一种改进型箱包的制作方法

本发明涉及箱包领域，特别涉及一种改进型箱包。

背景技术：

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，古代用来装纳物体的袋子，箱包即为可容纳物体的包裹的统称，随着人们生活和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的饰品，人们对箱包产品的实用性能愈加看重，要求箱包产品在具有高质量的前提下，其具有可满足日常存放物品所需的足够存储空间，以拉杆箱为例的箱包产品的质量检测指标包括整体外观、配件质量、负重性能、走轮、拉杆耐磨耐震性能、耐冲性能等等，但在箱包使用过程中会出现以下问题：

1、箱包内部的存储空间较为单一，常见为整体单个空间结构或多个固定分隔空间结构，单个空间结构则易造成物品的存储呈无序杂乱状态，多个固定分隔空间结构不利于存储空间的合理化使用，且针对的存放物品的体积与类型的范围较小；

2、常见箱包的拉动形式具有不可变性，进而人们根据箱包整体配重情况而可选择省力拉动的方式种类较少，同时在箱包拉动过程中，其易产生颠簸或大幅度震动的现象，而此现象易增加箱包本身以及箱包内存放物品发生破损等变形现象的几率。

技术实现要素：

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种改进型箱包，包括箱体、外托机构和储存单元，所述的箱体的外部设置有外托机构，箱体的前端设置有储存单元。

所述的外托机构包括置杆筐、伸缩杆、把手、延伸板、轴杆、转板、卡块和万向轮，置杆筐安装在箱体的后端面，置杆筐的内底壁左右对称安装有伸缩杆，伸缩杆的上端之间连接有把手，箱体的前端面下端中部安装有延伸板，延伸板的前端为u型结构，延伸板的前端的左右两端之间通过滑动配合方式安装有轴杆，轴杆上安装有转板，轴杆的左右两端面的上端对称开设有u型通槽，延伸板的前端的左右两端面对称开设有矩形凹槽矩形凹槽沿轴杆的周向均匀排布，且相邻矩形凹槽之间的夹角为度，矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有卡块，卡块的外侧端通过滑动配合方式与u型通槽相连，转板的下端面与箱体的下端面后端均左右对称安装有万向轮，密封组设置与箱体的前端，密封组位于延伸板的上方，当箱体内的存储量较少时，即箱体整体的重量较轻时，通过人工方式向上拉动把手，伸缩杆在把手的拉动下做伸长运动，然后使箱体整体倾斜并借助箱体下端的方向轮拖动箱体，此拖动状态对于通过人工拉动的方式来说属于省力方式，当箱体整体的重量较重时，通过人工方式向下转动转板，转板带动轴杆同步转动，直至轴杆上的u型通槽与轴杆上方的卡块正对接，然后通过人工方式向外拉动卡块使之卡于u型通槽内，此时转板得到止转处理，转板下端的万向轮与地面接触，之后通过人工方式借助把手拉动箱体，箱体整体呈水平状态做直线运动。

所述的储存单元包括隔块对、隔板、压缩弹簧、卡板和密封组，隔块对对称安装在竖向凹槽的前后内侧壁，竖向凹槽对称开设在箱体的左右内侧壁上，隔块对从上往下等距离排布，前后正相对的隔块对之间设置有隔板，隔板的前后两端面中部对称开设有长方形凹槽，长方形凹槽内从左往右等距离安装有压缩弹簧，压缩弹簧的外侧端与卡板的内侧端相连，卡板的外侧端通过滑动配合方式与隔板对的中部相连，密封组设置与箱体的前端，物品可通过人工方式码垛或排列与隔板上，通过人工方式向后按压隔板前端的卡板，卡板同步对压缩弹簧进行压缩，直至此卡板与隔板前侧的隔块对相离，然后即可将隔板卸下，安装隔板时，通过人工方式将隔板前端的卡板按进长方形凹槽内，并使隔板对准隔板对的中部后松动卡板，卡板在压缩弹簧的作用下卡入隔块对的中部，此时隔板完成安装。

