拖鞋制造设备的制作方法

[0001]
本发明涉及鞋子制造设备技术领域，具体是拖鞋制造设备。


背景技术：

[0002]
现有的鞋子在制造过程中存在较多的问题，首先由于在拖鞋的制造过程中的拖鞋鞋带采用传统的粘接的方式直接与鞋底进行粘接，造成了设备在进行工作过程中需要人工粘胶等等，并且由于采用粘胶的方式将鞋带与鞋底进行固定，使设备在进行工作时不便于人员进行使用，由于上述缺点的存在，使拖鞋一方面不利于进行加工制造另一方面由于拖鞋在采用传统的粘接的方式进行使用时容易产生断裂的情况，这就极大的降低了鞋子的使用便利性，同时由于现有的拖鞋无法实现装配式装卡，在相应的拖鞋鞋带损坏后无法进行及时的更换，造成了人员只能将鞋子进行丢弃并且极大的不便于人员进行实际的使用鞋子，这就造成了鞋子的实际使用可靠性较低的缺点。


技术实现要素：

[0003]
本发明所要解决的技术问题是提供拖鞋制造设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
[0004]
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的拖鞋制造设备，包括底板，所述底板上端设置有对称的装卡支架，所述装卡支架之间设置有固定环，所述固定环内设置有内部腔，所述装卡支架与所述固定环之间设置有将所述固定环与所述装卡支架固定的锁紧固定装置，锁紧固定装置外侧设置有能够便于将锁紧固定装置安装于所述装卡支架内的配合安装装置。
[0005]
进一步的技术方案，锁紧固定装置包括设置于所述装卡支架内的底部连接腔，所述底部连接腔顶部螺纹配合连接设置有外侧旋动螺纹筒，所述外侧旋动螺纹筒内螺纹配合连接设置有配合螺纹杆，所述配合螺纹杆伸入到所述内部腔内与所述内部腔转动配合连接，所述底部块一侧设置有用于使所述底部块与所述底部连接腔进行间接固定的伸出固定组件。
[0006]
进一步的技术方案，伸出固定组件包括设置于所述底部块内的环形配合槽，所述环形配合槽对称设置，所述底部块内转动的设置有翻转配合板，所述翻转配合板与所述底部连接腔端壁相抵设置，所述翻转配合板一侧设置有环槽，所述环槽与所述环形配合槽滑动配合连接，所述环槽与所述环形配合槽顶部端壁之间弹性设置有缓冲环形弹簧。
[0007]
进一步的技术方案，配合安装装置包括箱体，所述箱体内设置有侧内腔，所述侧内腔端壁内转动的设置有对称的升降杆，所述箱体顶部设置有对称的顶部连接电机，所述升降杆与所述顶部连接电机动力连接设置，所述侧内腔内滑动的设置有升降配合连接块，所述升降配合连接块与所述升降杆螺纹配合连接，所述升降配合连接块一侧设置有升降连接箱体，所述升降连接箱体之间设置有升降连接箱体，所述升降连接箱体内设置有侧容腔，所述升降连接箱体顶部设置有对称的动力连接电机，所述侧容腔端壁内转动的设置有对称的
驱动配合连接螺纹杆，所述驱动配合连接螺纹杆与所述动力连接电机动力连接设置，所述侧容腔内滑动的设置有升降滑移块，所述升降滑移块与所述驱动配合连接螺纹杆螺纹配合连接，所述升降滑移块之间设置有侧连接支架，所述侧连接支架一侧设置有用于将所述配合螺纹杆进行夹持转动的夹持转动组件，所述升降连接箱体下侧设置有用于将所述外侧旋动螺纹筒进行夹持转动的底部夹持组件。
[0008]
进一步的技术方案，夹持转动组件包括设置于所述升降滑移块内的内部推动气缸，所述侧连接支架内设置有贯穿的穿透连接内腔，所述内部推动气缸一侧动力连接设置有推挤杆，所述推挤杆滑动的贯穿所述侧连接支架并伸入到所述穿透连接内腔内，所述推挤杆一侧设置有能够采用分开的结构进行相抵形成完整的圆环结构对所述配合螺纹杆进行装卡夹紧的分体夹紧结构。
[0009]
进一步的技术方案，分体夹紧结构包括与所述推挤杆固定配合连接的推挤箱体，所述推挤箱体内设置有开口的侧滑槽，所述推挤箱体顶部设置有开口的内部开口腔，所述内部开口腔端壁内设置有内部配合马达，所述内部配合马达顶部动力连接设置有顶部动力齿轮，所述侧滑槽内转动的设置有固定连接环，所述固定连接环一侧设置有环块，所述环块一侧设置有半环齿轮，所述半环齿轮与所述顶部动力齿轮啮合设置，所述环块内设置有侧内腔，所述侧内腔端壁内设置有内部推挤气缸，所述侧内腔内滑动的设置有推动装卡板，所述内部推挤气缸的伸出杆与所述推动装卡板固定，所述推动装卡板将所述配合螺纹杆进行相抵夹持。
