一种鞋子后衬制作方法及鞋子后衬与流程

本发明涉及鞋类加工技术领域，具体涉及一种鞋子后衬制作方法及鞋子后衬。

背景技术：

鞋子在加工制造过程中，为了增加鞋子的强度和硬度，并保持鞋子的外形，往往需要在鞋子的内表面和内里之间放置鞋衬。目前，传统的鞋子后衬都是采用整体硬度一致的材料进行生产处理。然而，传统的鞋子后衬生产方式对材料的选型比较单一，软硬不可兼顾，比如选择硬度好的材料外形好看且可以使鞋子外形持久，但是边缘会磨脚，舒适度不够；而选择柔软的材料虽然可能不会出现磨脚的问题，但鞋子外形得不到支持，容易变形，并且会出现吊脚的问题。

因此，行业内亟需一种能解决上述问题的方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种鞋子后衬制作方法及鞋子后衬。本发明的目的可以通过如下所述技术方案来实现。

一种鞋子后衬的制作方法，包括：

选取双密度原纸板，进行绘图，通过缩小分割将双密度原纸板划分为上段衬片和下段衬片，其中，在双密度原纸板密度大处划出下段衬片，在双密度原纸板密度小处划出上段衬片；

将上段衬片和下段衬片分别从双密度原纸板中剪切出来；

设置若干个贴合点位，按贴合点位将上段衬片的下端与下段衬片的上端相互贴合；

对贴合好的上段衬片与下段衬片进行热压，成为一个整体的鞋子后衬，并对鞋子后衬的边缘进行顺薄处理。

作为优选地，双密度原纸板为双密度tpu原纸板或双密度eva原纸板。

作为优选地，通过刀模裁切将下段衬片剪切出来，通过激光切割将上段衬片剪切出来。

作为优选地，进行绘图时，分别在上段衬片的下端和下段衬片的上端设置相互吻合的边纹。

作为优选地，进行贴合时，将上段衬片与下段衬片的边纹相互咬合，并用焊锡或胶水将上段衬片与下段衬片相互贴合。

作为优选地，顺薄处理为，将上段衬片压出均匀的斜度并使其出尾厚度为0.15mm-0.25mm。

作为优选地，上段衬片的硬度为53a-62a，软化温度为70-80℃；下段衬片的硬度为96a-100a，软化温度为70-80℃。

作为优选地，设置若干个贴合点位包括，至少在上段衬片或下段衬片的中点处及左右两端点处设置贴合点位。

一种鞋子后衬，包括上段衬片和下段衬片，所述上段衬片的下边缘或下段衬片的上边缘设有若干个贴合点位，所述贴合点位处涂覆有贴合层，所述上段衬片的下边缘与所述下段衬片的上边缘通过所述贴合层贴合为一体，所述上段衬片的硬度小于所述下端衬片的硬度，所述上段衬片的厚度由内侧向外侧逐渐变小，所述上段衬片的下边缘和所述下段衬片的上边缘设有相互咬合的边纹。

作为优选地，所述上段衬片的出尾厚度为0.15-0.25mm；所述上段衬片硬度为53a-62a，软化温度为70-80℃；下段衬片硬度为96a-100a，软化温度为70-80℃；所述贴合层为焊锡层或胶水层；所述双密度原纸板为双密度tpu原纸板或双密度eva原纸板。

与现有技术比，本发明的有益效果：

本发明研发了一种鞋子后衬及其制作方法，采用双密度原纸板分割出软硬程度不同的上段衬片和下段衬片，由于上段衬片和下段衬片从同一原纸板分割出来的，两者之间可以很好地契合衔接，确保上段衬片和下段衬片可以相互贴合定位并热压熔为一个整体，硬性的下段衬片可以为鞋子外形提供支撑，防止鞋子变形，避免出现吊脚的问题，而软性的上段衬片可以大大降低对人脚的磨损，以此用来生产鞋子，在保证鞋子构造稳定的同时也能避免对人体造成磨伤，有利于提高穿着者的舒适度。

附图说明

图1为本发明实施例中下段衬片的示意图。

图2为本发明实施例中上段衬片的示意图。

图3为本发明实施例中上段衬片与下段衬片贴合后的示意图。

图4为本发明实施例中鞋子后衬的示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。

针对传统方式生产的鞋子后衬材料的选型比较单一，软硬不可兼顾的问题，本发明提供一种鞋子后衬的制作方法，用通过该方法制作出来的鞋子后衬来生产鞋子，在保证鞋子构造稳定的同时也能避免对人体造成磨伤。

