一种立体口罩及其制作方法与流程

1.本发明属于医疗器械技术领域，具体涉及一种立体口罩及其制作方法。


背景技术：

2.现有的平面外壳口罩虽然生产工艺简单，且价格低廉，但是佩戴时不够贴合面部，所以不能完全防御病毒、细菌的侵入。另外，人佩戴的情况下，如果说话，口罩会粘住嘴；呼吸时，口罩会堵住鼻孔，而且口罩覆盖人脸的面积较大，长时间佩戴存在给人脸闷出痘痘的风险。


技术实现要素：

3.为了解决目前的口罩不够贴合面部，以及容易粘住嘴，或堵住鼻孔的问题，本发明提供一种立体口罩。
4.本发明的另一目的是提供上述立体口罩的一种制作方法。
5.本发明提供一种立体口罩，包括由三层无纺布组成的口罩本体，固定带，压条，以及贴合件；
6.所述固定带设置在所述口罩本体的左右两侧以将口罩本体佩戴在面部；所述口罩本体沿着长度方向的对称轴对折形成双层结构，所述口罩本体具有折叠部，所述折叠部能够拱起以形成容置腔用于容纳口鼻；所述贴合件设置在所述口罩本体上，且紧邻所述折叠部布置用于支撑所述容置腔，同时用于使所述口罩本体贴合面部；所述压条设置在所述口罩本体的上部用于调节所述口罩本体与鼻梁之间的松紧。
7.本发明的改进点还在于，所述口罩本体包括中部构面，以及与所述中部构面的上下两侧分别一体式连接的上部构面、下部构面；所述中部构面沿着长度方向的对称轴对折使上部构面与下部构面重合形成双层结构；
8.所述上部构面上设有压条；所述中部构面具有折叠部，佩戴状态时，所述折叠部能够拱起以形成容置腔；收纳状态时，所述折叠部呈水平状。
9.本发明的改进点还在于，所述贴合件的数量为两个，两个所述贴合件对称倾斜设置在所述中部构面上，所述贴合件一端朝向所述中部构面的左端上部或右端上部，另一端朝向所述折叠部的中部，朝向所述折叠部中部的所述贴合件的一端相对且间隔布置以形成能够使折叠部的中部拱起的区域。
10.本发明的改进点还在于，朝向所述折叠部中部的所述贴合件的一端与水平方向的夹角β为20
°
～25
°
。
11.本发明的改进点还在于，所述中部构面上设有多条相互平行的褶皱，多个所述褶皱沿着所述中部构面的长度方向布置以形成折叠部。
12.本发明的改进点还在于，所述褶皱的折痕深度为8mm～12mm。
13.本发明的改进点还在于，所述上部构面、中部构面和下部构面的长度相等，且均为170mm～180mm；对称折叠后的所述折叠部的高度为20mm～25mm，所述折叠部的上端距离所
述上部构面上端的垂直距离为20mm～30mm，所述折叠部的下端距离所述下部构面下端的垂直距离为20mm～30mm。
14.本发明的改进点还在于，所述容置腔的深度不小于30mm，所述口罩本体的高度为100mm～120mm，所述口罩本体的最大宽度为80mm～100mm。
15.本发明还提供了一种立体口罩的制作方法，该方法包括如下步骤：
16.准备构成口罩本体的三层无纺布，所述三层无纺布分别为外层无纺布、中层无纺布和底层无纺布，待用；
17.将外层无纺布、中层无纺布和底层无纺布按照从外向内的顺序叠放在一起，且在底层无纺布与外层无纺布之间放置压条，压条位于口罩本体的上端，采用超声波焊接对口罩本体的上端和下端进行封边处理；
18.在口罩本体的中部折叠出多个褶皱，并采用超声波焊接对口罩本体的左端和右端进行封边处理；
19.将四周均封边处理后的口罩本体的左端和右端分别剪切出一个夹角α，两个夹角α对称间隔布置，两个夹角α的连线为口罩本体的长度方向的中轴线；
20.将口罩本体沿两个夹角α的连线对折，每个夹角α的两边重叠，采用超声波焊接对重叠的两边进行封边处理以形成贴合件；
21.将固定带固定在口罩本体的左端和右端，将两个贴合件之间的口罩本体向外拉以形成容纳腔，得到立体口罩。
