一种鞋布裁断设备的制作方法

本发明涉及一种裁断设备，尤其涉及一种鞋布裁断设备。

背景技术：

鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见，鞋的制造工艺中，少不了需要使用到鞋布，但鞋布生产出来都是一大块的，则需要将鞋布裁断至需求的大小。

目前，大多数都是通过机器与人的配合将鞋布裁断至需求的形状，则需要使用到模具，裁断过程中，人们需要每裁断一次，就需要移动模具至鞋布下一个位置，再推动鞋布移动至机器内，机器推动模具将鞋布裁断，如此操作比较麻烦，且将鞋布推入机器内时，手容易被机器弄伤，导致无需继续后续的工作，影响工作效率。

因此，特别需要设计一种能够代替人工对模具进行移动，操作方便，手还不易被弄伤，工作效率高的鞋布裁断设备，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

为了克服需要人移动模具，再推动鞋布至机器内，机器推动模具将鞋布裁断，操作比较麻烦，且手易被机器弄伤，影响工作效率的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够代替人工对模具进行移动，操作方便，手还不易被弄伤，工作效率高的鞋布裁断设备。

一种鞋布裁断设备，包括有：底板，所述底板一侧安装有载物台，其远离所述底板的一侧滑动式的放置有推板，其用于使鞋布的放置；机架，所述机架安装于所述底板一侧边缘位置；第一传动轮，所述第一传动轮的数量至少为两个，其转动式的安装于朝向所述底板的所述载物台外一侧中部，且两个所述第一传动轮之间绕有第一皮带；固定齿，所述固定齿间隔安装于所述第一皮带周向一部；伺服电机，所述伺服电机安装于靠近所述第一传动轮的所述底板一侧，其呈竖直设置，且所述伺服电机的输出轴与朝向所述底板的其中一个所述第一传动轮一侧圆心位置固定连接；下压组件，安装于所述机架上，其与所述固定齿配合，用于提供动力；压模组件，安装于远离所述机架的所述底板一侧，其与所述下压组件配合，用于将鞋布裁断。

进一步的，下压组件包括有：第一支撑套，所述第一支撑套安装于朝向所述底板的所述机架内一侧；第二转轴，所述第二转轴转动式的穿接于所述第一支撑套内，其一端与所述机架一部转动式连接，其另一端一侧固接有转杆；连接杆，所述连接杆铰接于远离所述第一支撑套的所述转杆一侧；第二链轮，所述第二链轮固定套装于远离所述转杆的所述第二转轴一部；导向套，所述导向套安装于靠近所述推板的所述机架端部，其内滑动式的放置有压块，所述压块与所述压模组件配合，其远离所述推板的端部与朝向所述底板的所述连接杆端部铰接连接；旋转轴，所述旋转轴转动式的安装于远离所述第二转轴的所述机架内一侧，其靠近所述机架的一部固定套装有第一链轮；链条，所述链条绕在所述第一链轮与所述第二链轮之间；第二锥齿轮，所述第二锥齿轮安装于远离所述第一链轮的所述旋转轴端部；第一转轴，所述第一转轴转动式的安装于靠近所述第一皮带与所述机架的所述载物台外一侧；第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套装于朝向所述底板的所述第一转轴端部，其与所述第二锥齿轮啮合；第一齿轮，所述第一齿轮固定套装于靠近所述载物台的所述第一转轴一部，其与所述固定齿配合；导杆，所述导杆滑动式的穿接于远离所述底板的所述机架一部，其朝向所述底板的端部固接有夹块，所述夹块与所述转杆尾端接触配合；第一弹簧，所述第一弹簧套装于所述导杆上，其一端与远离所述转杆的所述夹块一侧固定连接，另一端与朝向所述底板的所述机架内一侧固定连接。

进一步的，压模组件包括有：安装板，所述安装板安装于远离所述机架的所述底板一侧，其朝向所述机架且远离所述底板的内一侧固接有第二支撑套；空心套，所述空心套转动式的穿接于所述第二支撑套内；转盘，所述转盘固定套装于远离所述底板的所述空心套外一侧周向固定连接；第三转轴，所述第三转轴转动式的安装于朝向所述转盘的所述安装板内一侧，其端部穿过所述空心套固接有安装块；异形杆，所述异形杆的数量至少为两根，其滑动式的放置于所述安装块两侧；鞋面模具，所述鞋面模具安装于远离所述安装块的所述异形杆端部，其与所述压块配合；第二弹簧，所述第二弹簧连接于朝向所述转盘的所述异形杆一侧与所述安装块内部之间。

