一种用于口红制造的注射机的制作方法

本发明涉及化妆品生产设备领域，特别涉及一种用于口红制造的注射机。

背景技术：

口红，是一种主要使用于嘴唇上并可以增加嘴唇的色泽或改变嘴唇的颜色的化妆品，是重要的彩妆之一，口红的生产设备有口红用注射机，是直接将液体的原料倒入模具中，等待模具中的原料冷却后，对口红圆形进行包装。

现有的口红注射机在注射时，随着料箱内原料的逐渐减少，致使部分原料黏在料箱的内壁上且凝结成块，从而对后续的料箱的清理工作增加困难，降低了现有的口红注射机的实用性，不仅如此，现有的口红注射机在工作时，模腔内多余的原料会溢出落在底板的上方，从而造成底板的浪费且影响底板的整洁度，降低了现有的口红注射机的环保性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于口红制造的注射机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于口红制造的注射机，包括底板、模具、顶板、料箱、抽料装置和两个支撑杆，两个支撑杆分别固定在底板的上方的两侧，所述顶板的两侧分别与两个支撑杆的顶端固定连接，所述抽料装置设置在顶板上，所述模具固定在底板的上方，所述模具的上方均匀设有模腔，所述抽料装置包括抽料泵、进料管、出料管、连管和若干注射管，所述抽料泵固定在顶板的上方，所述抽料泵通过进料管与料箱内的底部连通，所述抽料泵通过出气管与连管连通，所述连管固定在顶板的下方，所述注射管均匀固定在连管的下方，所述注射管与连管连通，所述注射管的数量与模腔的数量相等，所述注射管与模腔一一对应，所述注射管与模腔正对设置，所述底板的内部设有plc，所述抽料泵与plc电连接，还包括清理机构和回收机构，所述清理机构设置在料箱的内部，所述回收机构设置在底板的上方，所述回收机构与清理机构连接；

所述清理机构包括刮板和两个清理组件，所述刮板的形状为回形，所述刮板水平设置在料箱的内部，所述刮板的外周与料箱的内壁抵靠，两个清理组件关于进料管的轴线对称设置，两个清理组件分别与刮板的两侧的内壁连接，其中一个清理组件与回收机构连接；

所述清理组件包括电机、固定块、滑块、丝杆和两个第一轴承，两个第一轴承分别固定在料箱内的顶部和底部，所述丝杆的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述料箱的上方设有两个小孔，所述小孔与丝杆一一对应，所述电机通过固定块固定在出料管上，所述丝杆的一端穿过小孔设置在料箱的外部，所述电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的一端与回收机构连接，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述滑块与刮板的内侧固定连接，所述电机与plc电连接；

所述回收机构包括回收盒、支管、滤网、回收块、连接盒和加热组件，所述回收盒固定在底板的上方，所述回收盒和连接盒的形状均为环形，所述回收盒的上方设有开口，所述模具固定在回收盒内的底部，所述回收盒通过支管与料箱的内部连通，所述滤网固定在支管的内部，所述连接盒的内圈与回收盒的外周固定连接，所述连接盒与回收盒同轴设置，所述回收块的形状为圆台形，所述回收块上设有贯穿孔，所述贯穿孔与模具匹配，所述模具的外侧与贯穿孔的内壁固定连接，所述回收块的上方和模具的上方处于同一水平面，所述回收块设置在回收盒的内部，所述加热组件设置在连接盒的内部，所述加热组件与其中一个丝杆连接；

所述加热组件包括第一齿轮、传动单元、两个限位单元和若干加热单元，所述第一齿轮上设有穿孔，所述第一齿轮与连接盒同轴设置，所述连接盒的靠近回收盒的一侧的内壁上设有两个环形槽，所述环形槽与限位单元一一对应，两个限位单元分别设置在穿孔的内壁上的两端，所述限位单元与穿孔连接，所述加热单元以穿孔的轴线为中心周向均匀设置在连接盒的内部，所述加热单元与第一齿轮连接，所述加热单元通过传动单元与丝杆连接；

