本发明涉及鞋类生产工艺，更具体地说，尤其涉及一种冷粘缝线鞋成型工艺。
背景技术：
穿在脚上，用来保护足部，便于行走的穿着物，由皮革、布帛、胶皮等材料制成，鞋子有着悠久的发展史，大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋，鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，各种样式功能的鞋子随处可见，随着人民生活水平的提高，对鞋子功能和分类的不断细化，鞋子的舒适、健康越来越受到消费者的关注。
市面上鞋子的种类繁多，但是现有的大多数鞋子都是单单在鞋底或帮面的结构和性能上进行改进，很少围绕帮底结合的质量稳定性及合脚舒适进行的，而帮底结合的质量稳定性及产品的合脚舒适度跟制鞋的整个流程息息相关，每个步骤对鞋的质量都有一定的影响，现有帮底接合中胶水用量较大，帮底缝制易发生断裂的情况，为此，我们提出一种冷粘缝线鞋成型工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷粘缝线鞋成型工艺，工艺成熟，先对带楦帮体进行蒸湿、烘干、刷处理水和再烘干处理，使得带楦帮体成型稳定，其次对鞋底进行刷处理水、烘干、刷胶、再烘干的预处理，使得鞋底方便进行后续粘合，然后将带楦帮体和鞋底依次进行定点手动压力贴合和机械贴合两种贴合处理，提升贴合效果，再将帮底连体置于冷冻箱内冷冻稳型，提升帮底连体的粘合稳定性，最后进行扒楦、跑线和整理的最后处理，且在跑线针脚重合处延伸多针以提升缝线的牢固度，整体处理工艺相较于现有工艺，帮底之间缝制牢固，连接紧密，不会轻易出现断裂的情况，且在不影响粘合强度的前提下只进行一次刷胶处理，减少胶水用量，提升生产工艺的环保性，采用轻质高弹eva鞋底，穿着轻盈，舒适。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷粘缝线鞋成型工艺，具体包括如下步骤：
s1、带楦帮体的成型：
a)、准备尺码相配套的鞋楦及加工完成的鞋帮面；
b)、将鞋帮面套在蒸湿机上进行蒸湿处理，套楦后调整鞋帮面平整后送入第一烘箱定型；
c)、将对应的鞋底放在套有鞋帮的楦上进行划线，利用水解笔沿鞋底的边弧画圆顺，同时做好定点，使帮面和鞋底两侧及前头距离均匀左右脚大一一致，然后拿走备用鞋底、只把带楦帮体和未打磨的鞋底刷处理水后送入烘箱。
s2、鞋底的预处理：
a)、对鞋底均匀刷涂处理水，按鞋底弧度涂刷完整，使得处理水不外溢于边墙表面；
b)、处理水处理后的鞋底送入第二烤箱内烘干，取拿经烤箱烘干后的鞋底，在其顶面擦涂一次面胶，不可外溢于边墙，不可堆胶，然后送入第三烤箱烘干。
s3、帮底冷粘成型：
a)、取拿离开第三烤箱的相互配对的带楦帮体和鞋底，对准定点进行手动压力贴合，得到帮底连体；
b)、把贴合好的帮底连体放入压合机进行机械压合；
c)、把机械压合后的帮底连体放入冷冻箱冷冻内稳型。
s4、扒楦、跑线、整理：
a)、将帮底连体进行扒楦处理后放在架子上，从鞋子内侧开始跑线针脚均匀并在重合处延伸7针；
b)、剪开鞋舌处加固带、线头，对鞋体进行验收，验收合格后续垫按包装要求包装。
优选的，蒸湿处理过程中温度为100℃，蒸湿时间为10-15s。
优选的，机械压合过程中压力为30-40kg，压合时间为5-8s。
优选的，冷冻稳型过程中温度为0±2℃，冷冻稳型时间为6-8min。
本发明的技术效果和优点：
本发明工艺成熟，先对带楦帮体进行蒸湿、烘干、刷处理水和再烘干处理，使得带楦帮体成型稳定，其次对鞋底进行刷处理水、烘干、刷胶、再烘干的预处理，使得鞋底方便进行后续粘合，然后将带楦帮体和鞋底依次进行定点手动压力贴合和机械贴合两种贴合处理，提升贴合效果，再将帮底连体置于冷冻箱内冷冻稳型，提升帮底连体的粘合稳定性，最后进行扒楦、跑线和整理的最后处理，且在跑线针脚重合处延伸多针以提升缝线的牢固度，整体处理工艺相较于现有工艺，帮底之间缝制牢固，连接紧密，不会轻易出现断裂的情况，且在不影响粘合强度的前提下只进行一次刷胶处理，减少胶水用量，提升生产工艺的环保性，采用轻质高弹eva鞋底，穿着轻盈，舒适。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种冷粘缝线鞋成型工艺，具体包括如下步骤：
s1、带楦帮体的成型：
a)、准备尺码相配套的鞋楦及加工完成的鞋帮面；
b)、将鞋帮面套在蒸湿机上进行蒸湿处理，套楦后调整鞋帮面平整后送入第一烘箱定型；
c)、将对应的鞋底放在套有鞋帮的楦上进行划线，利用水解笔沿鞋底的边弧画圆顺，同时做好定点，使帮面和鞋底两侧及前头距离均匀左右脚大一一致，然后拿走备用鞋底、只把带楦帮体和未打磨的鞋底刷处理水后送入烘箱。
s2、鞋底的预处理：