所述的密封组包括封板、凸板、回型板、卡柱和弹性卡扣，封板的后端面上下对称安装有凸板，凸板通过滑动配合方式与箱体的前端相连，封板的后端面通过滑动配合方式与箱体的前端面相连，封板位于延伸板的上方，封板的左端面与箱体的左端面前端均上下对称安装有回型板，前后正相对的回型板之间通过滑动配合方式安装有卡柱，卡柱后端的上下两端对称安装有弹性卡扣，弹性卡扣的外侧端通过滑动配合方式与卡凹槽相连，卡凹槽开设在卡柱后端回型板的内侧壁，物品与箱体内完成放置后，通过人工方式向左滑动封板，封板带动凸板沿箱体的前端运动，直至封板将箱体的前端完全封住，此时回型板完成前后正对接，然后后通过人工方式向后按动卡柱使之后端卡入箱体左端的回型板内，在此过程中，卡柱带动弹性卡扣同步运动，弹性卡扣位于箱体左端回型板内的过程中保持压缩状态，当弹性卡扣的上端与卡凹槽正相对时，弹性卡扣回弹而使其上端卡入卡凹槽内，此时封板与箱体之间完成相对固定，通过人工方式按压弹性卡扣的后端以使其上端与卡凹槽脱离，同时向前抽动卡柱即可实现封板与箱体之间的相离。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的延伸板的前侧上方设置有弹性板，弹性板的下端面从左往右对称安装有连接弹簧，连接弹簧从前往后等距离排布，连接弹簧的下端与转板的上端面相连，弹性板的上端面与封板的前端面之间通过滑动配合方式相连，当转板呈竖直状态的情况下，弹性板在连接弹簧的作用下紧贴于封板的前端面，弹性板和连接弹簧之间的配合可对箱体的下端起到缓冲减震和保护的作用，以避免在箱体移动过程中受到外界的撞动而发生破损等变形现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转板的左右两端面前端对称开设有内置凹槽，内置凹槽的前后内侧壁之间通过滑动配合方式安装有销轴，内置凹槽的前后两侧对称设置有回型块，回型块的内侧端与转板的外侧端面相连，销轴与回型块之间通过滑动配合方式相连，销轴的中部通过滑动配合方式安装有拉伸板，拉伸板的上下两端面对称安装有弹性层，弹性层与内置凹槽之间通过滑动配合方式相连，转板保持竖直状态时，通过人工方式向外拉动拉伸板，拉伸板带动销轴同步移动，直至销轴位于回型块的最外侧端，然后向后转动拉伸板，以使拉伸板与转板之间形成u型结构，拉伸板一侧端面上的弹性层与箱体的外侧表面接触，拉伸板、弹性层、弹性板和连接弹簧可对箱体的下端形成半包围式防护状态，进而可提高箱体下端受到的缓冲减震作用的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的隔板的上端面从左往右等距离开设有安装凹槽，安装凹槽的前后内侧壁之间安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有隔断板，隔断板的左端下端面的中部开设有杆凹槽，杆凹槽的前后内侧壁之间通过销轴安装有支杆，支杆的下端通过滑动配合方式与止转凹槽相连，止转凹槽开设在安装凹槽的内底壁，通过人工方式向上转动隔断板，隔断板带动支杆同步转动，直至隔断板呈竖直状态，然后通过人工方式使支杆的下端卡入止转凹槽内以使隔断板保持竖直状态，之后可通过人工方式与隔断板之间放置物品，隔断板、支杆和隔板之间的配合可适应于一定范围内的不同体积大小的物品的存放，且可同时适应多体积类型的物品存放，进而大大增大了箱包整体的适用范围和提高了箱体内部存储空间的利用程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的隔断板包括一级板、二级板、限位块和弹性阻块，一级板的左端通过销轴安装在安装凹槽的前后内侧壁之间，一级板的左端通过销轴安装有二级板，二级板从左往右依次排布，两两相邻二级板之间通过销轴相连，二级板的左端面中部安装有限位块，一级板的左端面中部和二级板的左端面中部均开设有限位凹槽，限位块通过滑动配合方式与限位凹槽相连，限位凹槽的上内壁安装有弹性阻块，弹性阻块与限位块之间通过滑动配合方式相连，通过人工掰动二级板，二级板带动限位块同步转动，限位块逐渐压缩弹性阻块并最终与之相离，之后二级板可在一定范围内自由转动，二级板和一级板之间形成多级可转变形结构可适用于一定范围内的小型物品或管状物品的存放，以致小型物品或管状物品可受到较大范围的限位固定而达到提高存放稳固程度的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一级板的上下两端面、二级板的上下两端面和隔板的上下两端面均对称安装有海绵层，海绵层可对存放物体起到多方位的缓冲减震与保护作用，以降低物品在偏移运动的情况下出现较大程度的撞击而产生破损等变形现象的几率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的箱体的内侧壁和封板的后端面均从上往下等距离安装有弹性鼓包，且弹性鼓包位于两两隔块对之间，弹性鼓包可对箱体内存放的物品起到缓冲保护的作用，以降低物品在箱体移动过程中受到的关联颠簸程度，同时弹性鼓包又可起到辅助隔热保温的作用。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种改进型箱包，本发明采用多重可条结构相结合的设计理念进行改进型箱包使用，设置的外托机构可根据包括存放物品在内的整体配重对箱体的拉动方式进行适应性改变，以最大程度的省力方式配合人工拉动操作，进而提高了箱包整体的便携使用程度，设置的储存单元可根据存放物品的高度尺寸对箱体内的存储空间做出适应性改变，进而达到提高了箱体内部空间利用的合理性和充分程度的目的；