所述限位单元包括若干限位杆，所述限位杆的一端周向均匀固定在穿孔的内壁上，所述限位杆的另一端设置在环形槽的内部，所述限位杆的另一端与环形槽匹配，所述限位杆的另一端与环形槽滑动连接；

所述加热单元包括第二齿轮、转轴、第二轴承、转动块、摩擦块、第一磁铁板、第二磁铁板和两个导向单元，所述第二轴承固定在连接盒的上方，所述连接盒的上方设有若干圆孔，所述圆孔的数量与转轴的数量相等，所述圆孔与转轴一一对应，所述转轴的一端与第二轴承的内圈固定连接，所述转轴的另一端穿过圆孔与第一磁铁板固定连接，所述转动块固定在第一磁铁板的下方，所述第二磁铁板第一磁铁板平行设置，所述摩擦块固定在第二磁铁板的上方，所述转动块与摩擦块抵靠，两个导向单元分别与第二磁铁板的下方的两侧连接；

所述导向单元包括导向杆和固定杆，所述固定杆竖向固定在连接盒内的底部，所述导向杆竖向固定在第二磁铁板的下方，所述导向杆的下方设有盲孔，所述固定杆的顶端设置在盲孔的内部，所述固定杆与导向杆滑动连接，所述第一磁铁板的远离转轴的一侧的磁极与第二磁铁板的远离导向杆的一侧的磁极相反；

所述传动单元包括第三轴承、传动轴、连接轴、两个大锥齿轮和两个小锥齿轮，所述第三轴承固定在料箱的上方，所述连接轴的外周与第三轴承的内圈固定连接，其中一个大锥齿轮固定在丝杆上，另一个大锥齿轮固定在连接轴的远离丝杆的一端上，其中一个小锥齿轮固定在连接轴的另一端上，另一个小锥齿轮与传动轴的一端固定连接，所述传动轴的另一端与第二轴承的内圈固定连接，所述大锥齿轮与小锥齿轮啮合，所述大锥齿轮的齿数远大于小锥齿轮的齿数。

作为优选，为了使得小锥齿轮转动流畅，所述大锥齿轮上涂有润滑脂。

作为优选，为了避免限位杆与环形槽分离，所述环形槽为燕尾槽。

作为优选，为了提升导热效果，所述连接盒与回收盒的连接处涂有导热硅胶。

作为优选，为了限制了导向杆的移动方向，所述盲孔的截面形状为方形。

作为优选，为了减小了摩擦力，所述盲孔的内壁为镜面。

作为优选，为了防止回收块被腐蚀，所述回收块的表面涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了增加摩擦力，所述摩擦块的远离第二磁铁板的一侧和转动块的远离第一磁铁板的一侧均设有凸纹。

作为优选，为了进行太阳光发电的工作，所述顶板的上方固定有太阳能板。

作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。

本发明的有益效果是，该用于口红制造的注射机通过清理机构，实现了清理料箱内壁的功能，避免原料凝固在料箱的内壁上，防止对后续的清理料箱的工作造成影响，从而提高了设备的实用性，与现有的清理机构相比，该清理机构与回收机构为一体联动机构，采用同一驱动源，减少了电能的使用，提高了设备的环保性，通过回收机构，可以回收多余的原料且也可以回收利用，避免了原料的浪费，提高了设备的环保性，与现有的回收机构相比，该回收机构还可以对回收盒内的原料进行加热工作，避免原料结块，从而防止影响回收利用工作，通过第一磁铁板与第二磁铁板之间的吸引力，使得摩擦块与转动块可以始终相互抵靠，从而延长了摩擦块与转动块的使用寿命，且不会对摩擦生热工作造成影响，且通过增速的方式，提升了摩擦生热的效果，也不会对转动块的转动造成影响，实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于口红制造的注射机的结构示意图；

