一种漏花边漏牙贴胶机的制作方法

本实用新型涉及服装生产技术领域，具体涉及一种漏花边漏牙贴胶机。

背景技术：

随着经济的发展，人们的生活质量有了很大的提高，人们对服装从以往对款式的要求转变为对服装舒适性的要求，其中内衣内裤等贴身衣物由于直接与人体接触，因而人们对其制作和穿着有着更高的要求。

为了增加内衣内裤的美感，技术人员在对现有的布料上增加了一些花边，这些帯有花边的内衣内裤，获得了女性朋友的青睐。但现有的漏花边贴胶技术存在着长度不均匀平整，圆弧形花纹容易出现有大小边等问题，导致产品不良率增加，同时也影响着广大女性穿着内衣内裤时的舒适感。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提出的问题，发明人根据自己在服装生产行业积累的丰富经验，经过长时间的摸索实验，研发出了一种漏花边漏牙贴胶机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漏花边漏牙贴胶机，包括工作台板，所述工作台板右侧安装由控制部，所述控制部由电源总开关、气压调节阀、气压表、切刀调试器和控制屏组成；热风部，所述热风部上设有热风筒管，所述热风筒管下方安装有下胶轮，所述热风筒管上方安装有热风筒管防护罩，所述热风筒管护罩通过螺丝固定于所述热风筒管上；贴合部，所述贴合部上安装有漏花边压脚，所述漏花边压脚一端侧面连接有预热过胶槽，所述漏花边压脚另一端连接有压脚气缸；切割部，所述切割部上安装有上切刀和下切刀；胶装部，所述胶装部上设有胶带安装盘，所述胶带安装盘右侧安装有双扭簧调压装置，所述胶带安装盘下方安装有防打折装置，所述防打折装置右上方安装有放帯电机感应装置。

进一步的，所述控制部的上半部安装有控制屏，所述控制部的右下部安装有气压调节阀，所述气压调节阀上方安装有气压表，所述气压调节阀左侧安装有电源总开关，所述电源总开关上方安装有切刀调试器；所述气压调节阀和气压表的数量均为2个，正常生产时，开一备一。

进一步的，所述气压表的气压范围为α，所述α的范围为0—1mpa。

进一步的，所述控制部左侧安装有电机罩，所述电机罩上设有通风孔。

进一步的，所述热风筒管的材质为碳钢。

进一步的，所述预热过胶槽上方设有隔热档边。

进一步的，所述放帯电机感应装置的由铜线或铜片制成，所述放帯电机感应装置通过螺丝固定于机体上，贴合机在工作时，与面料产生摩擦，容易产生静电，放帯电机感应装置的设置，可以有效的解决这个问题。

进一步的，所述胶带安装盘和防打折装置的设置可以防止花边布料在输送过程中发生弯曲摆动现象，所述胶带安装盘右侧安装有双扭簧调压装置可以调节胶带安装盘与防打折装置之间的角度。

进一步的，所述上切刀和下切刀的下方安装有废料收集器。

进一步的，所述贴胶机的顶部安装有机体面罩。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置上、下切刀，胶带安装盘，防打折装置和漏花边压脚等设备，可以有效的避免加工过程中漏花边布料长度不均匀平整问题，且加工出花边弧度均匀，富有美感；在上切刀、下切刀下方设置废料收集器，可以及时将加工过程中的废料进行收集，有效保证生产现场的清洁。本实用新型具有较高的生产效率，能够满足市场的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3是漏花边压脚放大示意图。

图4为a部的放大示意图。

附图标记：1、电源总开关，2、气压调节阀，3、气压表，4、切刀调试器，5、控制屏，6、电机罩，7、上切刀，8、预热过胶槽，9、下胶轮，10、漏花边压脚，11、热风筒管，12、隔热档边，13、双扭簧调压装置，14、胶带安装盘，15、防打折装置，16、压脚上轮，17、工作台板，18、下切刀，19、压脚气缸，20、机体面罩，21、放帯电机感应装置，22、热风筒管防护罩，23、废料收集器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1—图4所示，一种漏花边漏牙贴胶机，包括工作台板17，所述工作台板17右侧安装由控制部，所述控制部由电源总开关1、气压调节阀2、气压表3、切刀调试器4和控制屏5组成；热风部，所述热风部上设有热风筒管11，所述热风筒11管下方安装有下胶轮9，所述热风筒管11上方安装有热风筒管防护罩22，所述热风筒管护罩22通过螺丝固定于所述热风筒管11上；贴合部，所述贴合部上安装有漏花边压脚10，所述漏花边压脚10一端侧面连接有预热过胶槽8，所述漏花边压脚10另一端连接有压脚气缸19；切割部，所述切割部上安装有上切刀7和下切刀18；胶装部，所述胶装部上设有胶带安装盘14，所述胶带安装盘14右侧安装有双扭簧调压装置13，所述胶带安装盘14下方安装有防打折装置15，所述防打折装置15右上方安装有放帯电机感应装置21。

在本实施例中，所述控制部的上半部安装有控制屏5，所述控制部的右下部安装有气压调节阀2，所述气压调节阀2上方安装有气压表3，所述气压调节阀2左侧安装有电源总开关1，所述电源总开关1上方安装有切刀调试器4；所述气压调节阀2和气压表3的数量均为2个，正常生产时，开一备一，所述气压表3的气压范围为α，所述α的范围为0—1mpa。

在本实施例中，所述热风筒管11的材质为碳钢。

在本实施例中，所述预热过胶槽8上方设有隔热档边12。

在本实施例中，所述放帯电机感应装置21的由铜线或铜片制成，所述放帯电机感应装置21通过螺丝固定于机体上，贴合机在工作时，与面料产生摩擦，容易产生静电，放帯电机感应装置21的设置，可以有效的解决这个问题。

在本实施例中，所述上切刀7和下切刀18的下方安装有废料收集器23。

本实用新型在具体运行时，启动电源总开关1，操作气压调节阀2，调整贴胶机的压力，在调节压力时，要注意观察气压表3，调整好压力后，将待加工的花边装到漏花边压脚10侧面与预热过胶槽8相交接的位置，然后输送到下胶轮9与压脚上轮16的位置，对花边进行漏牙贴合，与此同时，热风通过热风筒管11对花边布料进行加热，压脚气缸19开始加压工作，对花边和布料进行粘合，上切刀7和下切刀18对多余的花边布料进行切除，废料落入到废料收集器23中。为了适应不同厚度布料加工，在漏花边压脚10下方安装有弹簧，可以根据布料的厚度对漏花边压脚10自行调节。

在加工过程中，根据代加工花边布料的厚度和款式的不同，通过操作控制屏，可以控制下胶轮9和压脚上轮16的旋转速度，以获得最佳的生产效果。

实施例2

如图1—图2所示，在所述控制部左侧安装有电机罩，所述电机罩上设有通风孔。

在本实施例中，所述贴胶机的顶部安装有机体面罩。

以上电机罩和机体面罩的设置，不仅对机器本身起到了保护作用，也在一定程度上减弱了机器本身运行产生的噪音，对现场操作人员的身体也是一种保护。

在本文中，所涉及的上部，左侧，右侧，上方，下方，底部等方位词是以附图中的结构位于图中以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应对本实用新型的保护范围进行限制。

要说明的是，以上实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。