2、本发明所述的二级板和一级板之间形成多级可转变形结构可适用于一定范围内的小型物品或管状物品的存放，以致小型物品或管状物品可受到较大范围的限位固定而达到提高存放稳固程度的目的；

3、本发明所述的隔断板、支杆和隔板之间的配合可适应于一定范围内的不同体积大小的物品的存放，且可同时适应多体积类型的物品存放，进而大大增大了箱包整体的适用范围和提高了箱体内部存储空间的利用程度；

4、本发明所述的弹性板、拉伸板和连接弹簧之间配合可对箱体的下端形成半包围式防护状态以起到缓冲减震和保护的作用，进而降低在箱体移动过程中受到外界的撞动而发生破损等变形现象的几率；

5、本发明所述的弹性鼓包可对箱体内存放的物品起到缓冲保护的作用，以降低物品在箱体移动过程中受到的关联颠簸程度，同时弹性鼓包又可起到辅助隔热保温的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的第一剖视图；

图3是本发明的第二剖视图；

图4是本发明的第三剖视图；

图5是本发明的第四剖视图；

图6是本发明的第五剖视图；

图7是本发明图1的x向局部放大图；

图8是本发明图2的y向局部放大图；

图9是本发明图3的z向局部放大图；

图10是本发明图4的m向局部放大图；

图11是本发明图5的n向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图11所示，一种改进型箱包，包括箱体1、外托机构2和储存单元3，所述的箱体1的外部设置有外托机构2，箱体1的前端设置有储存单元3。

所述的箱体1的内侧壁和封板340的后端面均从上往下等距离安装有弹性鼓包10，且弹性鼓包10位于两两隔块对30之间，弹性鼓包10可对箱体1内存放的物品起到缓冲保护的作用，以降低物品在箱体1移动过程中受到的关联颠簸程度，同时弹性鼓包10又可起到辅助隔热保温的作用。