图2是本发明的用于口红制造的注射机的清理机构的结构示意图；

图3是图2的a部放大图；

图4是图2的b部放大图；

图中：1.底板，2.支撑杆，3.顶板，4.料箱，5.进料管，6.抽料泵，7.出料管，8.连管，9.注射管，10.模具，11.电机，12.丝杆，13.滑块，14.刮板，15.回收盒，16.回收块，17.支管，18.滤网，19.连接盒，20.第一齿轮，21.限位杆，22.大锥齿轮，23.小锥齿轮，24.连接轴，25.传动轴，26.转轴，27.第二齿轮，28.第一磁铁板，29.转动块，30.摩擦块，31.第二磁铁板，32.导向杆，33.固定杆，34.太阳能板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于口红制造的注射机，包括底板1、模具10、顶板3、料箱4、抽料装置和两个支撑杆2，两个支撑杆2分别固定在底板1的上方的两侧，所述顶板3的两侧分别与两个支撑杆2的顶端固定连接，所述抽料装置设置在顶板3上，所述模具10固定在底板1的上方，所述模具10的上方均匀设有模腔，所述抽料装置包括抽料泵6、进料管5、出料管7、连管8和若干注射管9，所述抽料泵6固定在顶板3的上方，所述抽料泵6通过进料管5与料箱4内的底部连通，所述抽料泵6通过出气管与连管8连通，所述连管8固定在顶板3的下方，所述注射管9均匀固定在连管8的下方，所述注射管9与连管8连通，所述注射管9的数量与模腔的数量相等，所述注射管9与模腔一一对应，所述注射管9与模腔正对设置，所述底板1的内部设有plc，所述抽料泵6与plc电连接，还包括清理机构和回收机构，所述清理机构设置在料箱4的内部，所述回收机构设置在底板1的上方，所述回收机构与清理机构连接；

plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该用于口红制造的注射机通过清理机构，实现了清理料箱4内壁的功能，避免原料凝固在料箱4的内壁上，防止对后续的清理料箱4的工作造成影响，从而提高了设备的实用性，通过回收机构，可以回收多余的原料且也可以回收利用，避免了原料的浪费，提高了设备的环保性。

如图2所示，所述清理机构包括刮板14和两个清理组件，所述刮板14的形状为回形，所述刮板14水平设置在料箱4的内部，所述刮板14的外周与料箱4的内壁抵靠，两个清理组件关于进料管5的轴线对称设置，两个清理组件分别与刮板14的两侧的内壁连接，其中一个清理组件与回收机构连接；

所述清理组件包括电机11、固定块、滑块13、丝杆12和两个第一轴承，两个第一轴承分别固定在料箱4内的顶部和底部，所述丝杆12的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述料箱4的上方设有两个小孔，所述小孔与丝杆12一一对应，所述电机11通过固定块固定在出料管7上，所述丝杆12的一端穿过小孔设置在料箱4的外部，所述电机11与丝杆12的一端传动连接，所述丝杆12的一端与回收机构连接，所述滑块13套设在丝杆12上，所述滑块13的与丝杆12的连接处设有与丝杆12匹配的螺纹，所述滑块13与刮板14的内侧固定连接，所述电机11与plc电连接；

当进行清理工作时，控制电机11启动，带动丝杆12转动，使得滑块13向下移动，从而带动刮板14转动，使得刮板14将粘附在料箱4内壁上的原料及时的刮落下来，从而避免原料凝固在料箱4的内壁上，避免对后续的清理料箱4的工作造成影响，从而提高了设备的实用性。

