一种口罩机的制作方法

本发明涉及一种口罩机。

背景技术：

口罩的边缘内部设置有鼻梁条，鼻梁条一般为金属条，在捏合力的作用下变形以吻合鼻梁处。口罩机在生产中，需要将面层的边缘向内弯折以盖设密封鼻梁条，而为了调节面层的宽度，需要利用限宽件调节面层的宽度，即利用限宽件推动面层的边缘向一侧移动，以使得面层的另一侧边缘向内弯折，以减小面层的终局宽度，然后限宽件在推抵调节面层时，容易使得面层的中部拱起，影响了口罩的生产质量，而且当鼻梁条堵塞于导管中时，不便于疏通。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种生产质量较好且便于疏通鼻梁条的口罩机。

一种口罩机，包括输送轨道、传送组件、金属压折片、导入组件与限宽件，输送轨道包括底板、第一侧壁与第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁分别垂直凸设于底板的相对两侧，底板用于传送口罩的面层带，传送组件与导入组件依次安装于第一侧壁上，传送组件用于传送鼻梁条，导入组件包括锥筒导管，锥筒导管位于面层带的边缘上方，用于将传送组件传送过来的鼻梁条引导至面层带的边缘上，锥筒导管的顶部凹设有u形槽，u形槽围绕构成弹性片，弹性片用于在受力后向上打开锥筒导管以暴露锥筒导管内的鼻梁条，金属压折片安装于第一侧壁上并位于锥筒导管远离第二侧壁的一侧，金属压折片用于迫使传送中的面层带的边缘朝锥筒导管翻折以遮盖于鼻梁条上方，限宽件安装于第二侧壁上，限宽件包括限位板、安装板、上翘片与压持板，限位板滑动地抵持于底板上并用于抵持面层带的一侧边，安装板横向凸设于限位板的顶部并固定于第二侧壁的顶部，上翘片自安装板的边缘朝底板的中部上方延伸，压持板设置于限位板的下部并朝第一侧壁延伸，压持板与底板平行，压持板与底板之间形成有通过间隙，通过间隙用于供面层带通过。

在其中一个实施方式中，第二侧壁的顶面开设有两个螺钉孔，安装板上设置有螺钉，螺钉用于择一地安装于两个螺钉孔中，以固定限宽件。

在其中一个实施方式中，输送轨道的下游一端设置有轧辊，轧辊的一端设置有轧花段，轧花段对准锥筒导管的末端，轧花段用于轧制面层带的边缘，以将鼻梁条轧制封闭于面层带的边缘内侧。

在其中一个实施方式中，限位板与第二侧壁的壁面之间形成有收窄间隙，限位板背离轧辊的一端凸设有弧形引导片，弧形引导片的自由端贴设于第二侧壁的壁面上。

在其中一个实施方式中，弧形引导片与第二侧壁的壁面之间的距离沿远离轧辊的方向逐渐减小，弧形引导片用于引导面层带的一侧边缘逐步移动至限位板的一侧面上，以使得面层带的另一侧沿金属压折片逐渐翻转至锥筒导管上。

在其中一个实施方式中，第二侧壁的端部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定于轧辊的端部，金属压折片包括固定板部与压折板部，固定板部固定于第一侧壁的壁面并朝上延伸，压折板部自固定板部的顶部边缘朝锥筒导管的上方弯折延伸。

在其中一个实施方式中，面层带包括相对设置的第一侧边与第二侧边，第一侧边抵持于限位板上，第二侧边抵持于金属压折片上，限位板用于推抵第一侧边朝金属压折片移动，从而使得第二侧边沿金属压折片向上移动再反向翻折至锥筒导管的上方。

在其中一个实施方式中，第二侧壁的壁面上凸设有上板，上板平行地位于底板的上方，上板远离第二侧壁的一侧与第一侧壁的壁面连接，上板的一端边缘对准压持板，上板邻近第一侧壁处的上表面上形成有输送通道，传送组件包括安装架与两个传送轮，安装架安装于第一侧壁上，两个传送轮转动地安装于第一侧壁上并均位于输送通道内，两个传送轮分别与两个传送电机连接，传送轮在传送电机的驱动下旋转以利用自身周面的摩擦力传送鼻梁条。

