本发明属于内衣生产相关技术领域，具体涉及一种3d点胶及3d涂胶整合制作工艺。
背景技术：
内衣生产即通过打版、裁切、缝制、整烫等加工技术，基于现代化生产管理方式，来生产出贴合于人体表面的衣物。
现有的内衣制作工业技术存在以下问题：现有内衣的制作工艺大多规范一种制作工艺或者单纯一种3d点胶技术等流程，无法根据人体不同部位来选择制作工艺，忽略了人体不同部位对于产品的需求度，即通过缝制工艺来布料进行组合连接，需耗费大量的时间于此步骤中，遂生产企业需求一种新型布料连接工艺，来精简内衣生产时间，并通过整合3d点胶技术与3d涂胶技术，从而谋求使消费者有更多穿戴舒适度的同时，能同时达到防走位、防滑、稳固的效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种3d点胶及3d涂胶整合制作工艺，以解决上述背景技术中提出现有内衣的制作工艺大多规范一种制作工艺或者单纯一种3d点胶技术等流程，无法根据人体不同部位来选择制作工艺，忽略了人体不同部位对于产品的需求度，即通过缝制工艺来布料进行组合连接，需耗费大量的时间于此步骤中，遂生产企业需求一种新型布料连接工艺，来精简内衣生产时间，并通过整合3d点胶技术与3d涂胶技术，从而谋求使消费者有更多穿戴舒适度的同时，能同时达到防走位、防滑、稳固的效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种3d点胶及3d涂胶整合制作工艺，所述3d点胶及3d涂胶整合制作步骤包括布料裁切、布料3d涂胶、布料3d点胶、裁片贴合、初品烫压以及二次裁切。
优选的，所述3d点胶及3d涂胶整合制作中布料裁切的步骤如下：
步骤一：选用文胸生产用专用布料，且在布料选取后通过熨烫技术，对布料表面进行祛褶皱处理；
步骤二：且在布料表面处理完毕后，通过立体裁切设备，基于生产所需，来裁切出所适宜的布料裁片。
优选的，所述3d点胶及3d涂胶整合制作中布料3d涂胶的步骤如下：
步骤一：基于3d涂胶设备，将裁切后的布料裁片定位于3d涂胶台表面；
步骤二：且在布料裁片被定位后，基于生产数据，来将胶体涂布于裁片的目标点位处。
优选的，所述3d点胶及3d涂胶整合制作中布料3d点胶的步骤如下：
步骤一：基于3d点胶设备，将裁切后的布料裁片定位于3d点胶台表面；
步骤二：且在布料裁片被定位后，基于生产数据，来将胶体涂布于裁片的目标点位处。
优选的，所述3d点胶及3d涂胶整合制作中裁片贴合的步骤如下：
步骤一：基于被3d涂胶后的裁片规格，来准备一片未被3d涂胶的裁片；
步骤二：基于布料3d涂胶和3d点胶技术，将相同规格的裁片贴合于，先前被胶层覆盖于的裁片表面。
优选的，所述3d点胶及3d涂胶整合制作中初品烫压的步骤如下：
步骤一：基于烫压成型设备，根据胶层受热调节下所热熔的速度，来选择烫压温度；
步骤二：且在烫压成型设备处温度明确后，对两层裁片进行热压操作。
优选的，所述3d点胶及3d涂胶整合制作中二次裁切的步骤如下：
步骤一：基于末端产品的规格数据，对烫压成型后的文胸初品进行裁切；
步骤二：且在裁切后，通过熨烫设备对文胸初品进行表面祛褶皱处理，处理后即为文胸成品。
与现有技术相比，本发明提供了一种3d点胶及3d涂胶整合制作工艺，具备以下有益效果：
本发明基于布料裁切、布料3d涂胶、布料3d点胶、裁片贴合、初品烫压以及二次裁切等步骤，来高效、高速率生产文胸产品，该一系列操作步骤中采用了3d涂胶和3d点胶等新兴技术，来对文胸生产用裁片进行贴合，且在贴合连接后，通过后续烫压技术，对产品进行成型处理，即制造进程中可根据人体不同部位需求，在产品的稳固性、不易脱落、防止走位等需求中，采用胶水用量多的3d涂胶技术，在人体部分需求宽松舒适的部位采用胶水用量较少的3d点胶技术，而该类特性对于使用者来说，3d点胶技术部位宽松舒适，3d涂胶技术部位防滑、防走位、又可达到稳固文胸的目的。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种3d点胶及3d涂胶整合制作工艺技术方案：
一种3d点胶及3d涂胶整合制作工艺，3d点胶及3d涂胶整合制作步骤包括布料裁切、布料3d涂胶、布料3d点胶、裁片贴合、初品烫压以及二次裁切。
一种3d点胶及3d涂胶整合制作工艺，包括选用文胸生产用专用布料，且在布料选取后通过熨烫技术，对布料表面进行祛褶皱处理，且在布料表面处理完毕后，通过立体裁切设备，基于生产所需，来裁切出所适宜的布料裁片。
一种3d点胶及3d涂胶整合制作工艺，包括基于3d涂胶设备，将裁切后的布料裁片定位于3d涂胶台表面，且在布料裁片被定位后，基于生产数据，来将胶体涂布于裁片的目标点位处。
一种3d点胶及3d涂胶整合制作工艺，包括基于3d点胶设备，将裁切后的布料裁片定位于3d点胶台表面，且在布料裁片被定位后，基于生产数据，来将胶体涂布于裁片的目标点位处。
一种3d点胶及3d涂胶整合制作工艺，包括基于被3d涂胶后的裁片规格，来准备一片未被3d涂胶的裁片，基于布料3d涂胶和3d点胶技术，将相同规格的裁片贴合于，先前被胶层覆盖于的裁片表面。
一种3d点胶及3d涂胶整合制作工艺，包括基于烫压成型设备，根据胶层受热调节下所热熔的速度，来选择烫压温度，且在烫压成型设备处温度明确后，对两层裁片进行热压操作。
一种3d点胶及3d涂胶整合制作工艺，包括基于末端产品的规格数据，对烫压成型后的文胸初品进行裁切，且在裁切后，通过熨烫设备对文胸初品进行表面祛褶皱处理，处理后即为文胸成品。
本发明的工作原理及使用流程：
1.选用文胸生产用专用布料，且在布料选取后通过熨烫技术，对布料表面进行祛褶皱处理，且在布料表面处理完毕后，通过立体裁切设备，基于生产所需，来裁切出所适宜的布料裁片。
2.基于3d涂胶设备，将裁切后的布料裁片定位于3d涂胶台表面，且在布料裁片被定位后，基于生产数据，来将胶体涂布于裁片的目标点位处，再者基于3d点胶设备，将裁切后的布料裁片定位于3d点胶台表面，且在布料裁片被定位后，基于生产数据，来将胶体涂布于裁片的目标点位处。
3.基于被3d涂胶后的裁片规格，来准备一片未被3d涂胶的裁片，其后基于布料3d涂胶和3d点胶技术，将相同规格的裁片贴合于，先前被胶层覆盖于的裁片表面，在两层裁片贴合，通过烫压成型设备，对两层裁片进行热压操作，其后末端产品的规格数据，对烫压成型后的文胸初品进行裁切，且在裁切后，通过熨烫设备对文胸初品进行表面祛褶皱处理，处理后即为文胸成品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。