[0010]
进一步的技术方案，底部夹持组件包括设置于所述侧容腔端壁内的内部固定电机，所述内部固定电机一侧动力连接设置有配合连接锥齿轮，所述升降连接箱体一侧转动的设置有环形移动环，所述环形移动环顶部设置有底部固定锥齿轮，所述底部固定锥齿轮与所述配合连接锥齿轮啮合设置，所述环形移动环内设置有用于对所述外侧旋动螺纹筒进行夹持的推动夹持结构。
[0011]
进一步的技术方案，推动夹持结构包括位于所述环形移动环内的滑出连接腔，所述滑出连接腔内滑动的设置有左右对称的推动板，所述滑出连接腔端壁内设置有侧驱动电机，所述侧驱动电机一侧动力连接设置有连接螺纹杆，所述推动板内设置有内部螺纹孔，所述内部螺纹孔与所述连接螺纹杆的输出轴螺纹配合连接设置。
[0012]
本发明的有益效果是：本发明设备结构简单，此设备能够利用将所述箱体手持或者将所述箱体安装于外部空间的机架上，使所述配合螺纹杆与所述外侧旋动螺纹筒以及所述外侧旋动螺纹筒与所述装卡支架之间进行螺纹锁定，使所述固定环能够间接安装于所述装卡支架一侧。
[0013]
当需要将所述固定环进行更换时，首先由于所述箱体采用开口朝前的设置，使外侧旋动螺纹筒能够套入到所述环形移动环之间，所述环块和推挤箱体采用分体设计，使设备能够将所述外侧旋动螺纹筒和配合螺纹杆夹持后进行转动，此时首先所述内部推挤气缸工作后强度所述推动装卡板推动，使所述推动装卡板将所述配合螺纹杆进行夹持，此时所述内部配合马达工作后驱动所述顶部动力齿轮进行转动，使所述顶部动力齿轮带动所述半环齿轮进行转动，使所述环块通过所述固定连接环在所述侧滑槽内滑移，并且在此之前所述内部推动气缸工作后驱动所述侧连接支架推动，使所述推挤箱体之间能够彼此滑移后形成完整的圆结构，使所述推挤箱体将所述配合螺纹杆套入到所述推挤箱体内部，此后所述
动力连接电机工作后驱动所述驱动配合连接螺纹杆转动，使所述驱动配合连接螺纹杆带动所述升降配合连接块在所述侧容腔内向下滑移，此时即可使所述推动装卡板能够夹持所述配合螺纹杆间接转动后向下移动，使所述配合螺纹杆与所述外侧旋动螺纹筒相对于向下移动且转动，由于所述缓冲环形弹簧的作用，使所述环槽能够具备在所述环形配合槽内滑移，使所述翻转配合板进行摆动后与所述外侧旋动螺纹筒相抵，且所述翻转配合板不与所述底部连接腔装卡，此时即可便于将所述外侧旋动螺纹筒旋出所述底部连接腔顶部，此后所述配合连接锥齿轮工作后驱动所述底部固定锥齿轮进行转动，且由于所述环形移动环为分体式结构并且开口超前，所述内部固定电机工作后驱动所述配合连接锥齿轮转动，使所述配合连接锥齿轮带动所述底部固定锥齿轮转动，并且同时所述侧驱动电机工作后驱动所述连接螺纹杆进行转动，使所述推动板在所述滑出连接腔内滑移对所述外侧旋动螺纹筒夹持，在所述底部固定锥齿轮转动半圈时即可使所述外侧旋动螺纹筒与所述底部连接腔顶部脱离螺纹配合连接，并且所述顶部连接电机工作后驱动所述升降杆转动，使所述升降杆带动所述升降配合连接块向上移动，间接使所述外侧旋动螺纹筒能够旋转上升脱离，此时即可将两侧的所述外侧旋动螺纹筒拆卸下，此时即可更换新的所述固定环和内部腔即可。所述配合螺纹杆与所述内部腔转动配合连接的设计可以防止所述固定环扭结。
附图说明
[0014]
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0015]