如图2-4所示，所述回收机构包括回收盒15、支管17、滤网18、回收块16、连接盒19和加热组件，所述回收盒15固定在底板1的上方，所述回收盒15和连接盒19的形状均为环形，所述回收盒15的上方设有开口，所述模具10固定在回收盒15内的底部，所述回收盒15通过支管17与料箱4的内部连通，所述滤网18固定在支管17的内部，所述连接盒19的内圈与回收盒15的外周固定连接，所述连接盒19与回收盒15同轴设置，所述回收块16的形状为圆台形，所述回收块16上设有贯穿孔，所述贯穿孔与模具10匹配，所述模具10的外侧与贯穿孔的内壁固定连接，所述回收块16的上方和模具10的上方处于同一水平面，所述回收块16设置在回收盒15的内部，所述加热组件设置在连接盒19的内部，所述加热组件与其中一个丝杆12连接；

所述加热组件包括第一齿轮20、传动单元、两个限位单元和若干加热单元，所述第一齿轮20上设有穿孔，所述第一齿轮20与连接盒19同轴设置，所述连接盒19的靠近回收盒15的一侧的内壁上设有两个环形槽，所述环形槽与限位单元一一对应，两个限位单元分别设置在穿孔的内壁上的两端，所述限位单元与穿孔连接，所述加热单元以穿孔的轴线为中心周向均匀设置在连接盒19的内部，所述加热单元与第一齿轮20连接，所述加热单元通过传动单元与丝杆12连接；

所述限位单元包括若干限位杆21，所述限位杆21的一端周向均匀固定在穿孔的内壁上，所述限位杆21的另一端设置在环形槽的内部，所述限位杆21的另一端与环形槽匹配，所述限位杆21的另一端与环形槽滑动连接；

所述加热单元包括第二齿轮27、转轴26、第二轴承、转动块29、摩擦块30、第一磁铁板28、第二磁铁板31和两个导向单元，所述第二轴承固定在连接盒19的上方，所述连接盒19的上方设有若干圆孔，所述圆孔的数量与转轴26的数量相等，所述圆孔与转轴26一一对应，所述转轴26的一端与第二轴承的内圈固定连接，所述转轴26的另一端穿过圆孔与第一磁铁板28固定连接，所述转动块29固定在第一磁铁板28的下方，所述第二磁铁板31第一磁铁板28平行设置，所述摩擦块30固定在第二磁铁板31的上方，所述转动块29与摩擦块30抵靠，两个导向单元分别与第二磁铁板31的下方的两侧连接；

所述导向单元包括导向杆32和固定杆33，所述固定杆33竖向固定在连接盒19内的底部，所述导向杆32竖向固定在第二磁铁板31的下方，所述导向杆32的下方设有盲孔，所述固定杆33的顶端设置在盲孔的内部，所述固定杆33与导向杆32滑动连接，所述第一磁铁板28的远离转轴26的一侧的磁极与第二磁铁板31的远离导向杆32的一侧的磁极相反；

所述传动单元包括第三轴承、传动轴25、连接轴24、两个大锥齿轮22和两个小锥齿轮23，所述第三轴承固定在料箱4的上方，所述连接轴24的外周与第三轴承的内圈固定连接，其中一个大锥齿轮22固定在丝杆12上，另一个大锥齿轮22固定在连接轴24的远离丝杆12的一端上，其中一个小锥齿轮23固定在连接轴24的另一端上，另一个小锥齿轮23与传动轴25的一端固定连接，所述传动轴25的另一端与第二轴承的内圈固定连接，所述大锥齿轮22与小锥齿轮23啮合，所述大锥齿轮22的齿数远大于小锥齿轮23的齿数。

