一种口罩机的制作方法

本发明属于口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种口罩机。

背景技术：

目前，现有的口罩机大多为一拖二式的口罩机（呈f形布置），先加工单个的口罩本体，然后转送至焊接工位、并将耳带的两端焊接至口罩本体上耳带，采用此种结构的口罩机存在以下缺陷：

1、设备体积大、占用空间大；

2、同一台设备不能满足儿童口罩和成人口罩的加工生产需求；

3、工序复杂，生产效率低。

所生产出口罩上的耳带较细，会对耳朵造成压迫感，佩戴舒适性差。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明实施例提供了一种口罩机，以实现直线式生产口罩、且生产出的口罩佩戴舒适性好，同时，达到占用空间小、生产效率高的效果。

本发明实施例所提供的技术方案是：一种口罩机，包括机体，所述机体的起始端设有口罩本体原料上料机构，位于所述口罩本体原料上料机构下游的所述机体上设有口罩本体原料折边机构，位于所述口罩本体原料折边机构下游的所述机体上设有鼻梁线上料裁切机构，位于所述鼻梁线上料裁切机构下游的所述机体上设有口罩本体超声波焊接机构，位于所述口罩本体超声波焊接机构下游的所述机体上设有布式耳带原料上料裁切机构和耳带原料废边收集机构，位于所述耳带原料废边收集机构下游的所述机体上设有耳带超声波焊接机构，位于所述耳带超声波焊接机构下游的所述机体上设有耳带废片收集机构，位于所述耳带废片收集机构下游的所述机体上设有成品口罩裁切机构。

作为一种改进，所述布式耳带原料上料裁切机构包括转动安装于所述机体上的耳带原料辊和安装于所述机体上的第一支撑座，所述第一支撑座上转动安装有两根牵引辊，其中一所述牵引辊上设有耳带成型裁切模刀，所述耳带原料辊上的耳带原料穿过两所述牵引辊、并绕经上方的所述牵引辊往所述耳带超声波焊接机构方向输送。

作为进一步的改进，位于所述耳带原料辊的下游设有耳带上料辅助料辊，所述耳带上料辅助料耳带上料辅助料辊上的和所述耳带原料的绕经路线一致；位于所述第一支撑座的下游设有过渡料辊，所述耳带上料辅助料和所述耳带原料绕经所述过渡料辊后、再穿过两所述牵引辊。

作为再进一步的改进，所述耳带原料废边收集机构包括位于所述牵引辊上游、并转动安装于所述机体上的第一收集辊，还包括位于所述耳带上料辅助料辊下游、并转动安装于所述机体上的第二收集辊，与所述第二收集辊对应、并位于所述耳带超声波焊接机构上游的所述机体上设有三角形结构的导料板，位于所述导料板下方的所述机体上转动安装有废料过渡导向辊；所述耳带原料经所述布式耳带原料上料裁切机构裁切后形成的一侧废料由所述第一收集辊收集，另一侧废料经所述导料板、所述废料过渡导向辊后由所述第二收集辊收集。

作为更进一步的改进，所述口罩本体超声波焊接机构和所述耳带超声波焊接机构均包括第二支撑座，所述第二支撑座上转动安装有托送辊，位于所述托送辊上方的所述第二支撑座的两端均设有滑槽，所述滑槽内滑动有调节块，所述调节块上设有调节板，所述调节板上设有调节座，所述调节座上设有超声波焊接总成，所述超声波焊接总成上的焊头穿过所述调节板、并往所述托送辊方向延伸；

所述调节块的两侧均设有用于包覆所述第二支撑座的凹槽，与所述凹槽对应位置的所述调节块上设有连接长孔，与所述连接长孔对应位置的所述第二支撑座上设有连接孔；远离所述调节板一端的所述调节块两侧均设有倾斜设置的导向部。

作为又进一步的改进，所述调节座上设有横向导向长孔，位于所述导向长孔内设有导向销，所述导向销设置于所述调节板上，位于所述导向长孔两端的所述调节座上均设有固定连接长孔；所述调节板上设有至少一个限位销，所述限位销设置于所述调节座的其中一端。

作为又进一步的改进，所述耳带废片收集机构包括设置于所述第二支撑座上的至少两根固定导向轴，所述固定导向轴上插装有位置调节板，所述位置调节板上转动调节安装有角度调节板，所述角度调节板上紧固有文丘里管，所述文丘里管的吸入端设有斜切部，所述斜切部朝向所述耳带原料；