22.本发明的改进点还在于，夹角α的度数为40
°
～50
°
。
23.与现有技术相比，采用上述方案本发明的有益效果为：
24.因为口罩本体上具有折叠部，而折叠部能够拱起以形成容置腔，口罩本体上还设置有贴合件，而贴合件不仅能够对容置腔具有支撑作用，而且还能够使口罩本体贴合使面部，所以本发明的立体口罩能够有效的解决目前的口罩不够贴合面部，以及容易粘住嘴，或堵住鼻孔的问题。
25.还因为本发明的口罩本体沿着长度方向的对称轴对折形成双层结构，因此，当不使用本发明的立体口罩时，口罩本体的内侧是相互对立的，有效的降低存储时，口罩本体的内侧过多的接触其他物品，确保卫生。
26.本发明的制作方法操作简单，便于工业化生产。
附图说明
27.图1是使用者佩戴本发明的一种立体口罩时的状态图；
28.图2是本发明实施例提供的一种立体口罩在佩戴状态下的结构示意图；
29.图3是本发明实施例提供的一种立体口罩在一种视觉下的结构示意图；
30.图4是本发明实施例提供的一种立体口罩在另一种视觉下的结构示意图；
31.图5是本发明实施例提供的一种立体口罩的口罩本体在收纳状态下的结构示意图；
32.图6是本发明实施例提供的一种立体口罩的口罩本体在佩戴状态下的结构示意图；
33.图7是本发明实施例提供的一种立体口罩的口罩本体在另一种视觉下的结构示意
图；
34.图8是本发明提供的一种立体口罩制作方法中准备的构成口罩本体的外层无纺布的结构示意图；
35.图9是本发明提供的一种立体口罩制作方法中准备的口罩本体的中层无纺布的结构示意图；
36.图10是本发明提供的一种立体口罩制作方法中准备的口罩本体的底层无纺布的结构示意图；
37.图11是本发明提供的一种立体口罩制作方法中将对口罩本体的上端和下端进行封边处理后的结构示意图；
38.图12是本发明提供的一种立体口罩制作方法中将口罩本体折叠出褶皱，并对口罩本体的左端和右端分别进行封边处理后的结构示意图；
39.图13是本发明提供的一种立体口罩制作方法中对图12的口罩本体的左端和右端进行剪切后的结构示意图。
40.图中；1、口罩本体；2、固定带；3、压条；4、贴合件；11、上部构面；12、中部构面；13、下部构面；14、折叠部。
具体实施方式
41.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点等，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
42.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.实施例1
47.本实施例提供了一种立体口罩，如图1-图7所示，包括由三层无纺布组成的口罩本体1，固定带2，压条3，以及贴合件4；
48.固定带2设置在口罩本体1的左右两侧以将口罩本体1佩戴在面部；口罩本体1沿着长度方向的对称轴对折形成双层结构，口罩本体1具有折叠部14，折叠部14能够拱起以形成
容置腔用于容纳口鼻；贴合件4设置在口罩本体1上，且紧邻折叠部14布置用于支撑容置腔，同时用于使口罩本体1贴合面部；压条3设置在口罩本体1的上部用于调节口罩本体1与鼻梁之间的松紧。
49.因为口罩本体1上具有折叠部14，而折叠部14能够拱起以形成容置腔，口罩本体1上还设置有贴合件4，而贴合件4不仅能够对容置腔具有支撑作用，而且还能够使口罩本体1贴合使面部，所以本实施例的立体口罩能够有效的解决目前的口罩不够贴合面部，以及容易粘住嘴，或堵住鼻孔的问题。
50.还因为本实施例的口罩本体1沿着长度方向的对称轴对折形成双层结构，因此，当不使用本实施例的立体口罩时，口罩本体1的内侧是相互对立的，有效的降低存储时，口罩本体1的内侧过多的接触其他物品，确保卫生。
