一种用于制鞋工艺的自动校正的智能制造片边机的制作方法

本发明涉及制鞋工艺技术领域，具体为一种用于制鞋工艺的自动校正的智能制造片边机。

背景技术：

随着现代生活的快速发展，生活中各中用品均可通过机器快速生产，从而加快生产效率，其中日常穿着的鞋子也是使用机器批量生产的一样物品，主要是指鞋底的制造以及鞋帮的缝制，其中鞋帮缝制是机器制鞋必不可少的工序，特别是帮部由多片材料组成的鞋品，需要按照工艺要求将这些多片帮料缝合成完整的鞋帮，有时候为了适合不同用途的鞋子，需要使用片边机对鞋帮进行修理。

片边机使用时，由于不同鞋子鞋底的形状不同，而大多数片边机的底部模具尺寸相同，导致难以固定鞋底，从而影响片边机的工作，同时片边后产生的碎屑常常堆积在工作台上，在风里等外来因素影响下，碎屑容易进入机器内部，从而对机器造成损害，降低机器的使用寿命。

因此急需提供一种便于自动夹紧校正同时快速清洁的用于制鞋工艺的自动校正的智能制造片边机。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于制鞋工艺的自动校正的智能制造片边机，由以下具体技术手段所达成：

一种用于制鞋工艺的自动校正的智能制造片边机，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有框架，所述工作台顶部从左侧开设有漏料孔，所述漏料孔的底部固定安装有收集桶，所述框架内腔顶部的右侧固定安装有移动机构，所述移动机构的底部固定安装有连接柱，所述连接柱的底部固定安装有磁块一，所述磁块一的左侧固定安装有切割片，所述连接柱的右侧固定安装有推杆，所述工作台顶部的右侧活动安装有清洁辊筒，所述清洁辊筒的中部固定安装有连接杆，所述清洁辊筒中部的顶部固定安装有竖杆，所述连接杆的左侧活动安装有滑轨，所述滑轨的中部开设有凹槽，所述框架内腔左侧的底部固定安装有固定块，所述固定块内腔的上下两侧均开设有条形槽，所述固定块内腔的左侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的右侧固定连接有挡板，所述挡板的右侧固定安装有横杆，所述工作台顶部的中部固定安装有底板，所述底板的顶部活动安装有垫板，所述垫板的顶部固定安装有模具，所述底板内腔底部的左右两侧均固定安装有固定柱，所述固定柱的外表面活动安装有圆环，所述底板内腔底部的中部固定安装有磁块二，所述磁块二的顶部开设有条形腔，所述条形腔的中部活动安装有金属板，所述金属板的左侧固定连接有复位弹簧，所述磁块二的左右两侧均固定安装有通道，所述通道的内腔活动安装有丝线，所述垫板的左右两侧固定安装有移动杆，所述底板内腔的中部固定安装有横板，所述横板的中部活动安装有活动柱，所述活动柱的底部固定安装有磁块三，所述横板的左右两侧固定安装有立柱，所述立柱的顶部固定安装有磁块四，所述立柱的底部固定连接有挤压弹簧。

作为优化，所述立柱的底部固定连接丝线，所述丝线穿过挤压弹簧与活动柱固定连接，从而活动柱上移，使得丝线绷紧，在挤压弹簧的弹性作用下，立柱向内移动，从而立柱与模具的四周紧密贴合。

作为优化，所述磁块一与磁块四相对的一面磁极相反，从而工作时利用异性相吸的原理，使得磁块一与磁块四相互吸引，从而带动切割片沿着鞋底的四周移动切割，达到自动校正的效果。

作为优化，所述移动杆的底部与圆环固定连接，从而移动杆下移时，带动圆环向上移动，从而拉动丝线，使得与丝线固定连接的金属板分离，从而导致磁块二暴露出来。

作为优化，所述金属板的形状与磁块三的形状相匹配，所述磁块二和磁块三相对的一面磁极相同，从而金属板移动分离后，磁块二与磁块三之间没有遮挡物时，利用同极相斥的原理，使得磁块三向上移动。

