一种多层鞋垫加工用涂胶贴合装置的制作方法

本发明涉及鞋垫加工技术领域，尤其涉及一种多层鞋垫加工用涂胶贴合装置。

背景技术：

鞋垫大量应用于制鞋业、保健、特殊功用，一般分为鞋厂应用型鞋垫和市场商品型鞋垫。鞋厂应用型鞋垫主要是配合鞋子大底、中底、做出相应的型体，按照楦底板或者面板制作尺码板，并制作出相应的形状；市场商品型鞋垫主要是把鞋垫直接作为一种商品出售，由开发师设计，在市场上流通的产品。

对于质量较好的鞋垫，一般是将多层鞋垫压合在一起，这样更加舒适和耐磨损，在多层鞋垫的制作过程中，需要先将两层或多层鞋垫对齐，然后在鞋垫之间或边缘涂抹胶水并对齐压紧贴合，如果采用人工手动完成上述操作，不仅效率低，无法满足大批量多层鞋垫的生产，并且在对齐多层鞋垫和涂抹胶水过程中，可能产生对齐不准、胶水涂抹不均的现象，难以保证鞋垫成品的质量，因此，亟需研发一种能够自动对齐多层鞋垫并在鞋垫边缘喷涂胶水，将多层鞋垫压紧贴合，提高多层鞋垫加工效率，同时保证成品质量的多层鞋垫加工用涂胶贴合装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够自动对齐鞋垫并喷涂胶水，压紧贴合多层鞋垫的多层鞋垫加工用涂胶贴合装置，以解决现有人工加工多层鞋垫可能对齐不准，胶水涂抹不均的问题。

一种多层鞋垫加工用涂胶贴合装置，包括有支座、传送轮、传送带、限位框、传动机构、传动轴、第四锥齿轮、摆动杆、转动杆、安装架、下料框、支撑板、喷胶机构、推动机构和下料机构，两所述传送轮转动式安装在支座上且呈对称式设置，所述传送带绕装在两传送轮上，若干所述限位框固定安装在传送带上，所述传动机构安装在支座上，所述安装架一端固定安装在支座一侧，所述下料框固定安装在安装架一端，所述支撑板固定安装在下料框一侧，所述转动杆安装在推动机构上，所述摆动杆一端与转动杆一端转动式连接，所述传动轴转动式安装在传动机构上且一端与摆动杆另一端固定连接，所述第四锥齿轮固定安装在传动轴一端，所述喷胶机构安装在支撑板上，所述推动机构安装在喷胶机构上，所述下料机构安装在下料框上。

进一步，所述传动机构包括有安装箱、驱动电机、转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述安装箱固定安装在支座一侧，所述驱动电机固定安装在安装箱内，所述转动轴一端与驱动电机输出端固定连接，所述第一锥齿轮固定安装在转动轴上且与第四锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮固定安装在转动轴一端，所述第三锥齿轮固定安装在一传送轮一端且与第二锥齿轮间歇性啮合。

进一步，所述喷胶机构包括有储胶箱、挤压管、连接管、挤压板、推杆、喷胶管、连接架、方形框和限位板，所述储胶箱固定安装在支撑板上，所述挤压管固定安装在支撑板一侧，所述设置有单向阀的连接管一端与储胶箱一侧固定连接且与储胶箱连通，另一端与挤压管一侧固定连接且与挤压管连通，所述挤压板滑动式安装在挤压管内，所述推杆一端固定安装在挤压板一侧，两所述设置有单向阀的喷胶管一端与挤压管一侧固定连接且与挤压管连通，所述连接架一端固定安装在挤压管一侧，所述方形框固定安装在连接架另一端，所述限位板固定安装在方形框上且两喷胶管与限位板接触。

进一步，所述推动机构包括有导轨、导套、导杆、伸缩弹簧、推动杆和安装杆，两所述导轨滑动式安装在方形框两侧，两所述导套分别固定安装在两导轨上，两所述导杆分别滑动式安装在两导套上且一端与喷胶管固定连接，两所述伸缩弹簧分别一端与导套一侧固定连接，另一端与导杆上的凸块固定连接，且导杆穿过伸缩弹簧，所述推动杆固定安装在两导轨一侧，所述安装杆固定安装在推动杆一侧且与转动杆一端转动式连接。

进一步，所述下料机构包括有推板、气缸、拨动杆、滑套、滑杆、归位弹簧、连接杆、齿条、安装板和传动齿轮，所述推板滑动式安装在下料框上，所述气缸固定安装在下料框一侧且输出端与推板固定连接，所述拨动杆一端固定安装在推板一侧，若干所述滑套分为两组分别固定安装在下料框一侧，若干所述滑杆分别滑动式安装在各滑套上，若干所述归位弹簧分别一端与滑套一侧固定连接，另一端与滑杆上的凸块一侧固定连接，两所述连接杆分别固定安装两组滑杆一端且一连接杆与拨动杆一端接触，两所述齿条分别固定安装在两连接杆一端，所述安装板固定安装在下料框一侧，所述传动齿轮通过转轴转动式安装在安装板一端且与两齿条互相啮合。

