一种职业装生产无缝点胶工艺的制作方法

本发明涉及职业装生产技术领域，尤其涉及一种职业装生产无缝点胶工艺。

背景技术：

职业装又称工作服，是为工作需要而特制的服装。职业装设计时需根据行业的要求，结合职业特征、团队文化、年龄结构、体型特征、穿着习惯等，从服装的色彩、面料、款式、造型、搭配等多方面考虑，提供最佳设计方案，为顾客打造富于内涵及品位的全新职业形象。传统的职业装生产主要通过线的缝制，生产过程复杂，并且在职业装的线连接处凹凸起伏，影响穿着者的感受。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种职业装生产无缝点胶工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种职业装生产无缝点胶工艺，包括以下步骤：

步骤s1、准备材料，所述材料包括职业装的本体、袖口、领口和口袋；

步骤s2、在所述材料的连接处进行点胶；

步骤s3、在所述材料的连接处进行无缝缝合。

优选的，所述步骤s2中，所述连接处包括所述本体之间、所述本体与袖口、所述本体与领口、所述本体与口袋。

优选的，所述步骤s1中，对所述材料进行预处理，所述预处理包括以下步骤：

步骤(1)、对所述材料进行浸渍处理，加入氨基改性有机硅氧烷的非离子微乳液，所述氨基改性有机硅氧烷的非离子微乳液的重量为所述材料重量的4％-5％，处理温度为25-35℃，处理时间为10分钟；

步骤(2)、对所述材料采用浸轧工艺，轧液率为60-70％；

步骤(3)、对所述材料进行烘干，烘干温度为120-130℃，烘干时间为30-60分钟。

优选的，所述步骤s1中，对所述材料进行预处理，所述预处理包括以下步骤：

步骤(1)、对所述材料进行浸渍处理，加入氨基改性有机硅氧烷的非离子微乳液，所述氨基改性有机硅氧烷的非离子微乳液的重量为所述材料重量的4％，处理温度为30℃，处理时间为10分钟；

步骤(2)、对所述材料采用浸轧工艺，轧液率为65％；

步骤(3)、对所述材料进行烘干，烘干温度为125℃，烘干时间为40分钟。

优选的，所述步骤s2中，采用点胶机沿所述材料的边缘点胶，点胶的宽度为1cm。

优选的，所述步骤s2中，所述点胶的胶水厚度为0.03-0.05mm。

优选的，所述步骤s2中，所述点胶的温度范围为15-30℃，点胶的湿度范围为50％-70％。

优选的，所述步骤s3中，所述无缝缝合采用热熔的工艺。

优选的，所述热熔的温度为65-85℃，热熔的时间为10-15分钟。

优选的，所述步骤s3中，所述无缝缝合后对职业装的连接处进行熨平、冷却和干燥。

本发明的有益效果是：

本发明生产职业装更加便捷高效，生产得到的职业装，服装的连接结构都是经过点胶热熔进行连接的，无针线缝制连接，服装的袖口、领口、口袋、拉链等服装连接处更加平整，美观大气，提高穿着者的舒适性。

附图说明

图1为本发明提出的一种职业装生产无缝点胶工艺的工艺流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1，一种职业装生产无缝点胶工艺，包括以下步骤：

步骤s1、准备材料，所述材料包括职业装的本体、袖口、领口和口袋；

步骤s2、在所述材料的连接处进行点胶；

步骤s3、在所述材料的连接处进行无缝缝合。

需要说明的是，本实施方式中，步骤s2中采用的胶水采用热熔胶，即胶水在温度较高时为液态，胶水附着在衣物上，需要与衣物连接的材料附着在胶水上，冷却后，胶水能够凝固并将衣物与胶水粘接固定。胶水可以采用pur热熔胶。pur(湿固化聚氨酯)热熔胶是以异氰酸酯与多元醇为主要反应原料，在一定温度、压力、催化剂条件下合成具有一定分子量的预聚体。该预聚体主要由硬段和软段构成，氨基甲酸、脲键等作为硬段，多元醇作为软段，这样的结构决定了pur热熔胶耐冲击，胶膜坚韧，挠曲性好以及剥离强度高、耐低温、耐溶剂性、耐疲劳性和耐磨性等优点。不同于传统的热熔胶，可以反复由固态被加热到熔融流动状态，冷却又到固态，pur热熔胶属于反应型热熔胶，不含溶剂，室温下为单组分(100％固体)固态物质。pur热熔胶是以异氰酸酯基(-nco)作为封端基团的预聚物，使用前需要加热到熔融状态，然后以一种流体状施胶于被粘物与基材之间，经历冷却固化后，形成一定的初粘力。接着与被粘物或基材上的水分或者周围环境中的湿气进行湿固化交联，交联过程分为两个阶段，第一阶段是水分从周围环境扩散到热熔胶黏剂中，第二阶段是聚氨酯热熔胶中的反应性基团(-nco)与水分子中或者其他含活泼氢的化合物进行化学反应，即进行化学湿固化反应，生成氨基甲酸酯基(-nhcoo-)，接着氨基甲酸酯继续与异氰酸酯基(-nco)反应生成脲基甲酸酯(-nhconh-)，脲基继续与异氰酸酯基(-nco)进行反应生成缩二脲结构。该反应时不可逆反应，形成一种具有高度交联的网状结构聚合物，这种聚合物可以体现出湿固化聚氨酯热熔胶的全部优异性能，如高粘接强度、耐磨耐高温，耐水耐溶剂等优异性能。

优选的，所述步骤s2中，所述连接处包括所述本体之间、所述本体与袖口、所述本体与领口、所述本体与口袋。

优选的，所述步骤s1中，对所述材料进行预处理，所述预处理包括以下步骤：

步骤(1)、对所述材料进行浸渍处理，加入氨基改性有机硅氧烷的非离子微乳液，所述氨基改性有机硅氧烷的非离子微乳液的重量为所述材料重量的4％-5％，处理温度为25-35℃，处理时间为10分钟；

步骤(2)、对所述材料采用浸轧工艺，轧液率为60-70％；

步骤(3)、对所述材料进行烘干，烘干温度为120-130℃，烘干时间为30-60分钟。

优选的，所述步骤s1中，对所述材料进行预处理，所述预处理包括以下步骤：

步骤(1)、对所述材料进行浸渍处理，加入氨基改性有机硅氧烷的非离子微乳液，所述氨基改性有机硅氧烷的非离子微乳液的重量为所述材料重量的4％，处理温度为30℃，处理时间为10分钟；

步骤(2)、对所述材料采用浸轧工艺，轧液率为65％；

步骤(3)、对所述材料进行烘干，烘干温度为125℃，烘干时间为40分钟。

优选的，所述步骤s2中，采用点胶机沿所述材料的边缘点胶，点胶的宽度为1cm。

优选的，所述步骤s2中，所述点胶的胶水厚度为0.03-0.05mm。

优选的，所述步骤s2中，所述点胶的温度范围为15-30℃，点胶的湿度范围为50％-70％。

优选的，所述步骤s3中，所述无缝缝合采用热熔的工艺。

优选的，所述热熔的温度为65-85℃，热熔的时间为10-15分钟。

优选的，所述步骤s3中，所述无缝缝合后对职业装的连接处进行熨平、冷却和干燥。

本发明生产职业装更加便捷高效，生产得到的职业装，服装的连接结构都是经过点胶热熔进行连接的，无针线缝制连接，服装的袖口、领口、口袋、拉链等服装连接处更加平整，美观大气，提高穿着者的舒适性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。