，在加热时粘性降到一定水准以下而具有作为液体的性质的原料。例如，原料可以在70℃至95℃的温度下保持120cps至2500cps粘度，由此可以通过喷嘴进行吐放。然而，加热到100度以上时，可能发生作为原料的构成成分之一的水被气化的问题，因此，为了安全性，原料的温度优选设定为95度以下。具体为，原料可以为在水凝胶、凝胶状的合成树脂、聚合物含有功能性化妆品原料的材料中的任一个，在本实施例中举例说明水凝胶。
52.成型器300位于膜移动模块200的上部，配置在壳体100的操作空间101。成型器300可以向膜移动模块200上吐放用于成型面膜的原料。例如，成型器300向在第一平台210的基底212上可搁置或者可分离的膜上吐放原料，从而起到在膜上成型面膜的作用。
53.其中，涂敷在膜上的原料为加温条件状态。作为一例，原料可以为以90℃水准加热的状态。可以通过控制部500控制加温条件。
54.材料供应装置400位于壳体100的外部，储藏水凝胶，向喷嘴310供应水凝胶。如上所述，可以从配置在壳体100外部的材料供应装置400向喷嘴310连续供应水凝胶，从而可以进行连续工艺以及大量生产。
55.控制部500可以通过各种电线电缆与膜移动模块200、成型器300、材料供应装置400以及粘接在管600的装置电接通，可以控制膜移动模块200、成型器300、材料供应装置400以及粘接在管600的装置的电结构。
56.控制部500可以包括输入输出显示装置(例如：触摸屏)、与其连接的电子电路装置以及电源供应装置。
57.控制部500还可以包括用于输入输出外部数据的usb接口(未图示)。控制部500可以控制膜移动模块200、成型器300、材料供应装置400的操作，输入得到成型面膜时所需的设定值以及按照各个使用者的定制式建模cad数据，显示操作状态，可以配置在壳体100的右侧壁部130以及左侧壁部140。
58.其中，控制部500可以算出或者设定用于成型面膜的成型器300的移动路径、水凝胶的吐放速度、吐放量、吐放时刻等。即，控制部500控制水凝胶在喷嘴310中的吐放。为此，从外部通过有/无线数据通信传递基本数据，或者通过usb等的数据存储单元进行传递。
59.另外，控制部500可以控制从成型器300向膜移动模块200吐放的水凝胶的温度、从
材料供应装置400向喷嘴移动的水凝胶的量等。
60.另外，控制部400可以基于后述的材料供应装置400中提供的温度传感器以及压力传感器，控制储藏在材料供应装置400中的水凝胶的温度，或者向成型器吐放的水凝胶的量。
61.图3是示出根据本发明的一实施例的膜移动模块200的立体图。
62.参考图3，膜移动模块200可以包括：第一平台210，位于壳体100的底部120，具有设有膜的基底212；第二平台220，具有导向部222以引导第一平台210进行线性运动；以及y轴驱动部(未图示)，使第一平台朝y轴往复运动。
63.第一平台210包括设有膜的基底212。另外，第一平台可以包括围绕基底212的边缘部214。其中，边缘部214的厚度可以与膜的厚度相同。例如，边缘部214的厚度可以为0.2t(其中，t为自然数)。
64.第一平台210可以朝y轴方向高速往复运动以对应压电喷射式喷嘴316的水凝胶的高速喷射。例如，第一平台210的移动速度可以比朝x轴以及z轴方向移动的喷嘴模块310快。
65.以此为基准，将左右方向说明为x轴方向，将上下方向说明为y轴方向，将z轴方向说明为与x轴方向以及y轴方向垂直的方向。另外，如上所述方向的设定仅是一例，根据实施例可以将各个轴方向所指示的方向设定为不同。另外，本实施例中举例说明以直角坐标系为基准驱动各个构成要素的情况，然而本发明的思想不限于此，各个构成要素可以是以极坐标系为基准进行驱动。
66.基底212以及边缘部214的材质可以为不锈钢(例如：sus430系列材料)。其中，不锈钢具有防锈功能，由于sus430系列材料的特性，也可以通过磁力粘接有膜固定器(未图示)。
67.另外，在基底212的下部可以包括加热器(未图示)用于加热向基底212吐放的水凝胶。其中，加热器可以为设置在基底212的下部的板型或者膜型加热元件。