51.因为本实施例的口罩为立体口罩，所以其不仅覆盖脸部的面积小，而且立体口罩与使用者的皮肤的贴合面积，相较于外科口罩而言有所减少，这就可以改善热天出汗部位少，出汗导致口罩出细毛的位置少，提高了佩戴舒适度。优选的，本实施例的立体口罩与使用者的皮肤的贴合面积相较于外科口罩与使用者的皮肤的贴合面积少了50％。
52.优选的，固定带2为耳挂，使用时，耳挂分别挂在使用者的连个耳朵上，如图1所示，将容置腔覆盖在口鼻上，同时用压条3将口罩本体1的上部压紧鼻梁，与此同时口罩本体1的下端则贴近使用者的下巴；然后，调整贴合件4以使口罩本体1贴合面部，且支撑容置腔，这样就确保口鼻不会被口罩本体粘住或堵住，确保口罩本体1更加的结合面部。
53.优选的，固定带2也可以套在头部。
54.优选的，口罩本体1由外层无纺布、中层无纺布和底层无纺布制作而成；外层无纺布为单位面积重量为30g/m2的防水无纺布，中层无纺布为单位面积重量为30g/m2的熔喷无纺布，底层无纺布为单位面积重量为25g/m2的亲肤布，例如医用纱布。
55.进一步的，如图5-图7所示，口罩本体1包括中部构面12，以及与中部构面12的上下两侧分别一体式连接的上部构面11、下部构面13；一体式连接能够简化制作工艺，提供制作速度；中部构面12沿着长度方向的对称轴对折使上部构面11与下部构面13重合形成双层结构；
56.上部构面11上设有压条3；中部构面12具有折叠部14，佩戴状态时，折叠部14能够拱起以形成容置腔；收纳状态时，折叠部14呈水平状；这样方便收纳。
57.进一步的，如图5所示，贴合件4的数量为两个，两个贴合件4对称倾斜设置在中部构面12上，贴合件4一端朝向中部构面12的左端上部或右端上部，另一端朝向折叠部14的中部，朝向折叠部14中部的贴合件4的一端相对且间隔布置。
58.贴合件4对称倾斜设置，且一端朝向中部构面12的左端或右端，另一端朝向折叠部14的中部，这样是为了更好的与面部贴合，当佩戴时，两件贴合件4分别与使用者的耳朵与嘴角连线的区域贴合；还因为朝向折叠部14中部的贴合件4的一端相对且间隔布置，这是为了给折叠部14预留拱起区，以形成容纳腔。
59.进一步的，朝向折叠部14中部的贴合件4的一端与水平方向的夹角β为20
°
～25
°
，优选为22.5
°
。
60.进一步的，中部构面12上设有多条相互平行的褶皱，多个褶皱沿着中部构面12的长度方向布置以形成折叠部14，这种结构的制作工艺简单，降低制作成本。
61.进一步的，褶皱的折痕深度为8mm～12mm，优选的为10mm，为了形成深度复合要求的容置腔；如果容置腔的深度较浅，则会存在中部构面12粘住口部的风险。
62.进一步的，如图8-图13所示，上部构面11、中部构面12和下部构面13的长度相等，且均为170mm～180mm；对称折叠后的折叠部14的高度为20mm～25mm，折叠部14的上端距离上部构面11上端的垂直距离为20mm～30mm，折叠部14的下端距离下部构面13下端的垂直距离为20mm～30mm。
63.如果长度太大，则有可能存在口罩本体1无法贴合面部的风险；如果长度太短，有可能存在无法较好的覆盖口鼻的风险。
64.如果折叠部14的上端距离上部构面11上端的垂直距离较长，则存在遮挡视线的风向；反之，则存在佩戴不舒服，无法与鼻梁较好的贴合的风险。
65.如果折叠部14的下端距离下部构面13下端的垂直距离较长，则浪费原材料；反之，则存在不能与下巴较好的贴合的风险。
66.优选的，上部构面11、中部构面12和下部构面13的长度均为175mm；对称折叠后的折叠部14的高度为22.5mm，折叠部14的上端距离上部构面11上端的垂直距离为25mm，折叠部14的下端距离下部构面13下端的垂直距离为25mm。