一种鞋子后衬，如图1至图4所示，包括上段衬片2和下段衬片1，如图4所示，所述上段衬片2和所述下段衬片1从同一块双密度原纸板剪切而来并通过热压熔为一体。选取双密度原纸板，双密度原纸板由于不同区域存在不同的密度，其不同区域呈现出来硬度也不一样，但其熔化温度却相同。通过刀模裁切将下段衬片1剪切出来，通过激光切割将上段衬片2剪切出来，较硬性的下段衬片1通过刀模裁切能节省时间，提高生产效率，而较软性的上段衬片2通过激光切割可以跟下段衬片1更好的契合衔接。所述上段衬片2的下端或下段衬片1的上端设有若干个贴合点位3，所述贴合点位3处涂覆有贴合层，所述贴合层使所述上段衬片2的下边缘与所述下段衬片1的上边缘相互贴合，在上段衬片2或下段衬片1上设置若干个贴合点位3，按贴合点位3将上段衬片2与下段衬片1的上端相互贴合，上段衬片2与下段衬片1贴合后的状态如图3所示，本发明对于贴合点位3的数量不作要求，可以根据实际情况确定，能确保上段衬片2与下段衬片1在贴合后位置不发生变动即可。所述上段衬片2的硬度小于所述下端衬片的硬度，选取在双密度原纸板密度大处划出下段衬片1，在双密度原纸板密度小处划出上段衬片2。所述上段衬片2的厚度由内侧向外侧逐渐变小，呈现出顺薄结构，鞋子后衬的顺薄结构具体为鞋子后衬的出尾部分的厚度由厚均匀变薄，以此可以降低对人脚的磨损。如图4所示，上段衬片2与下段衬片1被热压成一整体，经顺薄处理后，上段衬片2熔成一软边保护人脚。

本实施例中提供的一种鞋子后衬，如图3所示，所述上段衬片2的下边缘和所述下段衬片1的上边缘设有相互咬合的边纹，通过上段衬片2的边纹和下段衬片1的边纹可以互相制约，起到限位的作用，避免在贴合过程中发生位置改变。具体地，进行贴合时，将上段衬片2与下段衬片1的边纹相互咬合，并用焊锡或胶水将上段衬片2贴合在下段衬片1上，使得上段衬片2与下段衬片1紧紧地贴在一起。

本实施例中提供的一种鞋子后衬，所述上段衬片2的出尾厚度为0.15-0.25mm，出尾厚度若太小容易受到外力而发生压损，出尾厚度若太厚则会对人脚造成磨伤，经过多次实验，出尾厚度范围在0.15-0.25mm能起到上述效果，而作为优选，出尾厚度为0.2mm效果较佳。

本实施例中提供的一种鞋子后衬，所述上段衬片2硬度为53a-62a，软化温度为70-80℃；下段衬片1硬度为96a-100a，软化温度为70-80℃，由此，在70-80℃的温度范围内选取一温度便能同时熔化上段衬片22和下段衬片11，方便进行热压处理及顺薄处理，而硬度不同则能提供不同需求，也即下段衬片11较硬用于提供支撑作用，上段衬片22较软用于保护人脚，避免人脚磨伤。

本实施例中提供的一种鞋子后衬，如图3所示，至少在所述上段衬片2或所述下段衬片1的中点处及左右两端点处设置贴合点位3。设置贴合点位33可以设置在上段衬片22上，也可以设置在下段衬片11，旨在方便进行上段衬片22与下段衬片11的贴合，至少在上段衬片22或下段衬片11的中点处及左右两端点处设置贴合点位33，可以使上段衬片22与下段衬片11的贴合力较为平衡，降低脱落的可能性。

本实施例中提供的一种鞋子后衬，所述贴合层为焊锡层或胶水层，可以有效地将上段衬片2与下段衬片1紧紧地贴合在一起。

本实施例中提供的一种鞋子后衬，所述双密度原纸板为双密度tpu原纸板或双密度eva原纸板。

一种鞋子后衬的制作方法，如图1至图4所示，包括：

选取双密度原纸板，双密度原纸板由于不同区域存在不同的密度，其不同区域呈现出来硬度也不一样，但其熔化温度却相同。在双密度原纸板上进行绘图，绘图主要是绘制要生产的鞋子后衬的形状，完成鞋子后衬的绘制后，通过缩小分割将原纸板划分为上段衬片2和下段衬片1，下段衬片1如图1所示，下段衬片1作为鞋子后衬的主体，用于提供支撑，上段衬片2如图2所示，上段衬片2用于保护使用者的脚，避免人脚受到磨损伤害，为了适应要求，需令上段衬片2的硬度低于下段衬片1的硬度，因此选取在双密度原纸板硬度较大处划出下段衬片1，在双密度原纸板硬度较小处划出上段衬片2。

