一种鞋垫的自动旋转平整装置的制作方法

本发明涉及一种平整装置，尤其涉及一种鞋垫的自动旋转平整装置。

背景技术：

鞋垫，是中国民俗中，服饰鞋帽的刺绣装饰富有一定的寓意内涵，寄托了亲人美好的祝福和理想。以前鞋垫是婆婆绣给新婚儿媳的，大红的底子透出了新婚之喜庆，也洋溢着母亲的喜悦。中国有句古诗绵绵瓜瓞，意为瓜的枝蔓连绵不断，在将鞋垫制作完毕后，需要使用捶打机对鞋垫继续压平。

目前，通过人工使用捶打机对鞋垫进行压平，在压平的过程中，需要人工不断的更换鞋垫进行压平，这个方式工作效率低、压平不均匀，而且需要人工不断的更换鞋垫和移动鞋垫，存在安全风险。

因此亟需研发一种可以对鞋垫进行快速的压平、压平均匀、提高安全性的鞋垫的自动旋转平整装置。

技术实现要素：

为了克服现在对鞋垫压平的方式工作效率低、压平不均匀、存在安全风险的缺点，本发明的技术问题：提供一种可以对鞋垫进行快速的压平、压平均匀、提高安全性的鞋垫的自动旋转平整装置。

本发明的技术实施方案是：一种鞋垫的自动旋转平整装置，包括有：底座；支架，设置于底座上；动力组件，设置于支架上，通过电机提供动力；升降组件，设置于底座上，通过滑动方式进行上下移动；横向移动组件，设置于升降组件与动力组件之间，底座上设有通过滑动方式进行上下移动；放置组件，设置于底座上。

进一步的是，动力组件包括有：减速电机，设置于支架上；第一转动轴，安装在减速电机的输出轴上；凸轮，凸轮为两个，安装在第一转动轴上。

进一步的是，升降组件包括有：轨道，安装在支架两部；第一滑块，滑动式安装在轨道上；楔形板，安装在第一滑块之间，楔形板一侧开有第一直滑槽；第一弹性件，安装在第一滑块与轨道之间；第二滑块，滑动式安装在第一直滑槽内；直升降杆，安装在第二滑块上；击打块，安装在直升降杆尾端。

进一步的是，横向移动组件包括有第三滑块、转筒、滑轴、棘轮、第一连接杆、扭力弹簧和棘爪，直升降杆上开有一字孔，一字孔内滑动式设有第三滑块，轨道之间转动式设有转筒，转筒上开有铣槽，第三滑块上设有滑轴，滑轴与铣槽滑动式配合，转筒端部设有棘轮，楔形板上设有第一连接杆，第一连接杆端部转动式设有棘爪，棘爪转动连接处设有扭力弹簧，棘爪与棘轮配合。

进一步的是，放置组件包括有放置板和第二转动轴，底座上通过第二转动轴转动式设有的放置板，放置板上对称式开有放置槽。

进一步的是，还包括有支撑杆和垫板，底座上对称式设有支撑杆，支撑杆上均设有垫板。

进一步的是，还包括有空心杆和放置框，底座上设有空心杆，空心杆上放置有放置框，放置框与放置槽配合。

进一步的是，还包括有凹形升降杆、第二弹性件、第二连接杆、摆杆、滑板、直滑轨、第四滑块、第三弹性件、第四弹性件、卡齿、齿条、大皮带轮、小皮带轮、齿轮、平皮带、卡杆和第五弹性件，支架上滑动式设有凹形升降杆，凹形升降杆与支架之间对称式连接有第二弹性件，凹形升降杆上设有第二连接杆，第二连接杆尾端转动式设有带有限位块的摆杆，支架上设有滑板，滑板上开有异形滑槽，底座上设有直滑轨，直滑轨上滑动式设有第四滑块，第四滑块内安装有第三弹性件，第三弹性件尾端连接有卡齿，摆杆与卡齿配合，卡齿与异形滑槽滑动连接，第四滑块与直滑轨之间连接有第四弹性件，卡齿内侧设有齿条，滑板上转动式设有小皮带轮，小皮带轮上设有齿轮，齿轮与齿条啮合，第二转动轴上设有大皮带轮，小皮带轮与大皮带轮之间绕有平皮带，直滑轨上滑动式设有卡杆，卡杆与直滑轨之间连接有第五弹性件，卡杆与卡齿配合。

进一步的是，还包括有第五滑块、第六弹性件、连接板和橡胶筒，支撑杆内侧对称式开有第二直滑槽，第二直滑槽内均滑动式设有第五滑块，第五滑块与支撑杆之间连接有第六弹性件，第六弹性件处于压缩状态，第五滑块之间均连接有连接板，连接板上均设有橡胶筒，橡胶筒与垫板配合。