图1为本发明的拖鞋制造设备内部整体结构示意图；图2为图1中a的示意图；图3为图2中b方向示意图；图4为图2中c方向示意图；图5为图1中d方向示意图；图6为图2中e方向示意图；图中，底板11、装卡支架12、固定环13、内部腔14、升降滑移块21、升降配合连接块22、升降连接箱体23、侧内腔24、箱体25、升降杆26、顶部连接电机27、侧容腔28、驱动配合连接螺纹杆29、动力连接电机31、内部推动气缸32、侧连接支架34、推挤杆35、穿透连接内腔36、配合螺纹杆37、外侧旋动螺纹筒38、缓冲环形弹簧39、底部块41、环槽42、环形配合槽43、翻转配合板44、底部连接腔46、内部固定电机51、配合连接锥齿轮52、底部固定锥齿轮53、推动板54、内部螺纹孔55、连接螺纹杆56、环形移动环57、侧驱动电机58、滑出连接腔59、内部配合马达61、顶部动力齿轮62、内部开口腔63、半环齿轮64、推动装卡板65、内部推挤气缸67、环块68、侧内腔69、侧滑槽71、固定连接环72、推挤箱体73。
具体实施方式
[0016]
如图1-图6所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的拖鞋制造设备，包括底板11，所述底板11上端设置有对称的装卡支架12，所述装卡支架12之间设置有固定环13，所述固定环13内设置有内部腔14，所述装卡支架12与所述固定环13之间设置有将所述固定环13与所述装卡支架12固定的锁紧固定装置，锁紧固定装置外侧设
置有能够便于将锁紧固定装置安装于所述装卡支架12内的配合安装装置。
[0017]
有益地，其中，锁紧固定装置包括设置于所述装卡支架12内的底部连接腔46，所述底部连接腔46顶部螺纹配合连接设置有外侧旋动螺纹筒38，所述外侧旋动螺纹筒38内螺纹配合连接设置有配合螺纹杆37，所述配合螺纹杆37伸入到所述内部腔14内与所述内部腔14转动配合连接，所述底部块41一侧设置有用于使所述底部块41与所述底部连接腔46进行间接固定的伸出固定组件。
[0018]
有益地，其中，伸出固定组件包括设置于所述底部块41内的环形配合槽43，所述环形配合槽43对称设置，所述底部块41内转动的设置有翻转配合板44，所述翻转配合板44与所述底部连接腔46端壁相抵设置，所述翻转配合板44一侧设置有环槽42，所述环槽42与所述环形配合槽43滑动配合连接，所述环槽42与所述环形配合槽43顶部端壁之间弹性设置有缓冲环形弹簧39。
[0019]
有益地，其中，配合安装装置包括箱体25，所述箱体25内设置有侧内腔24，所述侧内腔24端壁内转动的设置有对称的升降杆26，所述箱体25顶部设置有对称的顶部连接电机27，所述升降杆26与所述顶部连接电机27动力连接设置，所述侧内腔24内滑动的设置有升降配合连接块22，所述升降配合连接块22与所述升降杆26螺纹配合连接，所述升降配合连接块22一侧设置有升降连接箱体23，所述升降连接箱体23之间设置有升降连接箱体23，所述升降连接箱体23内设置有侧容腔28，所述升降连接箱体23顶部设置有对称的动力连接电机31，所述侧容腔28端壁内转动的设置有对称的驱动配合连接螺纹杆29，所述驱动配合连接螺纹杆29与所述动力连接电机31动力连接设置，所述侧容腔28内滑动的设置有升降滑移块21，所述升降滑移块21与所述驱动配合连接螺纹杆29螺纹配合连接，所述升降滑移块21之间设置有侧连接支架34，所述侧连接支架34一侧设置有用于将所述配合螺纹杆37进行夹持转动的夹持转动组件，所述升降连接箱体23下侧设置有用于将所述外侧旋动螺纹筒38进行夹持转动的底部夹持组件。
[0020]
有益地，其中，夹持转动组件包括设置于所述升降滑移块21内的内部推动气缸32，所述侧连接支架34内设置有贯穿的穿透连接内腔36，所述内部推动气缸32一侧动力连接设置有推挤杆35，所述推挤杆35滑动的贯穿所述侧连接支架34并伸入到所述穿透连接内腔36内，所述推挤杆35一侧设置有能够采用分开的结构进行相抵形成完整的圆环结构对所述配合螺纹杆37进行装卡夹紧的分体夹紧结构。
[0021]
有益地，其中，分体夹紧结构包括与所述推挤杆35固定配合连接的推挤箱体73，所述推挤箱体73内设置有开口的侧滑槽71，所述推挤箱体73顶部设置有开口的内部开口腔63，所述内部开口腔63端壁内设置有内部配合马达61，所述内部配合马达61顶部动力连接设置有顶部动力齿轮62，所述侧滑槽71内转动的设置有固定连接环72，所述固定连接环72一侧设置有环块68，所述环块68一侧设置有半环齿轮64，所述半环齿轮64与所述顶部动力齿轮62啮合设置，所述环块68内设置有侧内腔69，所述侧内腔69端壁内设置有内部推挤气缸67，所述侧内腔69内滑动的设置有推动装卡板65，所述内部推挤气缸67的伸出杆与所述推动装卡板65固定，所述推动装卡板65将所述配合螺纹杆37进行相抵夹持。