在其中一个实施方式中，输送通道远离第一侧壁的一侧凸设有固装条，固装条上设置有两个套箍，两个传送电机分别卡设固定于两个套箍内。

在其中一个实施方式中，锥筒导管的顶面形成有凸弧形板，锥筒导管内形成有引导通道，引导通道与输送通道连通，u形槽开设于凸弧形板上，锥筒导管包括相对设置的大端与小端，大端朝向输送通道的端部，小端朝向轧辊的轧花段。

所述口罩机在使用时，面层带沿s方向进入底板上，面层带从通过间隙中通过并从锥筒导管的下方通过。面层带的一侧边缘受到限位板的限制而使得面层带朝金属压折片移动，以使得面层带的另一侧边缘沿金属压折片向上翻转并翻折至锥筒导管的上方，随后在锥筒导管的下游，翻折过来的材料逐步覆盖于锥筒导管中输出的鼻梁条上方，此后通过轧辊即可将鼻梁条压持安装于面层带中。由于在限位板横向推持面层带时，压持板能够保持于面层带的上方，以避免面层带的中部拱起，进而提高口罩的生产质量。而当锥筒导管中的鼻梁条堵塞时，可以通过用力掰动弹性片，使得弹性片在受力后向上打开锥筒导管以暴露锥筒导管内的鼻梁条，此时即可利用手指或者工具疏通堵塞的鼻梁条。

附图说明

图1为一实施例的口罩机的部分结构的立体示意图。

图2为图1所示口罩机的部分结构的另一视角的立体示意图。

图3为图1所示口罩机的部分结构的再一视角的立体示意图。

图4为图2中a处的局部放大图。

图5为图3中b处的局部放大图.

图6为一实施例的限宽件的侧视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种口罩机。例如，所述口罩机包括输送轨道、传送组件、金属压折片、导入组件与限宽件。例如，输送轨道包括底板、第一侧壁与第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁分别垂直凸设于底板的相对两侧，底板用于传送口罩的面层带。例如，传送组件与导入组件依次安装于第一侧壁上，传送组件用于传送鼻梁条，导入组件包括锥筒导管，锥筒导管位于面层带的边缘上方，用于将传送组件传送过来的鼻梁条引导至面层带的边缘上。例如，锥筒导管的顶部凹设有u形槽，u形槽围绕构成弹性片，弹性片用于在受力后向上打开锥筒导管以暴露锥筒导管内的鼻梁条，金属压折片安装于第一侧壁上并位于锥筒导管远离第二侧壁的一侧。例如，金属压折片用于迫使传送中的面层带的边缘朝锥筒导管翻折以遮盖于鼻梁条上方。例如，限宽件安装于第二侧壁上，限宽件包括限位板、安装板、上翘片与压持板，限位板滑动地抵持于底板上并用于抵持面层带的一侧边，安装板横向凸设于限位板的顶部并固定于第二侧壁的顶部。例如，上翘片自安装板的边缘朝底板的中部上方延伸，压持板设置于限位板的下部并朝第一侧壁延伸。例如，压持板与底板平行，压持板与底板之间形成有通过间隙，通过间隙用于供面层带通过。