将上段衬片2和下段衬片1分别从原纸板中剪切出来，由于上段衬片2和下段衬片1后续需进行处理组合成一个完整的鞋子后衬，而上段衬片2和下段衬片1从同一原纸板分割出来的，便于组合成为一体，可以很好地契合衔接，从而保障了制作出来的鞋子后衬的质量。

在上段衬片2或下段衬片1上设置若干个贴合点位3，按贴合点位3将上段衬片2与下段衬片1的上端相互贴合，上段衬片2与下段衬片1贴合后的状态如图3所示，本发明对于贴合点位3的数量不作要求，可以根据实际情况确定，能确保上段衬片2与下段衬片1在贴合后位置不发生变动即可。

对贴合好的上段衬片2与下段衬片1进行热压成一个整体的鞋子后衬，贴合好的上段衬片2与下段衬片1能确保在热压过程中位置不发生变动，保证了鞋子后衬热压的质量。并且，对鞋子后衬的边缘进行顺薄处理，鞋子后衬的边缘经过顺薄处理后呈现的顺便结构为鞋子后衬的出尾部分的厚度由厚均匀变薄，以此可以降低对人脚的磨损。如图4所示，上段衬片2与下段衬片1被热压成一整体，经顺薄处理后，上段衬片2熔成一软边保护人脚。

本实施例中提供的一种鞋子后衬的制作方法，双密度原纸板为双密度tpu原纸板或双密度eva原纸板，可以在同一原纸板上划分为较硬的下段衬片1和较柔的上段衬片2，进而能方便后续将下段衬片1和上段衬片2熔合为一个整体，保障融合的质量，使得制作出来的鞋子后衬整体效果以及舒适度较佳。

本实施例中提供的一种鞋子后衬的制作方法，通过刀模裁切将下段衬片1剪切出来，通过激光切割将上段衬片2剪切出来，较硬性的下段衬片1通过刀模裁切能节省时间，提高生产效率，而较软性的上段衬片2通过激光切割可以跟下段衬片1更好的契合衔接。

本实施例中提供的一种鞋子后衬的制作方法，进行绘图时，分别在上段衬片2和下段衬片1的贴合边缘设置相互吻合的边纹，如图3所示，通过上段衬片2的边纹和下段衬片1的边纹可以互相制约，起到限位的作用，避免在贴合过程中发生位置改变。具体地，进行贴合时，将上段衬片2与下段衬片1的边纹相互咬合，并用焊锡或胶水将上段衬片2贴合在下段衬片1上，使得上段衬片2与下段衬片1紧紧地贴在一起。

本实施例中提供的一种鞋子后衬的制作方法，进行顺薄处理时，将上段衬片2压出均匀的斜度并使出尾厚度为0.15-0.25mm，出尾厚度若太小容易受到外力而发生压损，出尾厚度若太厚则会对人脚造成磨伤，经过多次实验，出尾厚度范围在0.15-0.25mm能起到上述效果，而作为优选，出尾厚度为0.2mm效果较佳。

本实施例中提供的一种鞋子后衬的制作方法，上段衬片2硬度为53a-62a，软化温度为70-80℃，下段衬片1硬度为96a-100a，软化温度为70-80℃，由此，在70-80℃的温度范围内选取一温度便能同时熔化上段衬片2和下段衬片1，方便进行热压处理及顺薄处理，而硬度不同则能提供不同需求，也即下段衬片1较硬用于提供支撑作用，上段衬片2较软用于保护人脚，避免人脚磨伤。

本实施例中提供的一种鞋子后衬的制作方法，设置贴合点位3可以设置在上段衬片2上，也可以设置在下段衬片1，旨在方便进行上段衬片2与下段衬片1的贴合，如图3所示，至少在上段衬片2或下段衬片1的中点处及左右两端点处设置贴合点位3，可以使上段衬片2与下段衬片1的贴合力较为平衡，降低脱落的可能性。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。