一种口红模具倒原材料设备的制作方法

本发明属于口红制作技术领域，尤其涉及一种口红模具倒原材料设备。

背景技术：

现在大部分口红厂家在制作口红时，厂家的工人一般都是将多种植物蜡和植物油等原材料倒入模具内，模具内的植物蜡和植物油等原材料凝固后，工人再进行后断工作就完成了口红的制作。

目前工人握住一个模具，使模具位于加热桶的下方，随后工人打开加热桶的阀门，加热桶内的植物蜡和植物油等原材料就会流入模具内，当模具内有适量的植物蜡和植物油等原材料后，工人关闭加热桶的阀门，如此工人就完成了一个模具倒口红原材料的工作。

工人操作过程较繁锁，阀门开合时间难以每次把握精准，造成模具制作的口红不一，因此需要一种能够自动换送模具、精准下料、方便操作的口红模具倒原材料设备来解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服工人操作过程较繁锁，阀门开合时间难以每次把握精准，造成模具制作的口红不一的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够自动换送模具、精准下料、方便操作的口红模具倒原材料设备。

一种口红模具倒原材料设备，包括：底座，底座顶部转动式设置有第一转动轴；旋转盘，第一转动轴上设置有旋转盘，旋转盘偏心位置均匀开有放置口红模具的放置槽；下料装置，底座上设置有对口红模具倒料的下料装置；按压机构，底座上设置有对下料装置挤压的按压机构。

作为上述方案的改进，下料装置包括：加热桶，靠近旋转盘位置的底座上凸起部位上设置有加热桶；出液管，加热桶底部设置有出液管；圆管，出液管出口端连接有圆管；喷头，圆管上均匀设置有喷头；挤压按钮，喷头上部均设置有挤压按钮。

作为上述方案的改进，按压机构包括：安装架，底座上靠近加热桶位置设置有安装架；导套，安装架靠近旋转盘一侧上下对称设置有导套，导套内均滑动式设置有滑动轴；回形框，两滑动轴之间设置有回形框；安装座，底座靠近回形框一侧设置有安装座；第一轴承座，安装座上设置有第一轴承座，第一轴承座上设置有第一转轴；凸轮，第一转轴靠近旋转盘一端设置有凸轮，凸轮与回形框配合；压板，下侧的滑动轴上设置有压板，压板位于挤压按钮正上方；伺服电机，安装座上设置有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与第一转轴远离凸轮一端连接。

作为上述方案的改进，还包括：安装板，底座上靠近安装座一侧设置有安装板；第二转动轴，安装板上部转动式设置有第二转动轴；摆动杆，第二转动轴远离安装座一端设置有摆动杆，摆动杆另一端转动式设置有第一连杆；第二连杆，安装板中部转动式设置有第二连杆；搅拌杆，第二连杆另一端转动式连接有搅拌杆，搅拌杆位于加热桶内，搅拌杆上部与第一连杆另一端转动式连接；第二轴承座，安装座上设置有第二轴承座，第二轴承座上设置有第二转轴；第一皮带传送机构，第二转轴与第一转轴之间设置有第一皮带传送机构；第一锥齿轮，第二转轴与第二转动轴上均设置有第一锥齿轮，两第一锥齿轮相互啮合。

作为上述方案的改进，还包括：第三转动轴，底座靠近第一转动轴和安装座位置设置有第三转动轴；弧形卡盘，第三转动轴上设置有摆动支杆和弧形卡盘，摆动支杆在弧形卡盘下侧；摆动支杆远离第三转动轴一侧设置有滑轴，第三轴承座，底座上靠近第二转动轴位置设置有第三轴承座；第三转轴，第三轴承座上设置有第三转轴；四角棘盘，第一转动轴上设置有四角棘盘，四角棘盘四个角位置均匀开有4个与滑轴配合的滑槽；四角棘盘侧板呈弧形状并与弧形卡盘配合；第二皮带传送机构，第三转轴与第一转轴之间设置有第二皮带传送机构；第三转轴与第三转动轴均设置有第二锥齿轮，两第二锥齿轮相互啮合。

本发明具有以下优点：本发明达到了能够快速加料、节省人工，下料精准的效果。

1、通过伺服电机的动力传动，能够实现按压机构和下料机构的配合，进而方便快速下料。

2、通过伺服电机的动力传动，第一连杆带动搅拌杆左右晃动，进而对加热桶内原料混合均匀，方便远离融化和混合。

3、通过伺服电机的动力传动，进而实现弧形卡盘、滑轴与四角棘盘的配合，使得旋转盘自动换向，能够配合按压机构和下料机构工作，自动化程度提高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1.底座，2.第一转动轴，3.旋转盘，4.放置槽，5.下料装置，51.加热桶，52.出液管，53.圆管，54.喷头，55.挤压按钮，6.按压机构，61.安装架，62.导套，63.滑动轴，64.回形框，65.安装座，66.第一轴承座，67.第一转轴，68.凸轮，69.压板，610.伺服电机，7.安装板，8.第二转动轴，9.摆动杆，10.第一连杆，11.第二连杆，12.搅拌杆，13.第二轴承座，14.第二转轴，15.第一皮带传送机构，151.第一锥齿轮，16.第三转动轴，17.弧形卡盘，18.摆动支杆，19.滑轴，20.第三轴承座，21.第三转轴，22.四角棘盘，23.第二皮带传送机构，24.第二锥齿轮。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

如图1-2所示，一种口红模具倒原材料设备，包括有底座1、第一转动轴2、旋转盘3、下料装置5和按压机构6，底座1顶部转动式设置有第一转动轴2，第一转动轴2上设置有旋转盘3，旋转盘3偏心位置均匀开有放置口红模具的放置槽4，底座1上设置有对口红模具倒料的下料装置5，底座1上设置有对下料装置5挤压的按压机构6。