当往模腔内加入口红原料时，多余的原料会从回收块16的斜面上滑落至回收盒15的内部，从而实现了收集多余原料的功能，避免造成原料的浪费，从而提高了设备的环保性，而回收盒15内收集到的原料通过滤网18的除杂后可以重新导入料箱4的内部，从而重新被导入注射管9内，从而实现了回收利用的功能，当丝杆12转动时，带动与其连接的大锥齿轮22转动，通过大锥齿轮22与小锥齿轮23的啮合，使得连接轴24转动，从而使得与连接轴24连接的大锥齿轮22转动，从而可以带动与传动轴25连接的小锥齿轮23转动，使得传动轴25转动，从而带动转轴26转动，使得第二齿轮27转动，通过第一齿轮20与第二齿轮27的啮合，从而可以带动第一齿轮20转动，从而可以带动其他的第一齿轮20转动，使得所有的转轴26可以同步的转动，通过第一磁铁板28带动转动块29转动，使得转动块29与摩擦块30发生相对转动，从而通过摩擦生热的方式，使得摩擦块30的温度升高，从而使得连接盒19内的温度升高，从而可以加热回收盒15，使得回收盒15的温度升高，从而对收集到的原料进行加热工作，避免原料出现结块的现象，从而避免对回收利用工作造成影响，从而提高了设备的实用性，长时间摩擦后，转动块29和摩擦块30均出现磨损，导致转动块29与摩擦块30之间存有间隙，由于第一磁铁板28的远离转轴26的一侧的磁极与第二磁铁板31的远离导向杆32的一侧的磁极相反，使得第一磁铁板28与第二磁铁板31之间存有吸引力，使得第二磁铁板31向靠近第一磁铁板28的方向移动，从而使得摩擦块30与转动块29可以相互抵靠，从而避免对摩擦生热工作造成影响，第二磁铁板31移动时，带动导向杆32沿着固定杆33移动，从而限制了第二磁铁板31的移动方向，使得第二磁铁板31移动稳定且位置不会发生偏移，且也不会使得摩擦块30转动，从而不会影响摩擦生热的工作，提高了设备的可靠性，通过大锥齿轮22带动小锥齿轮23转动，且大锥齿轮22的齿数远大于小锥齿轮23的齿数，使得大锥齿轮22转动一圈，而小锥齿轮23可以转动多圈，从而提高了小锥齿轮23的转速，从而通过两次的传递，可以使得转轴26的转速更快，从而使得转动块29的转速更快，提升了摩擦生热的效果，也使得第一磁铁板28受到的剪切力可以远大于第一磁铁板28受到第二磁铁板31的吸引力，从而不会对转动块29的转动造成影响，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了使得小锥齿轮23转动流畅，所述大锥齿轮22上涂有润滑脂，减小了大锥齿轮22与小锥齿轮23之间的摩擦力，从而使得小锥齿轮23转动时更加的流畅。

作为优选，为了避免限位杆21与环形槽分离，所述环形槽为燕尾槽。

作为优选，为了提升导热效果，所述连接盒19与回收盒15的连接处涂有导热硅胶。

作为优选，为了限制了导向杆32的移动方向，所述盲孔的截面形状为方形。

通过将盲孔设置成方形孔，使得导向杆32沿着固定杆33移动时不会发生转动，从而提高了第二磁铁板31移动时的稳定性，从而使得摩擦块30移动时更加的稳定，使得摩擦块30的位置不会发生偏移，从而使得摩擦块30可以始终与转动块29抵靠，从而不会对摩擦生热的工作造成影响，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了减小了摩擦力，所述盲孔的内壁为镜面，减小了盲孔的内壁与固定杆33之间的摩擦力，从而使得导向杆32沿着固定杆33移动时更加的流畅，从而不会造成固定杆33的磨损，从而不会影响固定杆33的导向工作。。

作为优选，为了防止回收块16被腐蚀，所述回收块16的表面涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了增加摩擦力，所述摩擦块30的远离第二磁铁板31的一侧和转动块29的远离第一磁铁板28的一侧均设有凸纹。