所述位置调节板的两端均设有第一紧固孔，所述第一紧固孔与插装所述固定导向轴的导向孔连通；所述位置调节板的上方设有转轴，所述角度调节板紧固于所述转轴上，所述位置调节板的顶端设有第二紧固孔，所述第二紧固孔与插装所述转轴的孔连通。

作为又进一步的改进，所述鼻梁线上料裁切机构包括转动安装于所述机体上的鼻梁线辊和安装于所述机体上的第三支撑座，所述第三支撑座上设有安装板，所述安装板上设有裁送垫板，与所述裁送垫板对应位置的所述安装板上转动安装有动力装置驱动的压送轮和裁送轮，所述裁送轮上设有裁刀，所述裁送轮和所述压送轮与所述裁送垫板上下对应设置；

与所述裁送轮对应位置的所述裁送垫板上设有约束槽，所述约束槽内设有垫块，所述垫块与所述裁送垫板之间设有连接元件，且所述垫块的上表面与所述裁送垫板的上表面共面设置；

所述第三支撑座与所述安装板之间设有高度调节垫板。

作为又进一步的改进，所述口罩本体超声波焊接机构与所述布式耳带原料上料裁切机构之间、所述布式耳带原料上料裁切机构与所述耳带超声波焊接机构之间、所述耳带废片收集机构与所述成品口罩裁切机构之间均设有过渡牵引复合机构，所述过渡牵引复合机构和所述成品口罩裁切机构均包括第四支撑座，所述第四支撑座上转动安装有两根辊体，所述成品口罩裁切机构的其中一辊体上设有裁刀；

所述布式耳带原料上料裁切机构与下游的所述过渡牵引复合机构之间设有导辊，所述导辊转动安装于所述机体上。

作为又进一步的改进，所述机体上设有滑轨，与所述滑轨对应的所述口罩本体原料折边机构、所述鼻梁线上料裁切机构、所述口罩本体超声波焊接机构、所述布式耳带原料上料裁切机构、所述耳带超声波焊接机构、所述成品口罩裁切机构和所述过渡牵引复合机构上均设有滑座。

采用了上述所述的技术方案，本发明实施例所提供的一种口罩机的有益效果如下：

由于该口罩机包括机体，机体的起始端设有口罩本体原料上料机构，位于口罩本体原料上料机构下游的机体上设有口罩本体原料折边机构，位于口罩本体原料折边机构下游的机体上设有鼻梁线上料裁切机构，位于鼻梁线上料裁切机构下游的机体上设有口罩本体超声波焊接机构，位于口罩本体超声波焊接机构下游的机体上设有布式耳带原料上料裁切机构和耳带原料废边收集机构，位于耳带原料废边收集机构下游的机体上设有耳带超声波焊接机构，位于耳带超声波焊接机构下游的机体上设有耳带废片收集机构，位于耳带废片收集机构下游的机体上设有成品口罩裁切机构，基于上述机构，该口罩机在应用中，通过口罩本体原料上料机构对口罩本体原料（无纺布、熔喷布）进行上料、并形成三层的层叠结构，之后，通过口罩本体原料折边机构对三层的层叠结构进行折边，之后，通过鼻梁线上料裁切机构对鼻梁线进行裁切、并包覆在口罩本体原料内，之后，通过口罩本体超声波焊接机构进行焊接，此时便形成了口罩本体，但与传统相比，不裁切成口罩本体的单体，之后，通过布式耳带原料上料裁切机构对耳带原料进行上料、并进行耳带成型的裁切，裁切后的耳带原料会与口罩本体汇合、并形成层叠结构，同时，通过耳带原料废边收集机构对裁切后的废料进行收集，之后，通过耳带超声波焊接机构将裁切成型的耳带焊接至口罩本体上，之后，通过耳带废片收集机构对成型耳孔的废片进行收集，之后，通过成品口罩裁切机构进行裁切，此时，一个个成品口罩单体便加工完成了。

综上所述，采用该口罩机，所有的工序均在一条直线式的生产线上同步完成，实现了口罩的直线式流水线加工，与传统的口罩机相比，不仅有效减小了设备体积，大大降低了设备的空间占用率，而且，简化的工序，生产效率得到了大幅提升；同时，所生产出口罩上的耳带为宽耳带，不会对耳朵造成压迫感，大大提升了佩戴舒适性，此外，耳带原料在裁切时会在与口罩本体的焊接处形成贴合密封条，这样在佩戴口罩时，贴合密封条会与面部接触，大大提高了佩戴密封性。