下料装置5包括有加热桶51、出液管52、圆管53、喷头54和挤压按钮55，底座1顶部后侧设置有加热桶51，加热桶51底部设置有出液管52，出液管52前端连接有圆管53，圆管53上均匀设置有喷头54，喷头54上部均设置有挤压按钮55。

按压机构6包括有安装架61、导套62、滑动轴63、回形框64、安装座65、第一轴承座66、第一转轴67、凸轮68、压板69和伺服电机610，底座1顶部后侧设置有安装架61，安装架61前侧上下对称设置有导套62，导套62内均滑动式设置有滑动轴63，两滑动轴63之间设置有回形框64，底座1顶部左侧设置有安装座65，安装座65上设置有第一轴承座66，第一轴承座66上设置有第一转轴67，第一转轴67右端设置有凸轮68，凸轮68与回形框64配合，下侧的滑动轴63上设置有压板69，压板69位于挤压按钮55正上方，安装座65上设置有伺服电机610，伺服电机610的输出轴通过联轴器与第一转轴67左端连接。

当需要使用本设备时，工作人员将加热桶51盖取出，将配置好的植物蜡和植物油等原材料按照比例倒入至加热桶51内，待原料融化成液体时，工作人员将口红制作模具放置在旋转盘3的放置槽4内，然后将放置好模具的放置槽4位置转至喷头54的正下方，然后控制伺服电机610工作，伺服电机610带动第一转轴67旋转，第一转轴67带动凸轮68做圆周运动，凸轮68转动凸起端朝下时，进而带动回形框64和滑动轴63向下运动，下侧的滑动轴63带动压板69按压挤压按钮55，加热桶51内的液体原料通过喷头54流入至旋转盘3上的口红制作模具内，当凸轮68带动回形框64和滑动轴63向上运动，下侧的滑动轴63不再带动压板69按压挤压按钮55，喷头54停止加料，工作人员将旋转盘3转动90°，将未加料的口红模具转至喷头54正下方，并且将加料的口红模具取出，放置新的口红模具，重复之上动作，能够快速完成口红制作工序，本装置结构简单，便于操作。

实施例2

如图3-4所示，在实施例1的基础上，还包括有安装板7、第二转动轴8、摆动杆9、第一连杆10、第二连杆11、搅拌杆12、第二轴承座13、第二转轴14、第一皮带传送机构15和第一锥齿轮151，底座1顶部左侧后部设置有安装板7，安装板7上部转动式设置有第二转动轴8，第二转动轴8后端设置有摆动杆9，摆动杆9另一端转动式设置有第一连杆10，安装板7中部转动式设置有第二连杆11，第二连杆11另一端转动式连接有搅拌杆12，搅拌杆12位于加热桶51内，搅拌杆12上部与第一连杆10另一端转动式连接，安装座65上设置有第二轴承座13，第二轴承座13上设置有第二转轴14，第二转轴14与第一转轴67之间设置有第一皮带传送机构15，第二转轴14与第二转动轴8上均设置有第一锥齿轮151，两第一锥齿轮151相互啮合。

伺服电机610转动带动第一转轴67旋转，第一转轴67通过第一皮带传送机构15带动第二转轴14旋转，第二转轴14通过第一锥齿轮151带动第二转动轴8旋转，第二转动轴8带动摆动杆9旋转，摆动杆9带动第一连杆10摆动，第一连杆10带动搅拌杆12左右晃动，进而对加热桶51内原料混合均匀，方便远离融化和混合，本装置结构简单，便于操作。

还包括有第三转动轴16、弧形卡盘17、摆动支杆18、滑轴19、第三轴承座20、第三转轴21、四角棘盘22、第二皮带传送机构23和第二锥齿轮24，底座1上转动式设置有第三转动轴16，第三转动轴16位于第一转动轴2左侧，第三转动轴16上设置有摆动支杆18和弧形卡盘17，摆动支杆18在弧形卡盘17下侧，摆动支杆18外端设置有滑轴19，底座1上设置有第三轴承座20，第三轴承座20位于第三转动轴16左侧，第三轴承座20上设置有第三转轴21，第一转动轴2上设置有四角棘盘22，四角棘盘22四个角位置均匀开有4个与滑轴19配合的滑槽，四角棘盘22侧板呈弧形状并与弧形卡盘17配合，第三转轴21与第一转轴67之间设置有第二皮带传送机构23，第三转轴21与第三转动轴16均设置有第二锥齿轮24，两第二锥齿轮24相互啮合。

通过调整配合，伺服电机610转动带动第一转轴67旋转，第一转轴67通过第二皮带传送机构23带动第三转轴21旋转，第三转轴21通过第二锥齿轮24带动第三转动轴16旋转，第三转动轴16带动弧形卡盘17旋转，由于四角棘盘22侧板呈弧形状并与弧形卡盘17配合，能够起到定位作用，当弧形卡盘17旋转离开四角棘盘22，摆动支杆18带动滑轴19卡入至四角棘盘22的滑槽内并带动四角棘盘22旋转，当滑轴19离开四角棘盘22的滑槽时，四角棘盘22正好带动第一转动轴2旋转90°，旋转盘3上未加料的口红模具转至喷头54正下方，并且将加料的口红模具取出，放置未加料的口红模具，重复之上动作，能够快速完成口红制作工序，本装置通过伺服电机610的动力传动，进而实现弧形卡盘17、滑轴19与四角棘盘22的配合，使得旋转盘3自动换向，能够配合按压机构6和下料机构工作，自动化程度提高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。