进一步的，还包括有旋转组件，旋转组件包括有：转动轴，所述转动轴转动式的安装于远离所述第一转轴的所述载物台外一侧；第二齿轮，所述第二齿轮固定套装于靠近所述载物台的所述转动轴一部周向，其与所述固定齿配合；第二传动轮，所述第二传动轮的数量至少为两个，其中一个固定套装于远离所述载物台的所述转动轴一部，另一个安装于远离转盘的所述空心套外侧周向；第二皮带，所述第二皮带绕在两个所述第二传动轮之间；第三齿轮，所述第三齿轮固定套装于靠近所述第二传动轮的所述空心套外侧周向；第四转轴，所述第四转轴转动式的安装于靠近所述第三转轴的所述安装板一侧，其远离所述底板的一部周向固定套装有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮；缺齿齿轮，所述缺齿齿轮固定套装于远离所述第四齿轮的所述第四转轴一部周向；第五齿轮，所述第五齿轮固定套装于靠近第二传动轮的所述第三转轴一部周向，其与所述缺齿齿轮配合。

进一步的，还包括有：导向齿条，所述导向齿条安装于远离所述链条的所述推板外一侧；弧形齿条，所述弧形齿条安装于靠近所述导向齿条的所述转盘外侧周向一部，其与所述导向齿条配合。

进一步的，还包括有：弧形楔形块，所述弧形楔形块安装于远离所述第二支撑套的所述转盘一侧偏心位置；接触杆，所述接触杆安装于朝向所述底板且靠近所述鞋面模具的所述异形杆一侧，其与所述弧形楔形块配合。

有益效果为：

1、通过启动伺服电机反转，可使的压块向下移动推动鞋面模具向下移动将鞋布裁断，裁断后的鞋面模具复位，此时使下一个鞋面模具正转至鞋布上对其进行裁断，如此操作简便，且手不易被弄伤影响工作效率。

2、通过旋转组件的作用，能在鞋面模具将鞋布裁断复位后，使得另一个鞋面模具正转至鞋布上对其进行裁断，无需人拉动安装块转动使另一个鞋面模具正转至鞋布上，省时省力。

3、通过导向齿条与弧形齿条的作用，无需操作人员手拉动推板带动鞋布移动，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为本发明a部分的放大示意图。

图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图中：1底板，2载物台，3推板，4鞋布，6机架，7伺服电机，8第一传动轮，9第一皮带，10固定齿，11下压组件，1101第一转轴，1102第一齿轮，1103第一锥齿轮，1104第二锥齿轮，1105第一链轮，1106第二转轴，1107第二链轮，1108链条，1109第一支撑套，1110转杆，1111导杆，1112夹块，1113第一弹簧，1114连接杆，1115导向套，1116压块，1117旋转轴，12压模组件，1201安装板，1202第三转轴，1203第二支撑套，1204空心套，1205转盘，1206安装块，1207异形杆，1208鞋面模具，1209第二弹簧，13旋转组件，1301第二齿轮，1302第二传动轮，1303第二皮带，1304第三齿轮，1305第四转轴，1306第四齿轮，1307缺齿齿轮，1308第五齿轮，1309转动轴，15导向齿条，16弧形齿条，17弧形楔形块，18接触杆。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

参照图1、图2、图4、图5和图6，一种鞋布裁断设备，包括有底板1、载物台2、推板3、机架6、伺服电机7、第一传动轮8、第一皮带9、固定齿10、下压组件11和压模组件12，底板1顶部安装有载物台2，载物台2内滑动式的设有可使鞋布4放置的推板3，底板1顶部右侧固接有机架6，机架6上设有下压组件11，载物台2底部前侧中间转动式的连接有两个第一传动轮8，前后两侧第一传动轮8之间绕有第一皮带9，第一皮带9外侧前部均匀间隔的固接有固定齿10，固定齿10与下压组件11配合，底板1顶部前侧左部设有压模组件12，压模组件12与下压组件11配合，底板1顶部前侧中部通过螺栓连接的方式安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴与后侧第一传动轮8底部圆心位置固定连接。