所述的外托机构2包括置杆筐20、伸缩杆21、把手22、延伸板23、轴杆24、转板25、卡块26和万向轮27，置杆筐20安装在箱体1的后端面，置杆筐20的内底壁左右对称安装有伸缩杆21，伸缩杆21的上端之间连接有把手22，箱体1的前端面下端中部安装有延伸板23，延伸板23的前端为u型结构，延伸板23的前端的左右两端之间通过滑动配合方式安装有轴杆24，轴杆24上安装有转板25，轴杆24的左右两端面的上端对称开设有u型通槽，延伸板23的前端的左右两端面对称开设有矩形凹槽矩形凹槽沿轴杆24的周向均匀排布，且相邻矩形凹槽之间的夹角为90度，矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有卡块26，卡块26的外侧端通过滑动配合方式与u型通槽相连，转板25的下端面与箱体1的下端面后端均左右对称安装有万向轮27，密封组34设置与箱体1的前端，密封组34位于延伸板23的上方，当箱体1内的存储量较少时，即箱体1整体的重量较轻时，通过人工方式向上拉动把手22，伸缩杆21在把手22的拉动下做伸长运动，然后使箱体1整体倾斜并借助箱体1下端的方向轮拖动箱体1，此拖动状态对于通过人工拉动的方式来说属于省力方式，当箱体1整体的重量较重时，通过人工方式向下转动转板25，转板25带动轴杆24同步转动，直至轴杆24上的u型通槽与轴杆24上方的卡块26正对接，然后通过人工方式向外拉动卡块26使之卡于u型通槽内，此时转板25得到止转处理，转板25下端的万向轮27与地面接触，之后通过人工方式借助把手22拉动箱体1，箱体1整体呈水平状态做直线运动，通过转板25、卡块26、轴杆24和延伸板23之间的配合可根据箱体1的整体重量对箱体1的拉动方式进行适应性改变，以最大程度的省力方式配合人工拉动操作，进而提高了箱包整体的便携使用程度。

所述的延伸板23的前侧上方设置有弹性板230，弹性板230的下端面从左往右对称安装有连接弹簧231，连接弹簧231从前往后等距离排布，连接弹簧231的下端与转板25的上端面相连，弹性板230的上端面与封板340的前端面之间通过滑动配合方式相连，当转板25呈竖直状态的情况下，弹性板230在连接弹簧231的作用下紧贴于封板340的前端面，弹性板230和连接弹簧231之间的配合可对箱体1的下端起到缓冲减震和保护的作用，以避免在箱体1移动过程中受到外界的撞动而发生破损等变形现象。

所述的转板25的左右两端面前端对称开设有内置凹槽，内置凹槽的前后内侧壁之间通过滑动配合方式安装有销轴，内置凹槽的前后两侧对称设置有回型块250，回型块250的内侧端与转板25的外侧端面相连，销轴与回型块250之间通过滑动配合方式相连，销轴的中部通过滑动配合方式安装有拉伸板251，拉伸板251的上下两端面对称安装有弹性层，弹性层与内置凹槽之间通过滑动配合方式相连，转板25保持竖直状态时，通过人工方式向外拉动拉伸板251，拉伸板251带动销轴同步移动，直至销轴位于回型块250的最外侧端，然后向后转动拉伸板251，以使拉伸板251与转板25之间形成u型结构，拉伸板251一侧端面上的弹性层与箱体1的外侧表面接触，拉伸板251、弹性层、弹性板230和连接弹簧231可对箱体1的下端形成半包围式防护状态，进而可提高箱体1下端受到的缓冲减震作用的效果。