由于布式耳带原料上料裁切机构包括转动安装于机体上的耳带原料辊和安装于机体上的第一支撑座，第一支撑座上转动安装有两根牵引辊，其中一牵引辊上设有耳带成型裁切模刀，耳带原料辊上的耳带原料穿过两牵引辊、并绕经上方的牵引辊往耳带超声波焊接机构方向输送，从而在工作中，通过两牵引辊的配合来对耳带原料辊上的耳带原料进行辊压式牵引输送、并同步完成裁切，结构简单，对耳带原料具有良好的牵引和裁切效果。

由于位于耳带原料辊的下游设有耳带上料辅助料辊，耳带上料辅助料辊上的耳带上料辅助料和耳带原料的绕经路线一致；位于第一支撑座的下游设有过渡料辊，耳带上料辅助料和耳带原料绕经过渡料辊后、再穿过两牵引辊，从而在工作中，通过耳带上料辅助料与耳带原料的贴合，来对耳带原料进行辅助上料，保证了耳带原料上料的可靠性，避免了耳带原料在上料的过程中发生变形；通过过渡料辊的过渡，使进入两牵引辊前的耳带原料和耳带上料辅助料进行良好的叠加式配合，为后续口罩的成型奠定了良好的基础。

由于耳带原料废边收集机构包括位于牵引辊上游、并转动安装于机体上的第一收集辊，还包括位于耳带上料辅助料辊下游、并转动安装于机体上的第二收集辊，从而布式耳带原料上料裁切机构对耳带原料进行裁切、并形成的两侧废料进行收集时，首先通过第一收集辊对一侧的废料进行收集，另一侧的废料、耳带原料和耳带上料辅助料会与上游输送来的口罩本体汇合、并层叠布置，之后，在输送的过程中，通过第二收集辊对耳带上料辅助料和另一侧的废料进行收集，不仅达到了在线同步收集废料的效果，而且耳带原料裁切后形成的两侧废料是错开收集的，避免了同时收集两侧边缘废料，会向中间施力、并挤压裁切成型的耳带，而导致发生变形的问题、以及影响裁切成型后的耳带与口罩本体贴靠紧密性的问题。

由于与第二收集辊对应、并位于耳带超声波焊接机构上游的机体上设有三角形结构的导料板，位于导料板下方的机体上转动安装有废料过渡导向辊，从而叠加在一起的口罩本体和耳带原料（裁切后）在持续的输送中，通过导料板进行承托，同时，通过导料板便于另一侧的废料在承托的过程中从耳带原料上进行拉拽式分离、且在拉拽式分离时不会使裁切成型后的耳带发生变形。

由于口罩本体超声波焊接机构和耳带超声波焊接机构均包括第二支撑座，第二支撑座上转动安装有托送辊，位于托送辊上方的第二支撑座的两端均设有滑槽，滑槽内滑动有调节块，调节块上设有调节板，调节板上设有调节座，调节座上设有超声波焊接总成，超声波焊接总成上的焊头穿过调节板、并往托送辊方向延伸；调节块的两侧均设有用于包覆第二支撑座的凹槽，与凹槽对应位置的调节块上设有连接长孔，与连接长孔对应位置的第二支撑座上设有连接孔，从而通过调节块与滑槽的配合，实现超声波焊接总成高度的调节，即：实现焊头与口罩本体之间焊接距离的调节，通过凹槽与第二支撑座的包覆式配合，便于调节块在滑槽内沿第二支撑座进行竖向滑动式动作，通过连接孔和连接长孔可完成连接件的安装、以及调节块在第二支撑座上的固定，结构简单，构思巧妙，调节方便、可靠，为良好的调整焊接距离提供了保障。

由于远离调节板一端的调节块两侧均设有倾斜设置的导向部，从而通过导向部便于调节块顺利的进入到滑槽内，提高了调节块与第二支撑座配合安装的便利性。

由于调节座上设有横向导向长孔，位于导向长孔内设有导向销，导向销设置于调节板上，位于导向长孔两端的调节座上均设有固定连接长孔；调节板上设有至少一个限位销，限位销设置于调节座的其中一端，从而通过导向长孔与导向销的配合便于第二支撑座的横向移动，且不会发生偏摆，保证了焊头与口罩本体所焊接位置的对应性，通过固定连接长孔可在无需拆下固定连接件的情况下调整第二支撑座的位置，结构简单，提高了第二支撑座横向调整的便利性。