下压组件11包括有第一转轴1101、第一齿轮1102、第一锥齿轮1103、第二锥齿轮1104、第一链轮1105、第二转轴1106、第二链轮1107、链条1108、第一支撑套1109、转杆1110、导杆1111、夹块1112、第一弹簧1113、连接杆1114、导向套1115、压块1116和旋转轴1117，载物台2底部右侧前部转动式的连接有第一转轴1101，第一转轴1101上部固接有第一齿轮1102，第一齿轮1102与固定齿10配合，第一转轴1101下部固接有第一锥齿轮1103，机架6内右侧面下部转动式的连接有旋转轴1117，旋转轴1117左端固接有第二锥齿轮1104，第二锥齿轮1104位于第一锥齿轮1103上方与其啮合，机架6内顶部左侧固接有第一支撑套1109，第一支撑套1109内转动式的连接有第二转轴1106，第二转轴1106右端与机架6内右侧面上部转动式连接，第二转轴1106右部固接有第二链轮1107，旋转轴1117右部都固接有第一链轮1105，第二链轮1107与第一链轮1105之间绕有链条1108，第二转轴1106左部固接有转杆1110，转杆1110左侧上部铰接有连接杆1114，机架6中间左端固接有导向套1115，导向套1115内滑动式的设有压块1116，压块1116上部右侧与连接杆1114下部铰接连接，压块1116与压模组件12配合，机架6上部左侧中间滑动式的设有导杆1111，导杆1111底端固接有夹块1112，夹块1112与转杆1110尾端接触配合，夹块1112顶部与机架6内顶部之间连接有第一弹簧1113，第一弹簧1113套在导杆1111上。

压模组件12包括有安装板1201、第三转轴1202、第二支撑套1203、空心套1204、转盘1205、安装块1206、异形杆1207、鞋面模具1208和第二弹簧1209，底板1顶部左侧前部固接有安装板1201，安装板1201内左侧面上部固接有第二支撑套1203，第二支撑套1203内转动式的连接有空心套1204，空心套1204外侧面上部固接有转盘1205，安装板1201内底部右侧转动式的连接有第三转轴1202，第三转轴1202顶端穿过空心套1204固接有安装块1206，安装块1206左右两部都嵌入式的滑动式设有异形杆1207，异形杆1207外端固接有鞋面模具1208，鞋面模具1208与压块1116配合，异形杆1207底部内侧与安装块1206内底部之间连接有第二弹簧1209。

首先操作人员将鞋布4放置在推板3上，启动伺服电机7反转，伺服电机7反转带动后侧第一传动轮8反转，后侧第一传动轮8反转通过前侧第一传动轮8带动第一皮带9反转，第一皮带9反转带动固定齿10反转，固定齿10反转与下压组件11接触时，固定齿10带动下压组件11运作，下压组件11运作与压模组件12接触，下压组件11带动压模组件12向下移动与鞋布4接触，压模组件12则将鞋布4裁断，当固定齿10继续反转与下压组件11脱离时，下压组件11运作复位，压模组件12也就向上移动复位，此时，操作人员拉动推板3向前移动，推板3带动鞋布4向前移动至合适的位置，停止拉动推板3，再拉动压模组件12转动使得压模组件12的另一个压模部件转动至鞋布4上方，固定齿10再次与下压组件11接触时，固定齿10继续带动下压组件11运作，也就使得压模组件12向下移动将鞋布4裁断，如此反复，即可不断的将鞋布4裁断成需求的样子用来制作鞋子。当推板3上的鞋布4都裁完后，关闭伺服电机7，固定齿10停止反转，下压组件11也就停止运作。

当鞋布4放置好后，启动伺服电机7反转，固定齿10反转与第一齿轮1102啮合时，固定齿10带动第一齿轮1102正转，第一齿轮1102正转带动第一转轴1101正转，第一转轴1101正转带动第一锥齿轮1103正转，第一锥齿轮1103正转带动第二锥齿轮1104正转，第二锥齿轮1104正转带动旋转轴1117正转，旋转轴1117正转带动下方第一链轮1105正转，第一链轮1105正转带动链条1108正转，链条1108正转带动第二链轮1107正转，第二链轮1107正转带动第二转轴1106正转，第二转轴1106正转带动转杆1110正转，转杆1110正转与夹块1112脱离，转杆1110正转带动连接杆1114上下移动，连接杆1114上下移动带动压块1116上下移动，当压块1116向下移动时，压块1116与压模组件12接触，压块1116带动压模组件12向下移动，压模组件12向下移动对鞋布4进行裁断，压块1116向上移动时，压块1116与压模组件12脱离，压模组件12向上移动复位，此时，固定齿10也与第一齿轮1102脱离，压块1116停止上下移动，转杆1110复位与夹块1112接触，因第一弹簧1113的作用，夹块1112对转杆1110进行限位，操作人员再拉动压模组件12转动使得另一个压模部件转动至鞋布4上方，如此反复，即可不断的带动压模组件12对鞋布4进行裁断。

