一种制鞋用交替式鞋筒定型装置的制作方法

本发明涉及加工设备领域，具体地讲，涉及一种制鞋用交替式鞋筒定型装置。

背景技术：

高帮鞋，是鞋帮最高的鞋。高帮鞋的鞋帮可以完全包裹住脚踝，更好的保护脚踝，但是在运动时显得比较笨重，不宜运动中穿着，适合旅游休闲穿。高帮帆布鞋的设计来自对军靴的借鉴。高到小腿的鞋颈可以更好的包覆腿部，修饰更多腿部小线条。

高帮鞋加工好之后，需要将高帮鞋撑起来，将高帮鞋进行定型。使木板及塑料等放到鞋筒中，将鞋筒撑起，这项工作主要依靠人工进行。采用人工加工的方式，浪费了大量的时间和精力。此为，现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种制鞋用交替式鞋筒定型装置，方便鞋筒定型。

本发明采用如下技术方案实现发明目的：

一种制鞋用交替式鞋筒定型装置，包括底板，其特征在于：所述底板固定连接对称的l形杆的竖杆下端，对称的所述l形杆的横杆端固定连接导向筒，对称的所述导向筒分别固定连接对称的固定杆，内侧的两个所述固定杆分别固定连接滑槽的下部，对称的所述滑槽的上部分别固定连接圆杆一的一端，对称的所述滑槽的中部两侧分别固定连接直槽的一端，一个所述滑槽固定连接导向圆柱，另一个所述滑槽固定连接气缸，所述导向圆柱固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接圆板，所述圆板固定连接圆杆二，所述弹簧环套所述圆杆二，所述圆杆二穿过所述导向圆柱，所述气缸的活塞杆固定连接定型机构。

作为本技术方案的进一步限定，所述定型机构包括两个三角板，所述气缸的活塞杆固定连接一个所述三角板，所述圆杆二固定连接另一个所述三角板，两个所述三角板分别设置在对应的所述滑槽中，对称的所述滑槽分别设置有双头斜块的一端，所述双头斜块的两侧斜面分别接触对应的所述三角板的斜板，所述双头斜块的两侧分别固定连接两个方杆，每个所述方杆分别设置在对应的所述直槽内。

作为本技术方案的进一步限定，每个所述三角板分别固定连接方杆二，每个所述方杆二分别设置在对应的所述导向筒内，每个所述方杆二上端分别固定连接连接杆，每个所述方杆的下端分别固定连接方板。

作为本技术方案的进一步限定，每个所述方板分别铰接对称的连杆三的一端，每个所述连杆三的另一端分别铰接圆杆三，每个所述圆杆三的两端分别铰接连杆二的一端，每个所述连杆二的另一端分别铰接对应的所述固定杆的一端。

作为本技术方案的进一步限定，每个所述圆杆三分别铰接三角空心板，每个所述三角空心板分别固定连接对称的圆杆四，每个所述圆杆四分别铰接连杆一的一端，每个所述连杆一的另一端分别铰接对应的所述连接杆的一端。

作为本技术方案的进一步限定，每个所述三角空心板分别固定连接定型块。

作为本技术方案的进一步限定，每个所述方板分别固定连接圆锥杆的上端，每个所述圆锥杆的下端分别固定连接u形杆的横杆，每个所述u形杆分别固定连接支撑方板。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

1、本装置实现支撑方板及定型块，支撑方板把鞋向上拉的同时定型块把鞋撑开，两边的定型机构交替进行，提高了工作效率。

2、本装置设置操作简单，通过操作气缸即可完成任务，方便新员工的操作使用。

3、本装置设置有弹簧，弹簧往复的压缩以及恢复，使两侧的定型机构往复平稳的运动，提高工作效率，保证工作质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一。

图2为本发明的局部立体结构示意图一。

图3为本发明的局部立体结构示意图二。

图4为本发明的局部立体结构示意图三。

图5为本发明的局部立体结构示意图四。

图6为本发明的局部立体结构示意图五。

图7为本发明的局部立体结构示意图六。

图8为本发明的局部立体结构示意图七。

图9为本发明的立体结构示意图二。

图中：1、圆杆一，2、滑槽，3、l形杆，4、底板，5、直槽，6、导向筒，7、固定杆，8、圆板，9、弹簧，10、导向圆柱，11、圆杆二，12、双头斜块，13、方杆一，14、气缸，15、三角板，16、方杆二，17、圆锥杆，18、u形杆，19、支撑方板，20、连接杆，21、连杆一，22、连杆二，23、圆杆三，24、定型块，25、连杆三，26、三角空心板，27、圆杆四，28、方板。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图9所示，本发明包括底板4，所述底板4固定连接对称的l形杆3的竖杆下端，对称的所述l形杆3的横杆端固定连接导向筒6，对称的所述导向筒6分别固定连接对称的固定杆7，内侧的两个所述固定杆7分别固定连接滑槽2的下部，对称的所述滑槽2的上部分别固定连接圆杆一1的一端，对称的所述滑槽2的中部两侧分别固定连接直槽5的一端，一个所述滑槽2固定连接导向圆柱10，另一个所述滑槽2固定连接气缸14，所述导向圆柱10固定连接弹簧9的一端，所述弹簧9的另一端固定连接圆板8，所述圆板8固定连接圆杆二11，所述弹簧9环套所述圆杆二11，所述圆杆二11穿过所述导向圆柱10，所述气缸14的活塞杆固定连接定型机构。