由于耳带废片收集机构包括设置于第二支撑座上的至少两根固定导向轴，固定导向轴上插装有位置调节板，位置调节板上转动调节安装有角度调节板，角度调节板上紧固有文丘里管，文丘里管的吸入端设有斜切部，斜切部朝向耳带原料，从而通过固定导向轴完成该耳带废片收集机构在第二支撑座上的安装，通过对位置调节板和角度调节板的调节，来实现文丘里管吸取废片角度的调整，之后，往文丘里管内通气、并实现对废片的吸取。采用该耳带废片收集机构实现了在口罩的生产过程中同步收集废片的目的，不仅免除了后续工作中需去除废片的工序，而且收集效率高，同时，使得废片得到了集中收集，此外，该机构体积小，占用空间小，安装方便，不会影响口罩机上的其它机构的安装和工作。

由于位置调节板的两端均设有第一紧固孔，第一紧固孔与插装固定导向轴的导向孔连通；位置调节板的上方设有转轴，角度调节板紧固于转轴上，位置调节板的顶端设有第二紧固孔，第二紧固孔与插装转轴的孔连通，从而通过在第一紧固孔和有第二紧固孔内安装紧固件，并分别与固定导向轴和转轴进行抵靠，便可实现位置调节板在固定导向轴上的固定、以及转轴在位置调节板上的固定，结构简单，固定效果好。

由于鼻梁线上料裁切机构包括转动安装于机体上的鼻梁线辊和安装于机体上的第三支撑座，第三支撑座上设有安装板，安装板上设有裁送垫板，与裁送垫板对应位置的安装板上转动安装有动力装置驱动的压送轮和裁送轮，裁送轮上设有裁刀，裁送轮和压送轮与裁送垫板上下对应设置；与裁送轮对应位置的裁送垫板上设有约束槽，约束槽内设有垫块，垫块与裁送垫板之间设有连接元件，且垫块的上表面与裁送垫板的上表面共面设置，从而在工作中，通过压送轮对鼻梁线进行压送，通过裁送轮上的裁刀对鼻梁线进行裁切，在裁刀长期的工作中，位于约束槽内的垫块作为裁刀裁切工作的支撑体，故损坏后只需更换垫块便可，结构简单，拆装方便，且成本低廉；同时，起到了保护裁切垫板的目的，避免了整体更换裁切垫板工序复杂、而影响工作效率的问题。

由于第三支撑座与安装板之间设有高度调节垫板，从而在生产儿童口罩本体或成人口罩本体时，根据口罩本体超声波焊接机构上托送位置（托送辊）的高低不同，通过高度调节垫板的拆装来实现衔接，为同一台设备能满足儿童口罩和成人口罩的加工生产需求提供了保障。

由于口罩本体超声波焊接机构与布式耳带原料上料裁切机构之间、布式耳带原料上料裁切机构与耳带超声波焊接机构之间、耳带废片收集机构与成品口罩裁切机构之间均设有过渡牵引复合机构，从而通过过渡牵引复合机构不仅能起到牵引输送的作用，而且能起到增加层叠布置的各个物料贴合紧密性的效果；由于过渡牵引复合机构和成品口罩裁切机构均包括第四支撑座，第四支撑座上转动安装有两根辊体，成品口罩裁切机构的其中一辊体上设有裁刀，从而通过辊体来进行辊压式输送，通过裁刀来进行裁切，结构简单，使用效果好。

由于机体上设有滑轨，与滑轨对应的口罩本体原料折边机构、鼻梁线上料裁切机构、口罩本体超声波焊接机构、布式耳带原料上料裁切机构、耳带超声波焊接机构、成品口罩裁切机构和过渡牵引复合机构上均设有滑座，从而实现了各个机构为具有滑座的模块化设计，并通过滑座和滑轨的滑动配合实现各个机构的模块化快速组装，便于拆装，省时省力；同时，将上述机构拆除、并安装上圆刀模切机的相关机构后，还可作为圆刀模切机使用，即：一机多用，应用范围广，使用灵活性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中鼻梁线上料裁切机构和口罩本体超声波焊接机构配合的结构示意图；