68.另外，加热部(未图示)为了防止向基底212上吐放的水凝胶凝固或者加热水凝胶而向基底212传递热，作为一例，基底212可以将温度保持至20℃。其中，基底212的温度可以低于在喷嘴310吐放的水凝胶的温度。
69.在基底212的上部还可以具备将壳体100的背面部160作为支撑基板设置的静电去除装置(未图示)。其中，静电去除装置由离子枪和异物吹除装置构成，从而可以向膜照射离子，去除膜的静电，防止灰尘或者微细异物附着在膜上，可以通过异物吹除装置的流体动力去除比较大的异物。由此，可以在膜上成型没有异物或者灰尘等的水凝胶面膜。
70.一方面，也有面膜由对应使用者的头部的上部以及下部的两个部分构成的情况。为了方便进行所述面膜的制造，可以具有由边缘部214划分为多个的基底212，可以在各个基底212放置有独立的膜。
71.第二平台220可以位于第一平台210的下部，包括导向部222以供第一平台朝y轴方向线性往复运动。第二平台220可以由形成侧面的四个平面部件224a、224b、224c、224d、形成上面的一个上面部件223形成。其中，导向部222可以通过在上面部件223形成孔来构成。孔形成为与y轴平行，从而可以使第一平台210通过孔朝y轴方向线性往复运动。
72.y轴驱动部(未图示)可以使第一平台210朝y轴往复运动，配置在第二平台220下部。其中，y轴驱动部可以为线性马达。
73.另外，膜移动模块200可以包括辅助导向部230，用于辅助第一平台210朝y轴往复
运动。辅助导向部230可以包括：辅助导轨232，与y轴方向平行；以及y轴辅助链条234，沿着辅助导轨232移动，与第一平台210连接。
74.图4是示出根据本发明的一实施例的成型器300的立体图，图5是图4中图示的成型器300的分解立体图。
75.参考图4以及图5，成型器300可以包括：喷嘴模块310，向基底212(参考图2)吐放水凝胶；x轴移动模块330，使喷嘴模块310朝x轴方向移动；以及z轴移动模块350，使喷嘴模块310朝z轴方向移动。
76.喷嘴模块310与后述的管600连接，向基底212吐放水凝胶，对于喷嘴模块310，在后面进行详细说明。
77.x轴移动模块330构成为使喷嘴模块310朝x轴方向往复。例如，x轴移动模块330可以具备朝x轴方向引导喷嘴模块310的x轴导向板332以及支撑x轴导向板332的通用适配板334，包括与通用适配板334结合而使喷嘴模块310朝x轴往复运动的x轴驱动部336。其中，通用适配板334也可以被壳体100直接支撑，也可以进一步具备连接壳体100和通用适配板334的支撑板338。
78.另外，x轴移动模块330可以包括：x轴辅助链条339a，在喷嘴模块310朝x轴方向移动时，辅助朝x轴方向移动；以及x轴导轨339b，引导x轴辅助链条339a的移动。其中，x轴导轨339b可以提供在后述的z轴移动模块350的后面和支撑板338的上部的位置。
79.可以在x轴导向板332朝x轴方向形成一个以上的孔332a、332b，从而通过孔332a、332b朝x轴方向引导喷嘴模块310进行移动。
80.通用适配板334可以具备多个设置孔，从而向x轴导向板332赋予安装自由度。
81.x轴驱动部336结合在通用适配板334的后面，可以为多个。例如，可以是x轴驱动部336为两个，通过链条337连接各个x轴驱动部头部336a、336b之间。此时，通过驱动x轴驱动部336，使与x轴驱动部头部336a、336b连接的链条337旋转，从而喷嘴模块310可以朝x轴方向移动。
82.z轴移动模块350构成为可以使喷嘴模块310朝z轴方向往复。例如，z轴移动模块330可以具备朝z轴方向引导喷嘴模块310的z轴导向板352、支撑z轴导向板352的支撑部件354以及与支撑部件354结合而使喷嘴模块310朝z轴往复运动的z轴驱动部356。其中，支撑部件354可移动地结合于x轴移动模块330的x轴导向板332，从而喷嘴模块310可朝z轴以及x轴移动。
83.另外，可以在z轴驱动部356的周围包括z轴驱动部保护罩357，所述z轴驱动部保护罩357围绕z轴驱动部356，保护z轴驱动部356。