所述的储存单元3包括隔块对30、隔板31、压缩弹簧32、卡板33和密封组34，隔块对30对称安装在竖向凹槽的前后内侧壁，竖向凹槽对称开设在箱体1的左右内侧壁上，隔块对30从上往下等距离排布，前后正相对的隔块对30之间设置有隔板31，隔板31的前后两端面中部对称开设有长方形凹槽，长方形凹槽内从左往右等距离安装有压缩弹簧32，压缩弹簧32的外侧端与卡板33的内侧端相连，卡板33的外侧端通过滑动配合方式与隔板31对的中部相连，密封组34设置与箱体1的前端，物品可通过人工方式码垛或排列与隔板31上，通过人工方式向后按压隔板31前端的卡板33，卡板33同步对压缩弹簧32进行压缩，直至此卡板33与隔板31前侧的隔块对30相离，然后即可将隔板31卸下，安装隔板31时，通过人工方式将隔板31前端的卡板33按进长方形凹槽内，并使隔板31对准隔板31对的中部后松动卡板33，卡板33在压缩弹簧32的作用下卡入隔块对30的中部，此时隔板31完成安装，卡板33、压缩弹簧32和隔块对30之间的配合可使隔板31的安装位置根据所要放置物品的高度尺寸做出适应性改变，以达到提高了箱体1内部空间利用的合理性和充分程度的目的，同时又提高了箱包整体的使用率。

所述的密封组34包括封板340、凸板341、回型板342、卡柱343和弹性卡扣344，封板340的后端面上下对称安装有凸板341，凸板341通过滑动配合方式与箱体1的前端相连，封板340的后端面通过滑动配合方式与箱体1的前端面相连，封板340位于延伸板23的上方，封板340的左端面与箱体1的左端面前端均上下对称安装有回型板342，前后正相对的回型板342之间通过滑动配合方式安装有卡柱343，卡柱343后端的上下两端对称安装有弹性卡扣344，弹性卡扣344的外侧端通过滑动配合方式与卡凹槽相连，卡凹槽开设在卡柱343后端回型板342的内侧壁，物品与箱体1内完成放置后，通过人工方式向左滑动封板340，封板340带动凸板341沿箱体1的前端运动，直至封板340将箱体1的前端完全封住，此时回型板342完成前后正对接，然后后通过人工方式向后按动卡柱343使之后端卡入箱体1左端的回型板342内，在此过程中，卡柱343带动弹性卡扣344同步运动，弹性卡扣344位于箱体1左端回型板342内的过程中保持压缩状态，当弹性卡扣344的上端与卡凹槽正相对时，弹性卡扣344回弹而使其上端卡入卡凹槽内，此时封板340与箱体1之间完成相对固定，通过人工方式按压弹性卡扣344的后端以使其上端与卡凹槽脱离，同时向前抽动卡柱343即可实现封板340与箱体1之间的相离。

所述的隔板31的上端面从左往右等距离开设有安装凹槽，安装凹槽的前后内侧壁之间安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有隔断板310，隔断板310的左端下端面的中部开设有杆凹槽，杆凹槽的前后内侧壁之间通过销轴安装有支杆311，支杆311的下端通过滑动配合方式与止转凹槽相连，止转凹槽开设在安装凹槽的内底壁，通过人工方式向上转动隔断板310，隔断板310带动支杆311同步转动，直至隔断板310呈竖直状态，然后通过人工方式使支杆311的下端卡入止转凹槽内以使隔断板310保持竖直状态，之后可通过人工方式与隔断板310之间放置物品，隔断板310、支杆311和隔板31之间的配合可适应于一定范围内的不同体积大小的物品的存放，且可同时适应多体积类型的物品存放，进而大大增大了箱包整体的适用范围和提高了箱体1内部存储空间的利用程度。

所述的隔断板310包括一级板31a、二级板31b、限位块31c和弹性阻块31d，一级板31a的左端通过销轴安装在安装凹槽的前后内侧壁之间，一级板31a的左端通过销轴安装有二级板31b，二级板31b从左往右依次排布，两两相邻二级板31b之间通过销轴相连，二级板31b的左端面中部安装有限位块31c，一级板31a的左端面中部和二级板31b的左端面中部均开设有限位凹槽，限位块31c通过滑动配合方式与限位凹槽相连，限位凹槽的上内壁安装有弹性阻块31d，弹性阻块31d与限位块31c之间通过滑动配合方式相连，通过人工掰动二级板31b，二级板31b带动限位块31c同步转动，限位块31c逐渐压缩弹性阻块31d并最终与之相离，之后二级板31b可在一定范围内自由转动，二级板31b和一级板31a之间形成多级可转变形结构可适用于一定范围内的小型物品或管状物品的存放，以致小型物品或管状物品可受到较大范围的限位固定而达到提高存放稳固程度的目的。