所述定型机构包括两个三角板15，所述气缸14的活塞杆固定连接一个所述三角板15，所述圆杆二11固定连接另一个所述三角板15，两个所述三角板15分别设置在对应的所述滑槽2中，对称的所述滑槽2分别设置有双头斜块12的一端，所述双头斜块12的两侧斜面分别接触对应的所述三角板15的斜板，所述双头斜块12的两侧分别固定连接两个方杆13，每个所述方杆13分别设置在对应的所述直槽5内。

每个所述三角板15分别固定连接方杆二16，每个所述方杆二16分别设置在对应的所述导向筒6内，每个所述方杆二16上端分别固定连接连接杆20，每个所述方杆16的下端分别固定连接方板28。

每个所述方板28分别铰接对称的连杆三25的一端，每个所述连杆三25的另一端分别铰接圆杆三23，每个所述圆杆三23的两端分别铰接连杆二22的一端，每个所述连杆二22的另一端分别铰接对应的所述固定杆7的一端。

每个所述圆杆三23分别铰接三角空心板26，每个所述三角空心板26分别固定连接对称的圆杆四27，每个所述圆杆四27分别铰接连杆一21的一端，每个所述连杆一21的另一端分别铰接对应的所述连接杆20的一端。

每个所述三角空心板26分别固定连接定型块24。

每个所述方板28分别固定连接圆锥杆17的上端，每个所述圆锥杆17的下端分别固定连接u形杆18的横杆，每个所述u形杆18分别固定连接支撑方板19。

所述气缸14电性连接控制器。

所述支撑方板19及所述定型块24的材料为塑料。

本发明的工作流程为：根据鞋子的形状，选择不同的定型块24。前期对控制器进行调试，设置控制器控制气缸14伸长、停留及返回的时间。初始状态如图1所示，气缸14完全收缩，将鞋子套在圆杆二11侧的定型块24的三角块上，使鞋底接触圆杆二11侧支撑方板19。

打开控制器，控制器控制气缸14运动，控制器控制气缸14先伸出，气缸14带动气缸14侧三角板15沿一个滑槽2向下移动，气缸14侧三角板15带动双头斜块12移动，双头斜块12带动方杆一13沿直槽5移动，双头斜块12带动圆杆二11侧三角板15沿另一个滑槽2向上移动，圆杆二11侧三角板15带动圆杆二11沿导向圆柱10向上移动，圆杆二11带动圆板8向上移动，圆板8拉伸弹簧9。三角板15带动方杆二16沿导向筒6移动，方杆二16带动连接杆20和方板28移动，连接杆20带动连杆一21摆动，连杆一21带动圆杆四27摆动，方板28带动连杆三25摆动，连杆三25带动圆杆三23摆动，圆杆三23和圆杆四27带动三角空心板26摆动，圆杆三23带动连杆二22摆动，三角空心板26带动定型块24摆动，方板28带动圆锥杆17移动，圆锥杆17带动u形杆18移动，u形杆18带动支撑方板19移动。气缸14伸长时，气缸14侧的两个定型块24的三角块向相互靠近的方向摆动且气缸14侧的支撑方板19向下移动，圆杆二11侧的支撑方板19向上移动带动鞋子向上移动且圆杆二11侧两个定型块24的三角块向相互远离的方向摆动，将鞋筒撑开，圆杆二11侧的支撑方板19相对圆杆二11侧两个定型块24的三角块向上移动，协助将鞋筒撑开，当气缸14侧的支撑方板19向下移动到圆杆二11侧支撑方板19初始高度时，控制器关闭气缸14。

将下一只鞋套在缸14侧的两个定型块24的三角块上。控制器反向打开气缸14，使气缸14侧支撑方板19向上移动，气缸14侧两个定型块24的三角块向相互远离的方向摆动，弹簧9恢复，在弹簧9的弹力作用下，圆杆二11侧支撑方板19向下移动，圆杆二11侧两个定型块24的三角块向相互靠近的方向摆动，直到气缸14完全收缩，控制器关闭气缸14，圆杆二11侧支撑方板19恢复初始位置，取下鞋子。

将新的鞋子放到圆杆二11侧两个定型块24的三角块上，如此重复，直到所有鞋子加工好，关闭控制器。

以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。