本发明具有以下优点：一、本发明所设置的传动机构、喷胶机构和推动机构，能够自动地向右传送鞋垫，并自动对鞋垫边缘喷涂胶水，提高了多层鞋垫的加工效率，使后续的贴合工作能够顺利地进行。

二、本发明所设置的下料机构，能够间歇性地推动单层鞋垫使其掉落至涂有胶水的鞋垫上，完成多层鞋垫的贴合工作，无需人工操作而减少了工作人员的工作量。

三、本发明所设置的安装箱对传动机构的部件起到了保护作用，此外，在连接管和喷胶管内所设置的单向阀，有效地避免了胶水回流到挤压管和储胶箱内。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明的第一种局部结构示意图。

图5为本发明的第二种局部结构示意图。

图6为本发明的第三种局部结构示意图。

图7为本发明的第四种局部结构示意图。

图8为本发明的下料机构立体结构示意图。

图9为本发明的喷胶机构部分立体结构示意图。

其中：1-支座，2-传送轮，3-传送带，4-限位框，5-传动机构，501-安装箱，502-驱动电机，503-转动轴，504-第一锥齿轮，505-第二锥齿轮，506-第三锥齿轮，6-传动轴，7-第四锥齿轮，8-摆动杆，9-转动杆，10-安装架，11-下料框，12-支撑板，13-储胶箱，14-挤压管，141-连接管，15-挤压板，16-推杆，17-喷胶管，18-连接架，181-方形框，19-限位板，20-导轨，21-导套，22-导杆，23-伸缩弹簧，24-推动杆，25-安装杆，26-下料机构，261-推板，27-气缸，28-拨动杆，29-滑套，30-滑杆，31-归位弹簧，32-连接杆，33-齿条，34-安装板，35-传动齿轮。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

一种多层鞋垫加工用涂胶贴合装置，如图1-8所示，包括有支座1、传送轮2、传送带3、限位框4、传动机构5、传动轴6、第四锥齿轮7、摆动杆8、转动杆9、安装架10、下料框11、支撑板12、喷胶机构、推动机构和下料机构26，两所述起传动作用的传送轮2转动式安装在支座1上且呈对称式设置，所述起传送作用的传送带3绕装在两传送轮2上，十四个所述鞋垫状并起限位作用的限位框4固定安装在传送带3上，所述起传动作用的传动机构5安装在支座1上，所述起固定作用的安装架10下端固定安装在支座1后侧且接近于左侧传送轮2，所述用作放置单层鞋垫的下料框11固定安装在安装架10上端且位于传送带3上方，所述起支撑作用的支撑板12固定安装在下料框11右侧，所述起连接作用的转动杆9安装在推动机构上，所述起传动作用的摆动杆8一端与转动杆9前端转动式连接，所述传动轴6转动式安装在传动机构5上且上端与摆动杆8另一端固定连接，所述第四锥齿轮7固定安装在传动轴6下端，所述喷胶机构安装在支撑板12上且位于传送带3上方，所述推动机构安装在喷胶机构上且接近于传动机构5，所述下料机构26安装在下料框11上且位于支撑板12下方。

具体地，所述传动机构5包括有安装箱501、驱动电机502、转动轴503、第一锥齿轮504、第二锥齿轮505和第三锥齿轮506，所述起保护作用的安装箱501固定安装在支座1前侧且接近于传送带3，所述起驱动作用的驱动电机502固定安装在安装箱501内，所述起传动作用的转动轴503左端与驱动电机502输出端固定连接，所述第一锥齿轮504固定安装在转动轴503上且与第四锥齿轮7啮合，所述只有半齿的第二锥齿轮505固定安装在转动轴503右端，所述第三锥齿轮506固定安装在右侧传送轮2前端且与第二锥齿轮505间歇性啮合。

具体地，所述能够自动往鞋垫边缘喷胶的喷胶机构包括有储胶箱13、挤压管14、连接管141、挤压板15、推杆16、喷胶管17、连接架18、方形框181和限位板19，所述用作放置胶水的储胶箱13固定安装在支撑板12上且远离下料框11，所述起挤压胶水作用的挤压管14固定安装在支撑板12右侧且接近于储胶箱13，所述设置有单向阀的连接管141上端与储胶箱13下侧固定连接且与储胶箱13连通，下端与挤压管14上侧固定连接且与挤压管14连通，所述起挤压作用的挤压板15滑动式安装在挤压管14内，所述起推动作用的推杆16后端固定安装在挤压板15前侧，两所述设置有单向阀的喷胶管17上端与挤压管14下侧固定连接且与挤压管14连通，所述连接架18上端固定安装在挤压管14后侧且接近于支撑板12，所述起固定作用的方形框181固定安装在连接架18下端且位于传送带3上方，所述起导向作用的限位板19固定安装在方形框181上且两喷胶管17与限位板19接触。