作为优化，所述挡板的形状大小与固定块的横截面的形状大小相匹配，所以横杆左移时，通过挡板带动伸缩弹簧在固定块内腔移动，从而对伸缩弹簧进行压缩。

作为优化，所述连接杆与滑轨活动连接的一端的形状大小与凹槽的形状大小相匹配，从而推杆推动竖杆移动，带动清洁辊筒在滑轨内部滑动。

本发明具备以下有益效果：

1、该用于制鞋工艺的自动校正的智能制造片边机，通过设置立柱和活动柱，利用鞋底的重力使得垫板下移，从而通过移动杆和丝线控制金属板移动，使得磁块二与磁块三产生磁性相斥的作用力，使得活动柱上移，导致立柱在挤压弹簧的作用下与模具内部的鞋底四周紧密接触，从而配合磁块四和磁块一使得切割片切割时沿着鞋底的四周进行切割，从而达到自动校正的效果，防止切割片切割到鞋底其他部分，使得鞋底受损。

2、该用于制鞋工艺的自动校正的智能制造片边机，通过设置清洁辊筒和推杆，利用移动机构带动切割片对鞋底进行切割，使得推杆推动竖杆移动，从而带动清洁辊筒向左移动，将工作台表面的碎屑缓慢推移至漏料孔排出，再由收集桶进行碎屑收集，防止碎屑进入机器，造成机器的损伤。

附图说明

图1为本发明整体结构正面剖视图。

图2为本发明底板结构正面剖视放大图。

图3为本发明垫板结构俯视图。

图4为本发明清洁辊筒结构示意图。

图中：1、工作台；2、框架；3、漏料孔；4、收集桶；5、移动机构；6、连接柱；7、磁块一；8、切割片；9、推杆；10、清洁辊筒；11、连接杆；12、竖杆；13、滑轨；14、凹槽；15、固定块；16、条形槽；17、伸缩弹簧；18、挡板；19、横杆；20、底板；21、垫板；22、模具；23、固定柱；24、圆环；25、磁块二；26、条形腔；27、金属板；28、复位弹簧；29、通道；30、丝线；31、移动杆；32、横板；33、活动柱；34、磁块三；35、立柱；36、磁块四；37、挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于制鞋工艺的自动校正的智能制造片边机，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有框架2，工作台1顶部从左侧开设有漏料孔3，漏料孔3的底部固定安装有收集桶4，框架2内腔顶部的右侧固定安装有移动机构5，移动机构5的底部固定安装有连接柱6，连接柱6的底部固定安装有磁块一7，磁块一7的左侧固定安装有切割片8，连接柱6的右侧固定安装有推杆9，工作台1顶部的右侧活动安装有清洁辊筒10，清洁辊筒10的中部固定安装有连接杆11，清洁辊筒10中部的顶部固定安装有竖杆12，连接杆11的左侧活动安装有滑轨13，滑轨13的中部开设有凹槽14，框架2内腔左侧的底部固定安装有固定块15，固定块15内腔的上下两侧均开设有条形槽16，固定块15内腔的左侧固定连接有伸缩弹簧17，伸缩弹簧17的右侧固定连接有挡板18，挡板18的右侧固定安装有横杆19，工作台1顶部的中部固定安装有底板20，底板20的顶部活动安装有垫板21，垫板21的顶部固定安装有模具22，底板20内腔底部的左右两侧均固定安装有固定柱23，固定柱23的外表面活动安装有圆环24，底板20内腔底部的中部固定安装有磁块二25，磁块二25的顶部开设有条形腔26，条形腔26的中部活动安装有金属板27，金属板27的左侧固定连接有复位弹簧28，磁块二25的左右两侧均固定安装有通道29，通道29的内腔活动安装有丝线30，垫板21的左右两侧固定安装有移动杆31，底板20内腔的中部固定安装有横板32，横板32的中部活动安装有活动柱33，活动柱33的底部固定安装有磁块三34，横板32的左右两侧固定安装有立柱35，立柱35的顶部固定安装有磁块四36，立柱35的底部固定连接有挤压弹簧37。

