仿真花固定装置的制作方法

本实用新型涉及花卉固定设备的技术领域，尤其是涉及一种仿真花固定装置。

背景技术：

当气温较低时，室外无法保证花卉的正常生长，根据工程需要，仿真花卉的应用解决了冬季无花卉摆放的缺点。为了追求逼真效果，以往采用塑料红盆内填充水泥等填充物，将仿真花束插入水泥中，待凝固方可使用。

申请公布号为cn109984401a的中国发明专利公开了一种太阳能仿真花，包括花盆座和其顶面设有的太阳能面板，太阳能面板上穿设有仿真花杆，在花盆座内设有控制器外壳，控制器外壳嵌设在花盆座的底部且其底部与花盆座的底面相通，在控制器外壳上设有凹槽，仿真花杆的底端插设在凹槽内且与凹槽相互配合固定。把控制器外壳嵌设在花盆座的底部，因而控制器外壳与花盆座的固定较为方便，简化了生产工艺，制造非常方便。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：首先，只能一次性使用，工程完工后造成大量的建渣，无回收二次利用的价值；其次，组装花卉容器，耗费大量人力物力；第三，仿真花束是固定在水泥里面，回收耗费人工，并且对花束造成污染以及损失；第四，在施工过程中会产生水泥的粉末以及残块，影响环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种仿真花固定装置，其具有便于固定装置重复使用的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种仿真花固定装置，包括外筒，所述外筒内侧固设有盖板，所述盖板上穿设有内管，所述盖板上开设向外筒内注水的连通孔，所述盖板上连接有将连通孔封严的堵盖。

通过采用上述技术方案，将外筒放于指定位置后，打开堵盖，通过连通孔向外筒内腔注入清水后使用堵盖将连通孔封严，将仿真花插入内管内，当需要移动外筒时，打开堵盖，将外筒内的水倒出，产品方便运输，重量轻，撤离时将水放出即可回收二次利用，无污染，对周边环境不产生影响，对仿真花束本身不会产生污染，提高了仿真花利用效率，仿真花可回收二次利用，减少垃圾废物的产生。

本实用新型进一步设置为：所述堵盖包括嵌入连通孔内的下环，所述下环背向外筒底面的一端固设有外接圆直径大于下环外接圆直径的上盖。

通过采用上述技术方案，将下环插入连通孔内，实现堵盖将盖板封严，上盖的设置便于将堵盖从盖板上取下。

本实用新型进一步设置为：所述内管包括扩口管和连接于扩口管小端的直管，所述扩口管与盖板连接。

通过采用上述技术方案，扩口管的设置便于将仿真花插入扩口管从而插入直管内，便于仿真花的安装。

本实用新型进一步设置为：所述内管包括固定管，所述固定管连接于扩口管远离直管的大端，所述固定管内侧设置有内螺纹，所述固定管上螺纹连接有内环。

通过采用上述技术方案，通过使用不同内径的内环与固定管连接，能调整仿真花的束缚度，控制仿真花摆放时的张开程度。

本实用新型进一步设置为：所述内环朝向直管的表面抵触有固定于仿真花上的限位凸起。

通过采用上述技术方案，当仿真花受到风吹或其它意外作用将要从内管脱离时，限位凸起与内环接触能阻挡仿真花从内管脱离。

本实用新型进一步设置为：所述内环背向直管的表面固设有驱动凸条。

通过采用上述技术方案，驱动凸条的设置便于对固定环施加绕直管周向的作用力使固定环与内管连接或分离。

本实用新型进一步设置为：所述外筒、盖板一体成型。

通过采用上述技术方案，通过滚塑生产，一体合成，生产工艺简单，对模具要求低。

本实用新型进一步设置为：所述外筒内径沿朝向其开口方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，搬运移动外筒时，方便捧住外筒，进行移动和搬运。

本实用新型进一步设置为：所述下环横截面沿远离外筒底面方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，内环的设置便于内环插入连通孔内，同时能保证内环插入后将连通孔封严。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

1、将外筒放于指定位置后，打开堵盖，通过连通孔向外筒内腔注入清水后使用堵盖将连通孔封严，将仿真花插入内管内，当需要移动外筒时，打开堵盖，将外筒内的水倒出，产品方便运输，重量轻，撤离时将水放出即可回收二次利用，无污染，对周边环境不产生影响，对仿真花束本身不会产生污染，提高了仿真花利用效率，仿真花可回收二次利用，减少垃圾废物的产生；