84.另外，z轴移动模块350还可以包括z轴辅助链条358，在喷嘴模块310朝z轴方向移动时，辅助朝z轴方向移动。
85.图6是示出根据本发明的一实施例的材料供应装置400的立体图。
86.参考图6，材料供应装置400可以包括：储藏槽410，储藏有水凝胶；以及压缩机(未图示)，向储藏槽410提供压力。
87.储藏槽410可以具备多个，可以从各个储藏槽410向各个喷嘴模块310供应多种原料。如上所述，通过将储藏槽410以及与其相对应的喷嘴模块310具备多个，从而可以利用多种原料制造面膜。
88.另外，可以在储藏槽410的内部提供压力传感器(未图示)以及温度传感器(未图示)。
89.在连接储藏槽410和压缩机的第一连接管411提供有余压阀420。
90.余压阀420设置在储藏槽410和压缩机(未图示)之间，余压阀420被打开，则从压缩机向储藏槽410供应压缩空气，由于储藏槽410内部的压力增加，水凝胶可以从储藏槽410经过后述的管600向喷嘴模块310移动。另外，余压阀420被关闭，则储藏槽410的压力通过排放口414排放，从而储藏槽410内部的压力可以降低至大气压。此时，可以基于通过压力传感器测定的压力，通过控制部500控制余压阀420以及排放口414的打开以及关闭的控制。
91.另外，可以在储藏槽410的前面提供透明材质的耐热玻璃412。该情况下，使用者可以从外部掌握储藏在储藏槽410中的水凝胶的量。
92.另外，可以在储藏槽410的内部或者外部提供加热水凝胶的加热器(未图示)。
93.储藏槽410中提供的加热器可以为预设的温度范围。例如，根据储藏在储藏槽410中的原料，可以为用于形成所需粘度的温度范围。
94.另外，材料供应装置400可以位于壳体100的外部。例如，材料供应装置400可以位于壳体100的天花板部150或者侧壁部。然而，只要位于壳体100的外部即可，其位置不受限制。如上所述，材料供应装置400位于壳体100的外部，因此，即便是喷嘴模块310被操作的情况，也可以向材料供应装置400供应水凝胶。
95.另外，可以在储藏槽410、管600以及压缩机之间提供换向阀416。
96.可以在换向阀416提供独立的第二连接管(未图示)以与压缩机连接。换向阀416可以在管600以及喷嘴模块310的清洗过程中，从压缩机向管600直接提供空气，对此，在后面进行详细说明。
97.另外，根据本发明的一实施例，为了从储藏槽410向喷嘴模块310供应原料而使用压缩机，由此可以使系统结构变简单，容易进行维修。
98.图7是示出连接根据本发明的一实施例的材料供应装置400和喷嘴模块310的管600的截面的概略图。为了方便说明，图7的管600中放大示出管600的外径。
99.管600连接材料供应装置400和喷嘴模块310以能够从材料供应装置400向喷嘴模块310移送水凝胶。
100.可以在管600的外周面616和内周面618之间提供温度传感器614以能够测定从材料供应装置400向喷嘴模块310移动的水凝胶的温度。
101.温度传感器614可以沿着管600的长度以一定间隔配置有多个。该情况下，可以精密测定管600中移动的水凝胶的温度。
102.另外，可以在管600的外周面616提供第一加热部612以加热水凝胶。此时，第一加热部612可以围绕整个管600，也可以围绕一部分。例如，第一加热部612可以沿着管600的长度方向以一定间隔配置。如上所述，沿着管600的长度方向以一定间隔配置的第一加热部612在喷嘴模块310朝x轴以及z轴方向移动时，使管600的移动变容易。
103.另外，虽未图示，可以在材料供应装置400的下部包括喷嘴调节部以能够卷绕或者松开管600。该情况下，喷嘴调节部可以卷绕或者松开管600以对应管600移动的路径。即，可以调整管600的长度以与材料供应装置400和喷嘴模块310之间的长度相同，从而可以降低管600的摇晃带来的阻力。
104.第一加热部612可以被控制部500控制，温度控制范围可以为20℃至90℃的温度范围。
105.另外，管的材质可以选择具有耐热性、无粘性的材料。例如，管可以为特氟龙(teflon)。另外，可以是管600的外周面616的直径(外径)为6mm，内周面618的直径(内径)为4mm。