本发明的有益效果：本发明通过减速电机和凸轮配合，可以无需人工手动对鞋垫进行压平，提高了设备的自动化，加快了工作效率，通过棘轮和棘爪配合，可以带动击打块左右移动对鞋垫进行平整，使得左右两侧的鞋垫均可进行平整。

通过放置板和放置槽配合，放置槽可以将鞋垫稳定的进行放置，同时通过转换放置槽的位置，使得设备可以连续不断的进行工作，通过齿条和齿轮配合，可以使得鞋垫间接性的自动旋转，无需人工手动进行转动，设备使用更加方便。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明a的立体结构示意图。

图6为本发明b的立体结构示意图。

图7为本发明c的立体结构示意图。

图8为本发明d的立体结构示意图。

图9为本发明的第三种部分立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种鞋垫的自动旋转平整装置，如图1、2、4和5所示，包括有底座1、支架2、动力组件、升降组件、横向移动组件和放置组件，底座1前侧设有支架2，支架2上设有通过电机提供动力的动力组件，底座1上设有通过滑动方式进行上下移动的升降组件，升降组件与动力组件之间连接有通过滑动方式进行移动的横向移动组件，底座1上设有放置组件。

如图1和5所示，动力组件包括有减速电机3、第一转动轴4和凸轮5，支架2上左侧上部通过螺栓固接有设有减速电机3，减速电机3的输出轴上通过联轴器连接有第一转动轴4，第一转动轴4上设有两个凸轮5。

如图2所示，升降组件包括有轨道6、第一滑块7、楔形板8、第一弹性件9、第二滑块11、直升降杆12和击打块13，支架2上方左右两侧均设有轨道6，轨道6上均滑动式设有第一滑块7，第一滑块7之间设有楔形板8，第一滑块7与轨道6顶部之间均连接有第一弹性件9，第一弹性件9为普通弹簧、气弹簧和拉伸弹簧，楔形板8后侧开有第一直滑槽10，第一直滑槽10内滑动式设有第二滑块11，第二滑块11底部设有直升降杆12，直升降杆12底端设有击打块13。

如图2、5和6所示，横向移动组件包括有第三滑块15、转筒16、滑轴18、棘轮19、第一连接杆20、扭力弹簧21和棘爪22，直升降杆12上开有一字孔14，一字孔14内滑动式设有第三滑块15，轨道6之间通过轴承座转动式设有转筒16，转筒16上开有铣槽17，第三滑块15前侧设有滑轴18，滑轴18与铣槽17滑动式配合，转筒16右端设有棘轮19，楔形板8底部右侧设有第一连接杆20，第一连接杆20底端转动式设有棘爪22，棘爪22转动连接处设有扭力弹簧21，棘爪22与棘轮19配合。

如图1和2所示，放置组件包括有放置板23和第二转动轴231，底座1上通过第二转动轴231转动式设有的放置板23，放置板23上对称式开有放置槽24，放置槽24为四个，呈对称状态开在放置板23上。

上述实施例的具体操作方式：在需要对鞋垫进行压平时，先将鞋垫放置在放置组件内，然后启动动力组件，带动升降组件对鞋垫进行压平，同时，通过横向移动组件带动升降组件进行左右移动，使得鞋垫可以进行快速全面的压平。

在将鞋垫放置好时，启动减速电机3转动，带动第一转动轴4转动，进而带动凸轮5转动，凸轮5转动触发升降组件工作对鞋垫进行平整，在对鞋垫压平完毕后，关闭减速电机3，如此，可以无需人工手动对鞋垫进行压平，提高了设备的自动化，加快了工作效率。

在凸轮5转动与楔形板8接触时，推动楔形板8向上移动，带动第一滑块7向上滑动，第一弹性件9压缩，同时，带动第二滑块11向上移动，进而带动直升降杆12，带动击打块13向上移动，凸轮5与楔形板8脱离时，在第一弹性件9的作用下带动第一滑块7及其上装置向下移动复位，使得击打块13向下移动对鞋垫进行平整。

在楔形板8向上移动时，带动棘爪22向上移动，在棘爪22向上移动到与棘轮19接触时，推动棘轮19转动，进而带动转筒16转动，从而通过铣槽17和滑轴18的配合，使得第三滑块15及其上装置左右移动，如此可以带动击打块13左右移动对鞋垫不同位置进行平整，使得左右两侧的鞋垫均可进行平整，在棘爪22向下移动时，棘爪22弯曲，棘轮19不会转动。