请参阅图1至图6，一种口罩机，包括输送轨道10、传送组件20、金属压折片30、导入组件40与限宽件50，输送轨道10包括底板12、第一侧壁13与第二侧壁14，第一侧壁13与第二侧壁14分别垂直凸设于底板12的相对两侧，底板12用于传送口罩的面层带，传送组件20与导入组件40依次安装于第一侧壁13上，传送组件20用于传送鼻梁条，导入组件40包括锥筒导管45，锥筒导管45位于面层带的边缘上方，用于将传送组件20传送过来的鼻梁条引导至面层带的边缘上，锥筒导管45的顶部凹设有u形槽451，u形槽451围绕构成弹性片152，弹性片152用于在受力后向上打开锥筒导管45以暴露锥筒导管45内的鼻梁条，金属压折片30安装于第一侧壁13上并位于锥筒导管45远离第二侧壁14的一侧，金属压折片30用于迫使传送中的面层带的边缘朝锥筒导管45翻折以遮盖于鼻梁条上方，限宽件50安装于第二侧壁14上，详见图6，限宽件50包括限位板51、安装板52、上翘片53与压持板54，限位板51滑动地抵持于底板12上并用于抵持面层带的一侧边，安装板52横向凸设于限位板51的顶部并固定于第二侧壁14的顶部，上翘片53自安装板52的边缘朝底板12的中部上方延伸，压持板54设置于限位板51的下部并朝第一侧壁13延伸，压持板54与底板12平行，压持板54与底板12之间形成有通过间隙，通过间隙用于供面层带通过。

图3中箭头s为面层带输送方向。例如，面层带可以由熔喷布制成。所述口罩机在使用时，面层带沿s方向进入底板12上，面层带从通过间隙中通过并从锥筒导管45的下方通过。面层带的一侧边缘受到限位板51的限制而使得面层带朝金属压折片30移动，以使得面层带的另一侧边缘沿金属压折片30向上翻转并翻折至锥筒导管45的上方，随后在锥筒导管45的下游翻折过来的材料逐步覆盖于锥筒导管45中输出的鼻梁条上方，此后通过轧辊15即可将鼻梁条压持安装于面层带中。由于在限位板51横向推持面层带时，压持板54能够保持于面层带的上方，以避免面层带的中部拱起，进而提高口罩的生产质量。而当锥筒导管45中的鼻梁条堵塞时，可以通过用力掰动弹性片152，使得弹性片152在受力后向上打开锥筒导管45以暴露锥筒导管45内的鼻梁条，此时即可利用手指或者工具疏通堵塞的鼻梁条。

例如，为了便于调节面层带的宽度，第二侧壁14的顶面开设有两个螺钉孔141，安装板52上设置有螺钉521，螺钉521用于择一地安装于两个螺钉孔141中，以固定限宽件50。输送轨道10的下游一端设置有轧辊15，轧辊15的一端设置有轧花段155，轧花段155对准锥筒导管45的末端，轧花段155用于轧制面层带的边缘，以将鼻梁条轧制封闭于面层带的边缘内侧。限位板51与第二侧壁14的壁面之间形成有收窄间隙，限位板51背离轧辊15的一端凸设有弧形引导片515，弧形引导片515的自由端贴设于第二侧壁14的壁面上。弧形引导片515与第二侧壁14的壁面之间的距离沿远离轧辊15的方向逐渐减小，弧形引导片515用于引导面层带的一侧边缘逐步移动至限位板51的一侧面上，以使得面层带的另一侧沿金属压折片30逐渐翻转至锥筒导管45上。通过设置弧形引导片515与第二侧壁14的壁面之间的距离沿远离轧辊15的方向逐渐减小，从而使得面层带在沿s箭头方向的移动时，逐渐横向朝金属压折片30偏移，压持板54压持面层带，使得面层带的一侧边不能在限宽件50处向上翻转，而使得面层带仅能在金属压折片30处向上翻转。通过于第二侧壁14上开设两个螺钉孔141，从而可以调节限宽件50的位置，进而调节面层带的宽度。

例如，为了便于面层带的翻折包裹鼻梁条，第二侧壁14的端部设置有驱动电机146，驱动电机146的输出轴同轴固定于轧辊15的端部，金属压折片30包括固定板部与压折板部35，固定板部固定于第一侧壁13的壁面并朝上延伸，压折板部35自固定板部的顶部边缘朝锥筒导管45的上方弯折延伸。面层带包括相对设置的第一侧边与第二侧边，第一侧边抵持于限位板51上，第二侧边抵持于金属压折片30上，限位板51用于推抵第一侧边朝金属压折片30移动，从而使得第二侧边沿金属压折片30向上移动再反向翻折至锥筒导管45的上方。通过设置固定板部与压折板部35，从而便于面层带的第二侧边翻折包裹鼻梁条。