67.进一步的，如图4所示，容置腔的深度不小于30mm，口罩本体1的高度为100mm～120mm，口罩本体1的最大宽度为80mm～100mm。
68.优选的，容置腔的深度30mm，口罩本体1的高度为110mm，口罩本体1的最大宽度为90mm。
69.优选的，如图3所示，每个固定带的一端上部构面11的一个端部连接，每个固定带的另一端与相应的下部构面13的一个端部连接，这样是为了使口罩本体1的边缘部更加的贴合面部。
70.优选的，一个固定带2的两端端部分别与上部构面11的两个端部分别相连，另一个固定带2的两端端部分别与下部构面13的两个端部分别相连。
71.本实施例的立体口罩的使用过程：
72.将固定带2(例如耳挂)分别挂在耳朵上，将口罩本体1的上部构面11向上拉直至压条3到鼻梁为止，捏合压条3形成u性而固定在鼻梁上；
73.将口罩本体1的下部构面13向下拉直至贴合下巴；佩戴者一手按压住贴合件4，另一只手将中部构面12的折叠部14向外拉以拱起形成容置腔，此时口鼻恰好位于容置腔内，这样就完成了本实施例的立体口罩的佩戴。
74.当需要拆卸下时，将固定带2(例如耳挂)从耳朵上取下，左右拉扯口罩本体1以使压条3恢复水平，同时折叠部14也恢复水平状，这样立体口罩又恢复佩戴前的状态。
75.实施例2
76.本实施例提供了一种立体口罩的制作方法，该立体口罩为实施例1的立体口罩，该方法包括如下步骤：
77.准备构成口罩本体1的三层无纺布，三层无纺布分别为外层无纺布、中层无纺布和底层无纺布，待用；其中外层无纺布、中层无纺布和底层无纺布结构和尺寸分别如图8-图10所示。
78.将外层无纺布、中层无纺布和底层无纺布按照从外向内的顺序叠放在一起，且在
底层无纺布与外层无纺布之间放置压条3，压条3位于口罩本体1的上端，采用超声波焊接对口罩本体1的上端和下端进行封边处理，如图11所示。
79.在口罩本体1的中部折叠出多个褶皱，并采用超声波焊接对口罩本体1的左端和右端进行封边处理，如图12所示；多个褶皱沿着口罩本体1的长度方向布置，多个褶皱形成折叠部14。
80.将四周均封边处理后的口罩本体1(图12的口罩本体)的左端和右端分别剪切出一个夹角α，两个夹角α对称间隔布置，两个夹角α的连线为口罩本体1的长度方向的中轴线，如图13所示。
81.将口罩本体1沿两个夹角α的连线对折，每个夹角α的两边重叠，采用超声波焊接对重叠的两边进行封边处理以形成贴合件4，如图5所示。
82.将两个固定带2(例如耳挂)分别固定在口罩本体1的左端和右端，将两个贴合件4之间的口罩本体1向外拉以形成容纳腔，得到立体口罩，如图2所示。
83.优选的，如图3所示，每个固定带的一端上部构面11的一个端部连接，每个固定带的另一端与相应的下部构面13的一个端部连接，这样是为了使口罩本体1的边缘部更加的贴合面部。
84.优选的，一个固定带2的两端端部分别与上部构面11的两个端部分别相连，另一个固定带2的两端端部分别与下部构面13的两个端部分别相连。
85.进一步的，夹角α的度数为40
°
～50
°
，优选45
°
，如图13所示，且2*β＝α。
86.本实施例的制作方法简单，便于工业化生产。
87.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表达不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的母体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
88.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。