106.图8是示出根据本发明的一实施例的喷嘴模块310的立体图。
107.参考图8，喷嘴模块310可以包括：匣盒312，与管600连接，导入水凝胶；压电喷射式喷嘴316，喷射储藏在匣盒312中的水凝胶；以及第二加热部314，围绕匣盒312和压电喷射式喷嘴316的至少一部分。
108.压电喷射式喷嘴316使用压电元件(piezoelectric element)。另外，压电喷射式喷嘴316由于没有控制部500施加的电信号和喷射水凝胶的时间之差，反应性优秀。即，可以精密调整阀门的开闭时间，具有优秀的精密性。
109.压电喷射式喷嘴316相比使用蠕动泵(peristaltic pump)的喷嘴，印刷速度以及精密度优秀，因此更适合连续工艺以及大量生产。
110.匣盒312与管600连接，储藏从材料供应装置400供应的水凝胶。匣盒312可以被第二加热部314围绕，加热水凝胶。另外，可以在第二加热部314形成孔319以能够确认残留在匣盒中的水凝胶的量。另外，可以在第二加热部314提供温度传感器(未图示)，可以通过温度传感器测定匣盒312或者压电喷射式喷嘴316中的水凝胶的温度。另外，第二加热部314可以具备导入部318以导入可以施加热的布线。
111.图9是示出供从压缩机排放的空气移动的路径的概略图。
112.为了方便说明，图9中示例多个储藏槽410中的一个，然而储藏槽410以及喷嘴模块310可以为多个。
113.图9的路径i表示从储藏槽410向喷嘴模块310供应水凝胶时，从压缩机排放的空气移动的路径。路径ii表示管600以及喷嘴模块310的清洗过程中，从压缩机排放的空气移动的路径。
114.首先，观察路径i的从储藏槽410向喷嘴模块310供应水凝胶的情况为如下。
115.从压缩机供应空气时，余压阀420被打开，换向阀416切断第二连接管413和管600之间的空气的流动，连接储藏槽410和管600之间，使储藏槽410的水凝胶向管流动。
116.接着，观察路径ii的管600以及喷嘴模块310的清洗过程为如下。
117.从压缩机供应空气时，余压阀420被关闭，换向阀416使空气在第二连接管413和管600之间流动，切断储藏槽410和管600之间。因此，储藏在储藏槽410中的水凝胶不流到管600，仅空气流动到管600以及喷嘴，从而可以去除残留在管600以及喷嘴模块310中的水凝胶以及异物。其中，在控制部500完成对余压阀420以及换向阀416的控制。
118.另外，可以在壳体100的底部160包括异物回收部(未图示)以能够容纳喷嘴模块310中排放的水凝胶以及异物。
119.以下说明如上所述皮肤美容膜制造装置的作用以及效果。
120.根据本发明的一实施例，可以通过配置在壳体100外部的材料供应装置400向喷嘴模块310连续供应水凝胶，从而可以连续大量生产面膜。
121.根据本发明的一实施例，可以使用压电喷射式喷嘴提高水凝胶的喷射速度，可以
具有优秀的喷射精密性。
122.根据本发明的一实施例，具备多个储藏槽410以及与其对应的喷嘴模块310，从而可以利用多种原料制造面膜。
123.根据本发明的一实施例，可以向材料供应装置400、管600、喷嘴模块310以及膜移动模块200提供加热器(加热部)，加热水凝胶移动的整个路线。其中，可以是在材料供应装置400提供的加热器被称为第三加热部，在膜移动模块300提供的加热器被称为第四加热部。
124.根据本发明的一实施例，通过提供与x轴以及z轴移动可独立移动的朝y轴方向移动的膜移动模块200，从而可以移动膜以对应与使用压电喷射式喷嘴的水凝胶的高速喷射。
125.根据本发明的一实施例，可以在连接储藏槽410、管600以及压缩机的连接部提供换向阀416，从而容易清洗管600以及喷嘴模块310。
126.另外，为了从本发明的储藏槽410向喷嘴模块310供应原料而使用压缩机，由此可以使系统结构变简单，容易进行维修。
127.根据本发明的一实施例，可以在储藏槽410的前面提供透明材质的耐热玻璃412，从而使用者可以从外部容易掌握储藏在储藏槽410中的水凝胶的量。