所述的一级板31a的上下两端面、二级板31b的上下两端面和隔板31的上下两端面均对称安装有海绵层，海绵层可对存放物体起到多方位的缓冲减震与保护作用，以降低物品在偏移运动的情况下出现较大程度的撞击而产生破损等变形现象的几率。

工作时，通过人工方式向后按压隔板31前端的卡板33，卡板33同步对压缩弹簧32进行压缩，直至此卡板33与隔板31前侧的隔块对30相离，然后即可将隔板31卸下，安装隔板31时，通过人工方式将隔板31前端的卡板33按进长方形凹槽内，并使隔板31对准隔板31对的中部后松动卡板33，卡板33在压缩弹簧32的作用下卡入隔块对30的中部，此时隔板31完成安装，卡板33、压缩弹簧32和隔块对30之间的配合可使隔板31的安装位置根据所要放置物品的高度尺寸做出适应性改变，通过人工方式向上转动隔断板310，隔断板310带动支杆311同步转动，直至隔断板310呈竖直状态，然后通过人工方式使支杆311的下端卡入止转凹槽内以使隔断板310保持竖直状态，之后可通过人工方式与隔断板310之间放置物品，隔断板310、支杆311和隔板31之间的配合可适应于一定范围内的不同体积大小的物品的存放，且可同时适应多体积类型的物品存放，通过人工掰动二级板31b，二级板31b带动限位块31c同步转动，限位块31c逐渐压缩弹性阻块31d并最终与之相离，之后二级板31b可在一定范围内自由转动，二级板31b和一级板31a之间形成多级可转变形结构可适用于一定范围内的小型物品或管状物品的存放，当物品与箱体1内完成码垛或排列存放之后，通过人工方式向左滑动封板340，封板340带动凸板341沿箱体1的前端运动，直至封板340将箱体1的前端完全封住，此时回型板342完成前后正对接，然后后通过人工方式向后按动卡柱343使之后端卡入箱体1左端的回型板342内，在此过程中，卡柱343带动弹性卡扣344同步运动，弹性卡扣344位于箱体1左端回型板342内的过程中保持压缩状态，当弹性卡扣344的上端与卡凹槽正相对时，弹性卡扣344回弹而使其上端卡入卡凹槽内，此时封板340与箱体1之间完成相对固定，箱体1整体的重量较轻时，通过人工方式向上拉动把手22，伸缩杆21在把手22的拉动下做伸长运动，然后使箱体1整体倾斜并借助箱体1下端的方向轮拖动箱体1，此拖动状态对于通过人工拉动的方式来说属于省力方式，箱体1整体的重量较重时，通过人工方式向下转动转板25，转板25带动轴杆24同步转动，直至轴杆24上的u型通槽与轴杆24上方的卡块26正对接，然后通过人工方式向外拉动卡块26使之卡于u型通槽内，此时转板25得到止转处理，转板25下端的万向轮27与地面接触，之后通过人工方式借助把手22拉动箱体1，箱体1整体呈水平状态做直线运动，当转板25呈竖直状态的情况下，弹性板230在连接弹簧231的作用下紧贴于封板340的前端面，弹性板230和连接弹簧231之间的配合可对箱体1的下端起到缓冲减震和保护的作用，且此时通过人工方式向外拉动拉伸板251，拉伸板251带动销轴同步移动，直至销轴位于回型块250的最外侧端，然后向后转动拉伸板251，以使拉伸板251与转板25之间形成u型结构，拉伸板251一侧端面上的弹性层与箱体1的外侧表面接触，拉伸板251、弹性层、弹性板230和连接弹簧231可对箱体1的下端形成半包围式防护状态，进而可提高箱体1下端受到的缓冲减震作用的效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。