图3为图2中鼻梁线上料裁切机构的结构示意图；

图4为图3中a的放大图；

图5为图4中b的放大图；

图6为图1中布式耳带原料上料裁切机构、耳带原料废边收集机构、耳带超声波焊接机构、耳带废片收集机构和成品口罩裁切机构配合的结构示意图；

图7为图6中c的放大图；

图8为图6中耳带超声波焊接机构的结构示意图；

图9为图8去除第二支撑座后的结构示意图；

图10为图9增加防护罩后的结构示意图；

图11为图6中耳带废片收集机构的结构示意图；

图12为成品口罩的结构示意图；

图13为图12中耳带原料裁切后的结构示意图；

图中，1-机体；101-滑轨；102-滑座；2-口罩本体原料上料机构；201-无纺布辊；202-熔喷布辊；203-无纺布辊；204-导料辊；205-无纺布；206-熔喷布；207-无纺布；3-口罩本体原料折边机构；301-第五支撑座；4-鼻梁线上料裁切机构；400-鼻梁线；401-鼻梁线辊；402-第三支撑座；403-安装板；404-高度调节垫板；405-裁送垫板；406-压送轮；407-裁送轮；408-裁刀；409-约束槽；410-连接元件；411-垫块；5-口罩本体超声波焊接机构；6-布式耳带原料上料裁切机构；601-耳带原料辊；602-第一支撑座；603-牵引辊；604-耳带原料；605-耳带上料辅助料辊；606-耳带上料辅助料；607-过渡料辊；7-耳带超声波焊接机构；700-托送辊；701-第二支撑座；702-滑槽；703-调节板；704-调节座；705-超声波焊接总成；706-焊头；707-防护罩；708-发热端；709-散热风扇；710-散热孔；711-调节块；712-凹槽；713-连接长孔；714-连接孔；715-导向部；716-导向长孔；717-固定连接长孔；718-限位销；8-耳带原料废边收集机构；801-第一收集辊；802-第二收集辊；803-导料板；804-废料过渡导向辊；805-废料；806-废料；9-耳带废片收集机构；901-固定导向轴；902-位置调节板；903-角度调节板；904-文丘里管；905-斜切部；906-第一紧固孔；907-导向孔；908-转轴；909-第二紧固孔；10-成品口罩裁切机构；1001-第四支撑座；1002-辊体；1003-导辊；11-过渡牵引复合机构；12-口罩本体；13-废片；14-耳带；15-成品口罩；16-贴合密封条。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的、技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

为了便于说明，图1和图6中所示的双点划线为物料，箭头所示的方向为物料的输送方向。

如图1所示，一种口罩机，包括机体1，该机体1的起始端设有口罩本体原料上料机构2，位于口罩本体原料上料机构2下游的机体1上设有口罩本体原料折边机构3，位于口罩本体原料折边机构3下游的机体1上设有鼻梁线上料裁切机构4，位于鼻梁线上料裁切机构4下游的机体1上设有口罩本体超声波焊接机构5，位于口罩本体超声波焊接机构5下游的机体1上设有布式耳带原料上料裁切机构6和耳带原料废边收集机构8，位于耳带原料废边收集机构8下游的机体1上设有耳带超声波焊接机构7，位于耳带超声波焊接机构7下游的机体1上设有耳带废片收集机构9，位于耳带废片收集机构9下游的机体1上设有成品口罩裁切机构10。

如图1和图6共同所示，该布式耳带原料上料裁切机构6包括转动安装于机体1上的耳带原料辊601和安装于机体1上的第一支撑座602，该耳带原料辊601由电机驱动，该第一支撑座602上转动有安装第一驱动装置驱动的两根牵引辊603，其中一牵引辊603上设有耳带成型裁切模刀（图中未示出），该耳带成型裁切模刀按照耳带的形状、在牵引辊603上设置的多个刀片，该耳带原料辊601上的耳带原料604穿过两牵引辊603、并绕经上方的牵引辊603往耳带超声波焊接机构7方向输送。

位于耳带原料辊601的下游设有耳带上料辅助料辊605，该耳带上料辅助料辊605上的耳带上料辅助料606和耳带原料604的绕经路线一致，作为优选，该耳带原料604为弹力布，该辅助料301为pe膜，从而通过弹力布为成型后的耳带提供弹性变形，大大增加了佩戴舒适性，通过pe膜的粘性来与弹力布进行可靠的叠加式贴合，保证了弹力布上料的可靠性，有效避免了弹力布在输送中发生变形；位于第一支撑座602下游的机体1上设有过渡料辊607，该耳带上料辅助料606和耳带原料604绕经过渡料辊607后、再穿过两牵引辊603之间。