当伺服电机7启动反转时，固定齿10带动第一齿轮1102正转，且压块1116向下移动时，压块1116与靠近鞋布4的鞋面模具1208接触，压块1116带动鞋面模具1208向下移动，鞋面模具1208向下移动带动异形杆1207向下移动，第二弹簧1209压缩，鞋面模具1208向下移动与鞋布4接触将其裁断，当压块1116向上移动复位时，压块1116与鞋面模具1208脱离，因第二弹簧1209的作用，异形杆1207向上移动带动鞋面模具1208向上移动复位，此时，操作人员拉动安装块1206正转，安装块1206正转带动异形杆1207正转，异形杆1207正转带动鞋面模具1208正转，当安装块1206转动一百八十度时，停止拉动安装块1206转动，另一个鞋面模具1208则正转至鞋布4上方，如此反复，即可不断的通过鞋面模具1208将鞋布4裁断至需求的形状。

实施例2

参照图1、图2和图4，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有旋转组件13，旋转组件13包括有第二齿轮1301、第二传动轮1302、第二皮带1303、第三齿轮1304、第四转轴1305、第四齿轮1306、缺齿齿轮1307、第五齿轮1308和转动轴1309，载物台2底部前侧左部转动式的连接有转动轴1309，转动轴1309上部固接有第二齿轮1301，第二齿轮1301与固定齿10配合，空心套1204外侧面下部与转动轴1309下部都固接有第二传动轮1302，左右两侧第二传动轮1302之间绕有第二皮带1303，空心套1204外侧面下部固接有第三齿轮1304，安装板1201内底部左侧转动式的连接有第四转轴1305，第四转轴1305下部固接有缺齿齿轮1307，缺齿齿轮1307位于第五齿轮1308左侧与其配合，第四转轴1305上部固接有第四齿轮1306，第四齿轮1306与第三齿轮1304啮合。

当伺服电机7启动反转时，且鞋面模具1208向上移动复位后，固定齿10与第二齿轮1301啮合，固定齿10带动第二齿轮1301正转，第二齿轮1301正转带动转动轴1309正转，转动轴1309正转带动右侧第二传动轮1302正转，右侧第二传动轮1302正转通过第二皮带1303带动左侧第二传动轮1302正转，左侧第二传动轮1302正转带动空心套1204正转，空心套1204正转带动转盘1205正转，空心套1204还带动第三齿轮1304正转，第三齿轮1304正转带动第四齿轮1306反转，第四齿轮1306反转带动第四转轴1305反转，第四转轴1305反转带动缺齿齿轮1307反转，缺齿齿轮1307反转与第五齿轮1308啮合时，缺齿齿轮1307带动第五齿轮1308正转，第五齿轮1308正转带动第三转轴1202正转，第三转轴1202正转带动安装块1206正转，进而带动鞋面模具1208正转一百八十度，使得另一个鞋面模具1208正转至鞋布4上方，固定齿10也就与第二齿轮1301脱离，第二齿轮1301停止正转，鞋面模具1208也停止正转，如此，每当鞋面模具1208将鞋布4裁断后且复位时，可使得另一个鞋面模具1208正转至鞋布4上方。如此，无需操作人员手拉动安装块1206正转使另一个鞋面模具1208正转至鞋布4上方，省时省力。

实施例3

参照图1、图2、图3和图6，本实施例相对于实施例1和实施例2，主要区别在于本实施例中，还包括有导向齿条15和弧形齿条16，推板3外左侧面下部固接有导向齿条15，转盘1205外侧面周向右侧前部固接有弧形齿条16，弧形齿条16与导向齿条15配合。

还包括有弧形楔形块17和接触杆18，转盘1205顶部偏心位置后侧右部固接有弧形楔形块17，异形杆1207底部外侧固接有接触杆18，接触杆18与弧形楔形块17配合。

当固定齿10与第二齿轮1301啮合时，转盘1205正转还带动弧形齿条16正转，鞋面模具1208也在正转，当弧形齿条16正转与导向齿条15啮合时，弧形齿条16带动导向齿条15向前移动，导向齿条15向前移动带动推板3向前移动，推板3向前移动带动鞋布4向前移动，当弧形齿条16与导向齿条15脱离时，推板3停止带动鞋布4移动，此时，另一个鞋面模具1208也就正转至鞋布4上方了，固定齿10与第二齿轮1301脱离，转盘1205停止带动弧形齿条16正转。如此，无需操作人员拉动推板3带动鞋布4移动，方便快捷。

当转盘1205正转时，转盘1205正转还带动弧形楔形块17正转，如果异形杆1207未带动鞋面模具1208复位时，弧形楔形块17正转也就与接触杆18接触，弧形楔形块17带动接触杆18向上移动，接触杆18向上移动带动异形杆1207向上移动，进而带动鞋面模具1208向上移动复位。当转盘1205停止正转时，弧形楔形块17也就停止正转。如此，可避免鞋面模具1208不能复位影响对鞋布4的裁断。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。