例如，为了便于限制面层带的上方，第二侧壁14的壁面上凸设有上板148，上板148平行地位于底板12的上方，上板148远离第二侧壁14的一侧与第一侧壁13的壁面连接，上板148的一端边缘对准压持板54，上板148邻近第一侧壁13处的上表面上形成有输送通道149，传送组件20包括安装架21与两个传送轮22，安装架21安装于第一侧壁13上，两个传送轮22转动地安装于第一侧壁13上并均位于输送通道149内，两个传送轮22分别与两个传送电机23连接，传送轮22在传送电机23的驱动下旋转以利用自身周面的摩擦力传送鼻梁条。输送通道149远离第一侧壁13的一侧凸设有固装条24，固装条24上设置有两个套箍25，两个传送电机23分别卡设固定于两个套箍25内。通过设置上板148，从而可以压持面层带的上方，避免面层带的拱起，仅使得在上板148下游外侧的金属压折片30处的面层带可以翻折。而两个传送轮22的设置，便于鼻梁条的传送，使得鼻梁条于面层带的上方传送，仅在锥筒导管45的下游外侧才能移动至面层带上方。

例如，为了便于鼻梁条的传送，锥筒导管45的顶面形成有凸弧形板450，锥筒导管45内形成有引导通道，引导通道与输送通道149连通，u形槽451开设于凸弧形板450上，锥筒导管45包括相对设置的大端452与小端453，大端452朝向输送通道149的端部，小端453朝向轧辊15的轧花段155。通过使得轧花段155对准锥筒导管45的小端453，能够利用轧花段155轧制小端453中输送出来的鼻梁条，以使得鼻梁条轧制于面层带中。

例如，尤其重要的是，为了便于改变锥筒导管45的宽度以使得鼻梁条顺利通过，锥筒导管45的底部安装于上板148上。固装条24朝向轧辊15的一端开设有三个螺丝孔，三个螺丝孔的中心排列形成一直线，该直线与轧辊15的中轴线平行。大端452处的凸弧形板450上开设有横槽454。第一侧壁13上安装有安装座135，安装座135位于安装架21与金属压折片30之间。导入组件40还包括偏压块41、卡位片42与拉持柱43，偏压块41设置于大端452的远离第一侧壁13的一侧，偏压块41的一侧壁形成有凹弧面，凹弧面抵持于锥筒导管45的大端452的表面，凹弧面中开设有螺纹孔，卡位片42的一端角部连接于偏压块41的顶部并遮盖于凸弧形板450的上方，卡位片42的另一端支撑于固装条24上，卡位片42的边缘凹设有缺槽421，螺栓425穿设于缺槽421中并螺合固定于其中一个螺丝孔以固定卡位片42。拉持柱43穿设于横槽454内，拉持柱43的周面形成有螺纹，拉持柱43的一端螺合于偏压块41的螺纹孔中，另一端转动连接于安装座135内，拉持柱43的端面形成有十字形驱动槽，十字形驱动槽背离偏压块41。

在需要调整锥筒导管45的宽度时，先拧松螺栓425以释放卡位片42，然后通过十字形驱动槽驱动拉持柱43旋转。拉持柱43用于旋转带动偏压块41朝第一侧壁13移动，利用偏压块41压扁锥筒导管45以改变引导通道的宽度。此后可以将卡位片42的缺槽421对准其他螺丝孔中，再利用螺栓425插设固定卡位片42，从而完成了卡位片42的再次定位。通过设置拉持柱43和偏压块41，从而便于改变锥筒导管45的宽度，以吻合不同宽度尺寸的鼻梁条，使得鼻梁条顺利通过锥筒导管45。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。