如图1、图6和图7共同所示，该耳带原料废边收集机构8包括位于牵引辊603上游、并转动安装于机体1上的第一收集辊801，还包括位于耳带上料辅助料辊605下游、并转动安装于机体1上的第二收集辊802，该第一收集辊801和第二收集辊802分别由一电机驱动，与第二收集辊802对应、并位于耳带超声波焊接机构7上游的机体1上设有三角形结构的导料板803，位于导料板803下方的机体1上转动安装有废料过渡导向辊804；该耳带原料604经布式耳带原料上料裁切机构6裁切后形成的一侧废料805由第一收集辊801收集，另一侧废料806经导料板803、废料过渡导向辊804后由第二收集辊802收集。

如图1、图6、图8至图10共同所示，该口罩本体超声波焊接机构5和耳带超声波焊接机构7均包括第二支撑座701，该第二支撑座701上转动安装有托送辊700，位于托送辊700上方的第二支撑座701的两端均设有滑槽702，该滑槽702内滑动有调节块711，该调节块711上设有调节板703，该调节板703上设有调节座704，该调节座704上设有超声波焊接总成705，该超声波焊接总成705上的焊头706穿过调节板703、并往托送辊700方向延伸；在本方案中，该调节座704上还设有防护罩707，该超声波焊接总成705上的发热端708设置于防护罩707内，该防护罩707上设有散热风扇709和多个散热孔710。

该调节块711的两侧均设有用于包覆第二支撑座701的凹槽712，与凹槽712对应位置的调节块711上设有连接长孔713，与连接长孔713对应位置的第二支撑座701上设有连接孔714；远离调节板703一端的调节块711两侧均设有倾斜设置的导向部715；该调节座704上还设有横向设置的导向长孔716，位于导向长孔716内设有导向销（图中未示出），该导向销设置于调节板703上，位于导向长孔716两端的调节座704上均设有固定连接长孔717；该调节板703上设有至少一个限位销718，该限位销718在本方案中设有两个、并与调节座704的其中一端顶靠。

如图1、图6和图11共同所示，该耳带废片收集机构9包括设置于第二支撑座701上的至少两根固定导向轴901，在本方案中，该固定导向轴801的端部设有螺纹、并与第二支撑座701螺纹连接，该固定导向轴901上插装有位置调节板902，该位置调节板902上转动调节安装有角度调节板903，该角度调节板903上紧固有文丘里管904，该文丘里管904的吸入端设有斜切部905，该斜切部905朝向耳带原料604；该位置调节板902的两端均设有第一紧固孔906，该第一紧固孔906与插装固定导向轴901的导向孔907连通；该位置调节板902的上方设有转轴908，该角度调节板903紧固于转轴908上，该位置调节板902的顶端设有第二紧固孔909，该第二紧固孔909与插装转轴908的孔连通。

如图1至图5共同所示，该鼻梁线上料裁切机构4包括转动安装于机体1上的鼻梁线辊401和安装于机体1上的第三支撑座402，该第三支撑座402上设有安装板403，该安装板403与第三支撑座402之间设有高度调节垫板404；该安装板403上设有裁送垫板405，与裁送垫板405对应位置的安装板403上转动安装有动力装置驱动的压送轮406和裁送轮407，该裁送轮407上设有裁刀408，该裁送轮407和压送轮406与裁送垫板405上下对应设置；与裁送轮407对应位置的裁送垫板405上设有约束槽409，该约束槽409内设有垫块411，该垫块411与裁送垫板405之间设有连接元件410，该连接元件410为内六角连接螺栓，且垫块411的上表面与裁送垫板405的上表面共面设置，该连接元件410的顶端不高于垫块411的上表面；在本方案中，该动力装置为电机驱动的带传动机构，该带传动机构驱动有多个用于安装压送轮406和裁送轮407的轮轴，所有轮轴通过齿轮的啮合进行传动，其中一轮轴由带传动进行驱动。该鼻梁线上料裁切机构4上还设有对口罩本体原料进行翻边的翻边结构，该翻边结构为现有口罩机上的常规结构，故在此不多加赘述。