a)、对鞋底均匀刷涂处理水，按鞋底弧度涂刷完整，使得处理水不外溢于边墙表面；
b)、处理水处理后的鞋底送入第二烤箱内烘干，取拿经烤箱烘干后的鞋底，在其顶面擦涂一次面胶，不可外溢于边墙，不可堆胶，然后送入第三烤箱烘干。
s3、帮底冷粘成型：
a)、取拿离开第三烤箱的相互配对的带楦帮体和鞋底，对准定点进行手动压力贴合，得到帮底连体；
b)、把贴合好的帮底连体放入压合机进行机械压合；
c)、把机械压合后的帮底连体放入冷冻箱冷冻内稳型。
s4、扒楦、跑线、整理：
a)、将帮底连体进行扒楦处理后放在架子上，从鞋子内侧开始跑线针脚均匀并在重合处延伸7针；
b)、剪开鞋舌处加固带、线头，对鞋体进行验收，验收合格后续垫按包装要求包装。
优选的，蒸湿处理过程中温度为100℃，蒸湿时间为13s。
优选的，机械压合过程中压力为35kg，压合时间为6s。
优选的，冷冻稳型过程中温度为0℃，冷冻稳型时间为7min；
实施例2
一种冷粘缝线鞋成型工艺，具体包括如下步骤：
s1、带楦帮体的成型：
a)、准备尺码相配套的鞋楦及加工完成的鞋帮面；
b)、将鞋帮面套在蒸湿机上进行蒸湿处理，套楦后调整鞋帮面平整后送入第一烘箱定型；
c)、将对应的鞋底放在套有鞋帮的楦上进行划线，利用水解笔沿鞋底的边弧画圆顺，同时做好定点，使帮面和鞋底两侧及前头距离均匀左右脚大一一致，然后拿走备用鞋底、只把带楦帮体和未打磨的鞋底刷处理水后送入烘箱。
s2、鞋底的预处理：
a)、对鞋底均匀刷涂处理水，按鞋底弧度涂刷完整，使得处理水不外溢于边墙表面；
b)、处理水处理后的鞋底送入第二烤箱内烘干，取拿经烤箱烘干后的鞋底，在其顶面擦涂一次面胶，不可外溢于边墙，不可堆胶，然后送入第三烤箱烘干。
s3、帮底冷粘成型：
a)、取拿离开第三烤箱的相互配对的带楦帮体和鞋底，对准定点进行手动压力贴合，得到帮底连体；
b)、把贴合好的帮底连体放入压合机进行机械压合；
c)、把机械压合后的帮底连体放入冷冻箱冷冻内稳型。
s4、扒楦、跑线、整理：
a)、将帮底连体进行扒楦处理后放在架子上，从鞋子内侧开始跑线针脚均匀并在重合处延伸7针；
b)、剪开鞋舌处加固带、线头，对鞋体进行验收，验收合格后续垫按包装要求包装。
优选的，蒸湿处理过程中温度为100℃，蒸湿时间为10s。
优选的，机械压合过程中压力为30kg，压合时间为5s。
优选的，冷冻稳型过程中温度-2℃，冷冻稳型时间为6min。
实施例3
一种冷粘缝线鞋成型工艺，具体包括如下步骤：：
s1、带楦帮体的成型：
a)、准备尺码相配套的鞋楦及加工完成的鞋帮面；
b)、将鞋帮面套在蒸湿机上进行蒸湿处理，套楦后调整鞋帮面平整后送入第一烘箱定型；
c)、将对应的鞋底放在套有鞋帮的楦上进行划线，利用水解笔沿鞋底的边弧画圆顺，同时做好定点，使帮面和鞋底两侧及前头距离均匀左右脚大一一致，然后拿走备用鞋底、只把带楦帮体和未打磨的鞋底刷处理水后送入烘箱。
s2、鞋底的预处理：
a)、对鞋底均匀刷涂处理水，按鞋底弧度涂刷完整，使得处理水不外溢于边墙表面；
b)、处理水处理后的鞋底送入第二烤箱内烘干，取拿经烤箱烘干后的鞋底，在其顶面擦涂一次面胶，不可外溢于边墙，不可堆胶，然后送入第三烤箱烘干。
s3、帮底冷粘成型
a)、取拿离开第三烤箱的相互配对的带楦帮体和鞋底，对准定点进行手动压力贴合，得到帮底连体；
b)、把贴合好的帮底连体放入压合机进行机械压合；
c)、把机械压合后的帮底连体放入冷冻箱冷冻内稳型。
s4、扒楦、跑线、整理：
a)、将帮底连体进行扒楦处理后放在架子上，从鞋子内侧开始跑线针脚均匀并在重合处延伸7针；
b)、剪开鞋舌处加固带、线头，对鞋体进行验收，验收合格后续垫按包装要求包装。
优选的，蒸湿处理过程中温度为100℃，蒸湿时间为15s。
优选的，机械压合过程中压力为40kg，压合时间为8s。
优选的，冷冻稳型过程中温度为2℃，冷冻稳型时间为8min。
综上所述：本发明提供的一种冷粘缝线鞋成型工艺，与其它处理工艺相比，具备以下优点：工艺成熟，先对带楦帮体进行蒸湿、烘干、刷处理水和再烘干处理，使得带楦帮体成型稳定，其次对鞋底进行刷处理水、烘干、刷胶、再烘干的预处理，使得鞋底方便进行后续粘合，然后将带楦帮体和鞋底依次进行定点手动压力贴合和机械贴合两种贴合处理，提升贴合效果，再将帮底连体置于冷冻箱内冷冻稳型，提升帮底连体的粘合稳定性，最后进行扒楦、跑线和整理的最后处理，且在跑线针脚重合处延伸多针以提升缝线的牢固度，整体处理工艺相较于现有工艺，帮底之间缝制牢固，连接紧密，不会轻易出现断裂的情况，且在不影响粘合强度的前提下只进行一次刷胶处理，减少胶水用量，提升生产工艺的环保性，采用轻质高弹eva鞋底，穿着轻盈，舒适。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。