通过设置凸纹，增加了摩擦块30与转动块29之间的摩擦力，从而提升了摩擦生热的效果。

作为优选，为了进行太阳光发电的工作，所述顶板3的上方固定有太阳能板34。

通过设置太阳能板34，当阳光照在太阳能板34上，可以进行太阳光发电的工作，从而可以为设备提供电能。

作为优选，为了使得电机11精确稳定的工作，所述电机11为伺服电机。

当进行清理工作时，控制电机11启动，带动丝杆12转动，使得滑块13向下移动，从而带动刮板14转动，使得刮板14将粘附在料箱4内壁上的原料及时的刮落下来，从而避免原料凝固在料箱4的内壁上，避免对后续的清理料箱4的工作造成影响，从而提高了设备的实用性。当往模腔内加入口红原料时，多余的原料会从回收块16的斜面上滑落至回收盒15的内部，从而实现了收集多余原料的功能，避免造成原料的浪费，从而提高了设备的环保性，而回收盒15内收集到的原料通过滤网18的除杂后可以重新导入料箱4的内部，从而重新被导入注射管9内，从而实现了回收利用的功能，当丝杆12转动时，带动与其连接的大锥齿轮22转动，通过大锥齿轮22与小锥齿轮23的啮合，使得连接轴24转动，从而使得与连接轴24连接的大锥齿轮22转动，从而可以带动与传动轴25连接的小锥齿轮23转动，使得传动轴25转动，从而带动转轴26转动，使得第二齿轮27转动，通过第一齿轮20与第二齿轮27的啮合，从而可以带动第一齿轮20转动，从而可以带动其他的第一齿轮20转动，使得所有的转轴26可以同步的转动，通过第一磁铁板28带动转动块29转动，使得转动块29与摩擦块30发生相对转动，从而通过摩擦生热的方式，使得摩擦块30的温度升高，从而使得连接盒19内的温度升高，从而可以加热回收盒15，使得回收盒15的温度升高，从而对收集到的原料进行加热工作，避免原料出现结块的现象，从而避免对回收利用工作造成影响，从而提高了设备的实用性，长时间摩擦后，转动块29和摩擦块30均出现磨损，导致转动块29与摩擦块30之间存有间隙，由于第一磁铁板28的远离转轴26的一侧的磁极与第二磁铁板31的远离导向杆32的一侧的磁极相反，使得第一磁铁板28与第二磁铁板31之间存有吸引力，使得第二磁铁板31向靠近第一磁铁板28的方向移动，从而使得摩擦块30与转动块29可以相互抵靠，从而避免对摩擦生热工作造成影响，第二磁铁板31移动时，带动导向杆32沿着固定杆33移动，从而限制了第二磁铁板31的移动方向，使得第二磁铁板31移动稳定且位置不会发生偏移，且也不会使得摩擦块30转动，从而不会影响摩擦生热的工作，提高了设备的可靠性，通过大锥齿轮22带动小锥齿轮23转动，且大锥齿轮22的齿数远大于小锥齿轮23的齿数，使得大锥齿轮22转动一圈，而小锥齿轮23可以转动多圈，从而提高了小锥齿轮23的转速，从而通过两次的传递，可以使得转轴26的转速更快，从而使得转动块29的转速更快，提升了摩擦生热的效果，也使得第一磁铁板28受到的剪切力可以远大于第一磁铁板28受到第二磁铁板31的吸引力，从而不会对转动块29的转动造成影响，从而提高了设备的可靠性。

与现有技术相比，该用于口红制造的注射机通过清理机构，实现了清理料箱4内壁的功能，避免原料凝固在料箱4的内壁上，防止对后续的清理料箱4的工作造成影响，从而提高了设备的实用性，与现有的清理机构相比，该清理机构与回收机构为一体联动机构，采用同一驱动源，减少了电能的使用，提高了设备的环保性，通过回收机构，可以回收多余的原料且也可以回收利用，避免了原料的浪费，提高了设备的环保性，与现有的回收机构相比，该回收机构还可以对回收盒15内的原料进行加热工作，避免原料结块，从而防止影响回收利用工作，通过第一磁铁板28与第二磁铁板31之间的吸引力，使得摩擦块30与转动块29可以始终相互抵靠，从而延长了摩擦块30与转动块29的使用寿命，且不会对摩擦生热工作造成影响，且通过增速的方式，提升了摩擦生热的效果，也不会对转动块29的转动造成影响，实用性更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。