[0022]
有益地，其中，底部夹持组件包括设置于所述侧容腔28端壁内的内部固定电机51，所述内部固定电机51一侧动力连接设置有配合连接锥齿轮52，所述升降连接箱体23一侧转动的设置有环形移动环57，所述环形移动环57顶部设置有底部固定锥齿轮53，所述底部固
定锥齿轮53与所述配合连接锥齿轮52啮合设置，所述环形移动环57内设置有用于对所述外侧旋动螺纹筒38进行夹持的推动夹持结构。
[0023]
有益地，其中，推动夹持结构包括位于所述环形移动环57内的滑出连接腔59，所述滑出连接腔59内滑动的设置有左右对称的推动板54，所述滑出连接腔59端壁内设置有侧驱动电机58，所述侧驱动电机58一侧动力连接设置有连接螺纹杆56，所述推动板54内设置有内部螺纹孔55，所述内部螺纹孔55与所述连接螺纹杆56的输出轴螺纹配合连接设置。
[0024]
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够利用将所述箱体25手持或者将所述箱体25安装于外部空间的机架上，使所述配合螺纹杆37与所述外侧旋动螺纹筒38以及所述外侧旋动螺纹筒38与所述装卡支架12之间进行螺纹锁定，使所述固定环13能够间接安装于所述装卡支架12一侧。
[0025]
当需要将所述固定环13进行更换时，首先由于所述箱体25采用开口朝前的设置，使外侧旋动螺纹筒38能够套入到所述环形移动环57之间，所述环块68和推挤箱体73采用分体设计，使设备能够将所述外侧旋动螺纹筒38和配合螺纹杆37夹持后进行转动，此时首先所述内部推挤气缸67工作后强度所述推动装卡板65推动，使所述推动装卡板65将所述配合螺纹杆37进行夹持，此时所述内部配合马达61工作后驱动所述顶部动力齿轮62进行转动，使所述顶部动力齿轮62带动所述半环齿轮64进行转动，使所述环块68通过所述固定连接环72在所述侧滑槽71内滑移，并且在此之前所述内部推动气缸32工作后驱动所述侧连接支架34推动，使所述推挤箱体73之间能够彼此滑移后形成完整的圆结构，使所述推挤箱体73将所述配合螺纹杆37套入到所述推挤箱体73内部，此后所述动力连接电机31工作后驱动所述驱动配合连接螺纹杆29转动，使所述驱动配合连接螺纹杆29带动所述升降配合连接块22在所述侧容腔28内向下滑移，此时即可使所述推动装卡板65能够夹持所述配合螺纹杆37间接转动后向下移动，使所述配合螺纹杆37与所述外侧旋动螺纹筒38相对于向下移动且转动，由于所述缓冲环形弹簧39的作用，使所述环槽42能够具备在所述环形配合槽43内滑移，使所述翻转配合板44进行摆动后与所述外侧旋动螺纹筒38相抵，且所述翻转配合板44不与所述底部连接腔46装卡，此时即可便于将所述外侧旋动螺纹筒38旋出所述底部连接腔46顶部，此后所述配合连接锥齿轮52工作后驱动所述底部固定锥齿轮53进行转动，且由于所述环形移动环57为分体式结构并且开口超前，所述内部固定电机51工作后驱动所述配合连接锥齿轮52转动，使所述配合连接锥齿轮52带动所述底部固定锥齿轮53转动，并且同时所述侧驱动电机58工作后驱动所述连接螺纹杆56进行转动，使所述推动板54在所述滑出连接腔59内滑移对所述外侧旋动螺纹筒38夹持，在所述底部固定锥齿轮53转动半圈时即可使所述外侧旋动螺纹筒38与所述底部连接腔46顶部脱离螺纹配合连接，并且所述顶部连接电机27工作后驱动所述升降杆26转动，使所述升降杆26带动所述升降配合连接块22向上移动，间接使所述外侧旋动螺纹筒38能够旋转上升脱离，此时即可将两侧的所述外侧旋动螺纹筒38拆卸下，此时即可更换新的所述固定环13和内部腔14即可。所述配合螺纹杆37与所述内部腔14转动配合连接的设计可以防止所述固定环13扭结。
[0026]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。