在需要对鞋垫压平前，将鞋垫放置在放置槽24内，将一侧的鞋垫压平后，转动放置板23九十度，然后即可将压平的鞋垫取下，同时换上新的鞋垫进行压平，如此，放置槽24可以将鞋垫稳定的进行放置，同时通过转换放置槽24的位置，使得设备可以连续不断的进行工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2所示，为了设备更加稳定的进行工作，还包括有支撑杆25和垫板26，底座1顶部左右对称设有两组支撑杆25，每组支撑杆25顶部均设有垫板26。

如图1所示，为了更好的使用该装置，还包括有空心杆27和放置框271，底座1上前后对称设有空心杆27，空心杆27内均放置有放置框271，放置框271与放置槽24配合。

如图3、4、5、8和9所示，为了提高设备的自动化程度，还包括有凹形升降杆28、第二弹性件29、第二连接杆30、摆杆31、滑板32、直滑轨34、第四滑块35、第三弹性件351、第四弹性件36、卡齿37、齿条38、大皮带轮39、小皮带轮40、齿轮41、平皮带42、卡杆43和第五弹性件44，支架2左部滑动式设有凹形升降杆28，凹形升降杆28与支架2之间对称式连接有第二弹性件29，第二弹性件29为压缩弹簧、气弹簧或普通弹簧，凹形升降杆28顶部设有第二连接杆30，第二连接杆30尾端转动式设有带有限位块的摆杆31，支架2下部前侧设有滑板32，滑板32上开有异形滑槽33，底座1上设有直滑轨34，直滑轨34上滑动式设有第四滑块35，第四滑块35内安装有第三弹性件351，第三弹性件351为普通弹簧、气弹簧和拉伸弹簧，第三弹性件351尾端连接有卡齿37，摆杆31与卡齿37配合，卡齿37与异形滑槽33滑动连接，第四滑块35与直滑轨34之间连接有第四弹性件36，第四弹性件36为拉伸弹簧、气弹簧和普通弹簧，卡齿37内侧设有齿条38，滑板32上转动式设有小皮带轮40，小皮带轮40上设有齿轮41，齿轮41与齿条38啮合，第二转动轴231上键连接有大皮带轮39，小皮带轮40与大皮带轮39之间绕有平皮带42，直滑轨34上滑动式设有卡杆43，卡杆43与直滑轨34之间连接有第五弹性件44，五弹性件44为普通弹簧、气弹簧或拉伸弹簧，卡杆43与卡齿37配合。

如图7所示，为了设备更好的进行工作，还包括有第五滑块46、第六弹性件47、连接板48和橡胶筒49，支撑杆25内侧外部对称式开有第二直滑槽45，第二直滑槽45内均滑动式设有第五滑块46，第五滑块46与支撑杆25之间连接有第六弹性件47，第六弹性件47为压缩弹簧、气弹簧或普通弹簧，第六弹性件47处于压缩状态，对应的第五滑块46之间均连接有连接板48，连接板48上均设有橡胶筒49，橡胶筒49与垫板26配合。

上述实施例的具体操作方式：垫板26可以对鞋垫底部的放置板23处进行支撑，在击打鞋垫时，可以更加稳定，如此，可以减小敲击时的震动，增加了设备的使用寿命。

在需要对鞋垫压平前，先将鞋垫放置在放置框271内，在放置槽24经过放置框271下方时，鞋垫掉落至放置槽24内，如此，可以储备多个鞋垫，同时自动放置鞋垫，使得设备使用更加方便。

在凸轮5与凹形升降杆28接触时，带动凹形升降杆28向下移动，第二弹性件29压缩，进而带动第二连接杆30向下移动，带动摆杆31向下移动，从而推动卡齿37向右移动，第四弹性件36被拉伸，卡齿37带动第四滑块35及其上装置向右滑动，使得齿条38向右移动，推动卡杆43向上滑动，第五弹性件44拉伸，在卡杆43与齿条38脱离时，在第五弹性件44的作用下带动卡杆43复位，在卡齿37移动到异形滑槽33最右侧时，因为卡杆43可以压住卡齿37，卡齿37无法向前移动，卡齿37被压向异形滑槽33后侧，第三弹性件351拉伸，此时第四弹性件36复位带动卡齿37向左移动到异形滑槽33的最左侧，同时第三弹性件351复位，带动卡齿37向前移动复位，在卡齿37向左时，带动齿条38向左侧移动，推动齿轮41转动，带动小皮带轮40转动，通过平皮带42带动大皮带轮39转动九十度，在齿条38与齿轮41脱离时，齿轮41及其上装置停止转动，如此，可以使得鞋垫间歇性的自动旋转，无需人工手动进行转动，设备使用更加方便。

在第六弹性件47的作用下，橡胶筒49始终压着放置板23，如此，可以防止放置板23转动过快。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。