128.以下为本发明的实施例的罗列。
129.项目1为皮肤美容膜制造装置，其包括：壳体，提供用于成型皮肤美容膜的操作空间；膜移动模块，提供为在所述操作空间内可朝一方向移动，具有安放膜的基底；成型器，包括一个以上向所述基底吐放水凝胶的喷嘴模块，所述喷嘴模块被提供为在所述操作空间内可朝与所述一方向垂直的两个方向移动；以及控制部，控制所述膜移动模块和所述喷嘴模块的移动，控制水凝胶从所述成型器的吐放。
130.项目2为项目1的皮肤美容膜制造装置，其中，包括材料供应装置，向所述喷嘴模块供应所述水凝胶。
131.项目3为项目1以及项目2的皮肤美容膜制造装置，其中，所述材料供应装置包括：储藏槽，储藏有所述水凝胶；以及压缩机，向所述储藏槽提供压力以使储藏在所述储藏槽中的所述水凝胶向喷嘴模块移动。
132.项目4为项目1至项目3的皮肤美容膜制造装置，其中，在所述储藏槽的内部提供有压力传感器，所述控制部基于在所述压力传感器测定的压力，控制所述储藏槽内部的压力，从而控制从所述储藏槽向所述喷嘴模块移动的所述水凝胶的量。
133.项目5为项目1至项目4的皮肤美容膜制造装置，其中，包括管，连接所述材料供应装置和所述喷嘴模块以能够从所述材料供应装置向所述喷嘴模块移送水凝胶。
134.项目6为项目1至项目5的皮肤美容膜制造装置，其中，在所述管的外周面和内周面之间提供温度传感器以能够测定在所述管移送的所述水凝胶的温度。
135.项目7为项目1至项目6的皮肤美容膜制造装置，其中，提供第一加热部，围绕所述管的至少一部分以能够在水凝胶从所述材料供应装置向所述喷嘴模块移动期间，加热所述水凝胶。
136.项目8为项目1至项目7的皮肤美容膜制造装置，其中，所述管的材质为特氟龙(teflon)。
137.项目9为项目1至项目8的皮肤美容膜制造装置，其中，包括：匣盒，与所述管连接，
从所述管导入水凝胶；压电喷射式喷嘴，喷射导入到所述匣盒的所述水凝胶；以及第二加热部，围绕所述匣盒和所述压电喷射式喷嘴的至少一部分以能够加热所述匣盒和所述压电喷射式喷嘴的至少一部分。
138.项目10为项目1至项目9的皮肤美容膜制造装置，其中，在所述第二加热部形成有孔以能够确认残留在所述匣盒中的所述水凝胶的量。
139.项目11为项目1至项目10的皮肤美容膜制造装置，其中，所述膜移动模块包括：第一平台，安放有所述膜；第二平台，配置在所述第一平台的下部，具有导向部以引导所述第一平台朝y轴方向往复运动；以及y轴驱动部，使所述第一平台朝y轴往复运动。
140.项目12为项目1至项目11的皮肤美容膜制造装置，其中，所述成型器包括：x轴移动模块，使所述喷嘴模块朝x轴方向移动；以及z轴移动模块，使所述喷嘴模块朝z轴方向移动。
141.项目13为项目1至项目12的皮肤美容膜制造装置，其中，所述x轴移动模块包括：x轴导向板，朝x轴方向引导所述喷嘴模块；通用适配板，支撑所述x轴导向板；以及x轴驱动部，与所述通用适配板结合，使所述喷嘴模块朝x轴往复运动。
142.项目14为项目1至项目13的皮肤美容膜制造装置，其中，所述z轴移动模块包括：z轴导向板，朝z轴方向引导所述喷嘴模块；支撑部件，支撑所述z轴导向板；以及z轴驱动部，与所述支撑部件结合，使所述喷嘴模块朝z轴往复运动。
143.项目15为项目1至项目14的皮肤美容膜制造装置，其中，在连接所述储藏槽和所述压缩机的第一连接管提供有余压阀，在连接所述压缩机和所述管的第二连接管提供有换向阀，所述控制部控制所述余压阀以及所述换向阀的开闭，以使在所述压缩机排放的空气被供应到所述储藏槽或者使在所述压缩机排放的空气被供应到所述管。
144.以上通过具体的实施形态说明了根据本发明的实施例的皮肤美容膜制造装置，然而其仅属于示例，应解释为本发明并不由此进行限定，而具有基于本说明书中公开的基础构思的最广的范围。本领域技术人员可以组合、置换公开的实施形态并实施为未提出的形状的图案，然而其也是不脱离本发明的范围。除此之外，应明确本领域技术人员可以对基于本说明书中公开的实施形态容易进行改变或变形，而且所述改变或变形也属于本发明的权利范围。
145.工业实用性
146.本发明可应用于皮肤美容膜制造装置的工业领域。