2、当仿真花受到风吹或其它意外作用将要从内管脱离时，限位凸起与内环接触能阻挡仿真花从内管脱离；

3、通过滚塑生产，一体合成，生产工艺简单，对模具要求低。

附图说明

图1是实施例一的整体剖面结构示意图；

图2是实施例二的整体剖面结构示意图；

图3是实施例三的整体剖面结构示意图。

图中，1、外筒；2、盖板；21、连通孔；3、内管；31、直管；32、扩口管；33、固定管；4、堵盖；41、下环；42、上盖；5、内环；51、驱动凸条；6、仿真花；61、限位凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本实用新型公开了一种仿真花固定装置，包括外筒1，外筒1为一端开口的圆台形壳体，外筒1内径沿朝向其开口方向逐渐增大。

外筒1内侧一体成型有盖板2，盖板2到外筒1开口端面的距离等于到外筒1内腔底面距离的十倍，盖板2上穿设有与其同轴的内管3，内管3一端与盖板2上表面平齐，内管3的另一端与外筒1内腔底面连接固定，内管3用于容纳仿真花6。外筒1、盖板2、内管3均采用抗摔、抗压、抗老化、经久耐用的pe材质制成。

盖板2上开设向外筒1内注水的连通孔21，连通孔21为与盖板2轴线平行的圆孔，通过连通孔21向外筒1内腔注入清水。盖板2上连接有将连通孔21封严的堵盖4。堵盖4包括嵌入连通孔21内的下环41，下环41为圆台型环体，下环41外径沿远离外筒1底面方向逐渐增大，下环41小端外径小于连通孔21直径，下环41大端外径大于连通孔21直径。下环41背向外筒1底面的一端一体成型有外接圆直径大于下环41大端直径的上盖42，上盖42与下环41同轴。

外筒1、盖板2、内管3方便运输，重量轻，撤离时将水放出即可回收二次利用，无污染，对周边环境不产生影响，对仿真花6束本身不会产生污染，提高了仿真花6利用效率，仿真花6可回收二次利用，减少垃圾废物的产生。

上述实施例的实施原理为：

将外筒1放于指定位置后，打开堵盖4，通过连通孔21向外筒1内腔注入清水后使用堵盖4将连通孔21封严，将仿真花6插入内管3内，当需要移动外筒1时，打开堵盖4，将外筒1内的水倒出。

实施例二

参照图2，一种仿真花固定装置，与实施例1不同之处在于，内管3包括扩口管32，扩口管32为圆台型管体，扩口管32远离与盖板2连接，扩口端的大端与盖板2的上表面平齐，扩口管32的内径沿朝向外筒1底面方向逐渐减小。

内管3包括连接于扩口管32小端的直管31，直管31内径与扩口管32小端内径相同，直管31远离扩口管32的一端与外筒1内腔底面连接。

上述实施例的实施原理为：扩口管32的设置便于将仿真花6插入扩口管32从而插入直管31内，便于仿真花6的安装。

实施例三

参照图3，一种仿真花固定装置，与实施例1不同之处在于，内管3包括固定管33，固定管33远离外筒1底面的一端与盖板2连接，固定管33远离外筒1底面的端面与盖板2上表面平齐，固定管33内侧设置有内螺纹，固定管33上螺纹连接有内环5，内环5外侧面设置有与固定管33配合的外螺纹，内环5内侧容纳仿真花6穿过。

内环5背向外筒1底面的表面一体成型有驱动凸条51，驱动凸条51长度沿内环5径向方向设置，驱动凸条51沿内环5周向间隔设置有两个。驱动凸条51的设置便于对固定环施加绕直管31周向的作用力使固定环与内管3连接或分离。

内环5朝向直管31的表面抵触有固定于仿真花6上的限位凸起61。当仿真花6受到风吹或其它意外作用将要从内管3脱离时，限位凸起61与内环5接触能阻挡仿真花6从内管3脱离。

内管3包括一体成型与固定管33朝向外筒1底面一端的扩口管32，扩口管32为圆台型管体，固定管33连接于，扩口管32的大端，扩口管32的内径沿朝向外筒1底面方向逐渐减小。内管3包括连接于扩口管32小端的直管31，直管31内径与扩口管32小端内径相同，直管31远离扩口管32的一端与外筒1内腔底面连接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。