如图1和图6共同所示，该口罩本体超声波焊接机构5与布式耳带原料上料裁切机构6之间、布式耳带原料上料裁切机构6与耳带超声波焊接机构7之间、耳带废片收集机构9与成品口罩裁切机构10之间均设有过渡牵引复合机构11，该过渡牵引复合机构11和成品口罩裁切机构10均包括第四支撑座1001，该第四支撑座1001上转动安装有第二驱动装置驱动的两根辊体1002，该成品口罩裁切机构10的其中一辊体1002上设有直线式裁刀（图中未示出）；该布式耳带原料上料裁切机构6与其下游的过渡牵引复合机构11之间设有导辊1003，该导辊1003转动安装于机体1上，在本方案中，该导辊1003的上表面与上牵引辊603的上表面共面设置、且导辊1003高于下游过渡牵引复合机构11上两辊体1002之间的牵引位置；该第一驱动装置和第二驱动装置均包括电动机驱动的主动齿轮，该主动齿轮设置于驱动辊上，该驱动辊转动安装于第一支撑座602或第四支撑座1001，两牵引辊603或两辊体1002的其中之一上设有与主动齿轮啮合的被动齿轮。

如图1所示，该口罩本体原料上料机构2包括转动安装于机体1上三个料辊，三个料辊由上至下依次布置的无纺布辊201、熔喷布辊202和无纺布辊203，每个料辊下游的机体1上均对应一导料辊204，该导料辊204转动安装于机体1上。

如图1所示，该口罩本体原料折边机构3包括预折边机构和折边机构，该预折边机构和折边机构均包括第五支撑座301，该第五支撑座301上均设有折边结构，该折边机构为现有常规口罩机上的这边结构，故在此不多加赘述。

如图1至图3共同所示，该机体1上设有滑轨101，与滑轨101对应的口罩本体原料折边机构3、鼻梁线上料裁切机构4、口罩本体超声波焊接机构5、布式耳带原料上料裁切机构6、耳带超声波焊接机构7、成品口罩裁切机构10和过渡牵引复合机构11上均设有滑座102（精确的说，该滑座102设置于第五支撑座301、第三支撑座402、第二支撑座701、第一支撑座602和第四支撑座1001上），相应的，每个滑座102设有与机体1进行固定连接的连接孔，以便使穿过连接孔的连接件将各个机构固定在机体1上。

为了便于理解，该口罩机的工作原理如下：

该无纺布辊201上的无纺布205、熔喷布辊202上的熔喷布206和无纺布辊203上的无纺布207同步输送，并在进入口罩本体原料折边机构3前层叠式的叠加在一起，之后经口罩本体原料折边机构3折边，之后经鼻梁线上料裁切机构4翻边、并包覆上裁切后的鼻梁线400，之后经口罩本体超声波焊接机构5焊接、并形成口罩本体12，在上述过程中形成的所有口罩本体12均未进行裁切，在口罩本体12经过渡牵引复合机构11后的持续输送中，耳带上料辅助料606和耳带原料604同步输送（耳带上料辅助料606-pe膜利用粘性与耳带原料604更好的贴合在一起，有助于耳带原料604的可靠、有效输送），经过渡料辊607后进入两牵引辊603之间，在牵引的过程中，通过牵引辊603上的耳带成型裁切模刀对耳带原料604进行裁切（当然pe膜也会被裁切），同时，裁切后耳带原料604一侧的废料805通过第一收集辊801进行收集，在输送的过程中，复合在一起的耳带原料604和pe膜会与口罩本体12汇合、并叠加在一起，之后，经口罩本体12及下方层叠的耳带原料604和pe膜经导辊1003输送至过渡牵引复合机构11，之后，通过过渡牵引复合机构11后对叠加在一起的口罩本体12、耳带原料604和耳带上料辅助料606进行牵引和复合，之后，耳带上料辅助料606和另一侧的废料806经导料板803的导向与裁切后的耳带原料604分离，之后经废料过渡导向辊804后通过第二收集辊802进行收集，两边无废料的耳带原料604和口罩本体12通过耳带超声波焊接机构7焊接在一起，之后继续往下游输送，经耳带废片收集机构9时将成型耳孔的废片13进行收集（裁切耳带原料604形成的废料805、废料806和废片13可参见图13），此时，耳带14便呈现出来了，且在耳带14的末端（与口罩本体12的焊接处）形成贴合密封边，之后通过过渡牵引复合机构11的牵引往陈品口罩裁切机构10方向输送，之后通过成品口罩裁切机构10进行裁切，即：成型单体的成品口罩15（参见图12）。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。