具体地，所述起推动作用的推动机构包括有导轨20、导套21、导杆22、伸缩弹簧23、推动杆24和安装杆25，两所述起导向作用的导轨20滑动式安装在方形框181两侧且呈对称式设置，两所述导套21分别固定安装在两导轨20上，两所述起连接作用的导杆22分别滑动式安装在两导套21上且一端与喷胶管17固定连接，两所述起复位作用的伸缩弹簧23分别一端与导套21一侧固定连接，另一端与导杆22上的凸块固定连接，且导杆22穿过伸缩弹簧23，所述呈矩形的推动杆24固定安装在两导轨20前侧，所述起连接作用的安装杆25固定安装在推动杆24下侧且与转动杆9后端转动式连接。

当需要进行多层鞋垫贴合加工时，先人工将单层鞋垫放置在限位框4内，再把部分单层鞋垫放置在下料框11内，并在储胶箱13内注入胶水，然后开启驱动电机502逆时针转动，带动转动轴503逆时针转动，使固定安装在转动轴503右端只有半齿的第二锥齿轮505逆时针转动，从而带动第三锥齿轮506和传送轮2间歇性顺时针转动，在传送带3的作用下，间歇性地将限位框4内的鞋垫向右传送，当每个限位框4和鞋垫被传送至方形框181下方时，传送带3会停止传送，并同时的转动轴503带动第一锥齿轮504逆时针转动，从而带动第四锥齿轮7逆时针转动，进而使传动轴6逆时针转动，在摆动杆8和转动杆9的作用下，使安装杆25和推动杆24往复前后移动，在导轨20、导套21、导杆22和伸缩弹簧23的共同作用下，使两喷胶管17沿着限位板19的边缘往复运动，同时的，推动杆24带动推杆16往复前后移动，使挤压板15往复前后移动将挤压管14内的胶水推送至喷胶管17内，而胶水再流经喷胶管17喷到限位框4内鞋垫的边缘周围，因连接管141和喷胶管17内都设置有单向阀，在挤压板15向前移动时，胶水不会回流到挤压管14和储胶箱13内。通过设置传动机构5、喷胶机构和推动机构，自动地对鞋垫进行传送，并在传送过程中自动对鞋垫周边边缘喷涂胶水，提高了多层鞋垫的加工效率，使后续的贴合工作能够顺利进行。

实施例二

在实施例一的基础上，如图9所示，所述能够自动推动单层鞋垫掉落至限位框4上的下料机构26包括有推板261、气缸27、拨动杆28、滑套29、滑杆30、归位弹簧31、连接杆32、齿条33、安装板34和传动齿轮35，所述起推动作用的推板261滑动式安装在下料框11下端出料口处，所述气缸27固定安装在下料框11左侧且输出端与推板261固定连接，所述起拨动作用的拨动杆28左端固定安装在推板261下侧且位于传送带3上方，四个所述滑套29分为两组分别固定安装在下料框11下侧且呈对称式设置，四个所述滑杆30分别滑动式安装在各滑套29上且位于下料框11下方，四个所述起复位作用的归位弹簧31分别一端与滑套29一侧固定连接，另一端与滑杆30上的凸块一侧固定连接，两所述起连接作用的连接杆32分别固定安装两组滑杆30一端且接近于拨动杆28的连接杆32与拨动杆28右端接触，两所述齿条33分别固定安装在两连接杆32后端且接近于安装架10，所述起固定作用的安装板34固定安装在下料框11后侧，所述起传动作用的传动齿轮35通过转轴转动式安装在安装板34后端且与两齿条33互相啮合。

单层鞋垫喷涂好胶水后，随传送带3传送并停在下料框11下方时，此时人工开启气缸27，气缸27带动推板261往复左右移动，当推板261向右移动时，推板261将下料框11内的单层鞋垫推送至两滑杆30上，当推板261再向左移动时，带动拨动杆28向左移动，而拨动杆28带动左侧连接杆32和滑杆30向左移动，在齿条33和传动齿轮35的作用下，带动右侧连接杆32和滑杆30向右移动，滑杆30上的单层鞋垫将掉落至喷涂有胶水的鞋垫上，紧接着传送带3继续将限位框4内的两层鞋垫向右传送，并经过右侧连接杆32时，连接杆32对其起到一定的挤压贴合作用，与上述同理，下一限位框4内的两层鞋垫完成贴合工作，最后只需人工将完成涂胶贴合的多层鞋垫进行收集即可，完成所有工作后，关闭驱动电机502和气缸27。通过设置下料机构26间歇性地将下料框11内的单层鞋垫推出并使其掉落至涂有胶水的鞋垫上，完成多层鞋垫的贴合工作，无需人工操作而减少了工作人员的工作量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。