其中，立柱35的底部固定连接丝线30，丝线30穿过挤压弹簧37与活动柱33固定连接，从而活动柱33上移，使得丝线30绷紧，在挤压弹簧37的弹性作用下，立柱35向内移动，从而立柱35与模具22的四周紧密贴合。

其中，磁块一7与磁块四36相对的一面磁极相反，从而工作时利用异性相吸的原理，使得磁块一7与磁块四36相互吸引，从而带动切割片8沿着鞋底的四周移动切割，达到自动校正的效果。

其中，移动杆31的底部与圆环24固定连接，从而移动杆31下移时，带动圆环24向上移动，从而拉动丝线30，使得与丝线30固定连接的金属板27分离，从而导致磁块二25暴露出来。

其中，金属板27的形状与磁块三34的形状相匹配，磁块二25和磁块三34相对的一面磁极相同，从而金属板27移动分离后，磁块二25与磁块三34之间没有遮挡物时，利用同极相斥的原理，使得磁块三34向上移动。

其中，挡板18的形状大小与固定块15的横截面的形状大小相匹配，所以横杆19左移时，通过挡板18带动伸缩弹簧17在固定块15内腔移动，从而对伸缩弹簧17进行压缩。

其中，连接杆11与滑轨13活动连接的一端的形状大小与凹槽14的形状大小相匹配，从而推杆9推动竖杆12移动，带动清洁辊筒10在滑轨13内部滑动。

在使用时，首先检查装置各部分结构功能是否正常，然后将需要切割的鞋底放在模具22的顶部，工作时，由于鞋底的重力，使得模具22下移，从而带动垫板21下移，因为垫板21的左右两侧均固定安装移动杆31，且移动杆31的底部与圆环24固定连接，从而垫板21下移时带动移动杆31下移，带动圆环24向上移动，从而拉动丝线30，使得与丝线30固定连接的金属板27分离，并且金属板27的形状与磁块三34的形状相匹配，磁块二25和磁块三34相对的一面磁极相同，从而金属板27移动分离后，磁块二25与磁块三34之间没有遮挡物时，利用同极相斥的原理，导致磁块三34向上移动，配合立柱35的底部固定连接丝线30，丝线30穿过挤压弹簧37与活动柱33固定连接，从而磁块三34上移带动活动柱33上移，使得丝线30绷紧，在挤压弹簧37的弹性作用下，立柱35向内移动，从而立柱35与模具22的四周紧密贴合，使得立柱35固定在鞋底的四周，此时，移动机构5带动连接柱6移动，因为连接柱6的底部固定安装磁块一7，并且磁块一7的底部与磁块四36的顶部磁极相反，从而工作时利用异性相吸的原理，使得磁块一7与磁块四36相互吸引，从而切割片8沿着磁块四36的轨迹对鞋底的四周移动切割，利用磁块一7和磁块四36达到自动校正的效果，同时连接柱6的底部固定安装有推杆9，连接柱6左移切割鞋底时带动推杆9左移，且推杆9的底部与竖杆12的顶部位置重合，从而推杆9左移带动竖杆12左移，使得清洁辊筒10在滑轨13的内部左移，从而对横杆19进行挤压，使得伸缩弹簧17收缩，同时清洁辊筒10向左移动，将工作台1表面的碎屑缓慢推移至漏料孔3排出，再由收集桶4进行碎屑收集，防止碎屑进入机器，造成机器的损伤，清洁辊筒10移动至左侧最大位置和移动机构5带动切割片8切割结束后，在伸缩弹簧17的弹力作用下，清洁辊筒10自动复位至右侧起始位置，以此来回对工作台1的顶部进行清洁，相较于其他同类装置，本装置利用磁极异性相吸原理自动校正鞋底，防止切割片8切割位置错误，同时自动清洁工作台1的表面，延长机器使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。