一种外置双弹簧香水泵装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种微型喷雾器,尤其是一种外置双弹簧香水泵装置。

背景技术：

目前，市场上销售的微型喷雾器产品很多，这些微型喷雾器通过按压按钮或喷头，可将容器内的液体雾化喷出；其工作原理是：利用大气压平衡原理，活塞在泵体中运动，使泵体内气体流动，压强变小，泵体外的压强不变，泵体内、外产生压强差，通过压强差将就液体导流出泵体，当液体碰到高速气流时瞬间雾化；即利用伯努利原理：同一流质中，流速大，压强小；流速小，压强大。这些喷雾器产品广泛地应用于养花、美发店、美容等领域，其中一些按压头帽的微型喷雾器，主要应用于美容领域的香水喷洒，或称为香水泵。香水泵一般是安装在容器的开口处，用于通过使用者的手动按压操作，将容器内的液体排出，以供使用。

但是现有的结构零件较多，安装工序复杂，生产成本高，传统香水泵的抽吸组件的弹簧在泵室内会与液体直接接触，当弹簧生锈后会对液体造成污染，不卫生；而且由于只有一个弹簧，气泵速度慢，喷雾效果较差。

本实用新型正是基于以上的不足而产生的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种外置双弹簧香水泵装置，采用弹簧外置结构，避免弹簧与液体直接接触，环保卫生，同时采用主弹簧和副弹簧配合起泵的方式，起泵速度快，抽吸效果好，结构简单，成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种外置双弹簧香水泵装置，其特征在于，包括有伸入瓶体内的泵体，泵体上设置有泵室，所述的泵室内设置有能在其内上下移动而将瓶体内的液体向上抽出的抽吸组件，所述的泵体上并位于泵室的上端连接有能防止抽吸组件从泵室内脱出的锁紧盖，所述的锁紧盖上连接有能将其固定到瓶体上的氧化铝卡口；所述泵室的下端设置有在抽吸组件运动时仅供瓶体内的液体向上排出的单向阀，所述抽吸组件上端连接有能驱动抽吸组件工作的按压部,所述的抽吸组件包括有与按压部连接并具有抽吸通道的上泵杆，上泵杆连接有能穿过锁紧盖并与上泵杆连通的下泵杆，上泵杆与锁紧盖之间设置有主弹簧，下泵杆上开设有能连通抽吸通道的进液口，所述下泵杆的外侧设有能相对下泵杆移动且能与下泵杆配合阻断液体从进液口进入到抽吸通道内的吸塞，所述的上泵杆与吸塞之间设置有副弹簧，所述的副弹簧位于主弹簧的内侧，在抽吸组件下移时，下泵杆与吸塞之间形成有能连通下泵杆下方的泵室与进液口的进液通道。

如上所述的一种外置双弹簧香水泵装置，其特征在于，所述上泵杆的外侧壁上设置有能供主弹簧顶靠的第一突出部，所述的锁紧盖上设置有可供主弹簧下端顶靠的第二突出部。

如上所述的一种外置双弹簧香水泵装置，其特征在于，所述下泵杆的下部设置有可供吸塞下端顶靠的环形凸台。

如上所述的一种外置双弹簧香水泵装置，其特征在于，所述的按压部包括有与上泵杆固定连接的按钮，按钮的外部套设有氧化铝盖。

如上所述的一种外置双弹簧香水泵装置，其特征在于，所述泵体上开设有连通泵室的换气口，所述吸塞处于最高位置时换气口被吸塞封闭。

如上所述的一种外置双弹簧香水泵装置，其特征在于，所述泵室的下端呈锥形，所述的单向阀为设置在泵室下端的泵珠。

如上所述的一种外置双弹簧香水泵装置，其特征在于，所述的泵体的下方还设置有引液管。

如上所述的一种外置双弹簧香水泵装置，其特征在于，所述的氧化铝卡口内还设置有垫片。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种外置双弹簧香水泵装置，达到了如下效果：

1、本实用新型的结构简单，采用弹簧外置的结构，在抽吸组件上下运动抽吸液体到吸塞下方的泵室内时，弹簧始终不会粘到液体，避免了弹簧与泵室内的液体直接接触，造成液体污染，干净卫生；同时上泵杆与锁紧盖之间设置有主弹簧，上泵杆与吸塞之间还设置有副弹簧，采用双弹簧的起泵结构，使得起泵速度快，喷出量稳定，同时喷雾效果好。

2、本实用新型的下泵杆穿过锁紧盖与上泵杆连接，且下泵杆上开设有能连通抽吸通道的进液口，相比于一体成型的泵杆结构，便于组装，抽吸效果好。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型在正常状态下的剖视图；

图4为图3中a处的放大图；

图5为本实用新型在按压部按压状态下的剖视图。

【具体实施方式】

下面将参照图1至5对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。应当了解，附图中所示的仅仅是本实用新型的较佳实施例，并不构成对本实用新型的范围的限制。本领域的技术人员可以在附图所示的较佳实施例的基础上对本实用新型进行各种显而易见的修改、变型、等效替换，并且在不相矛盾的前提下，在以下所描述的不同实施例中的技术特征可以任意组合，而这些都落在本实用新型的保护范围之内。

如图1至图5所示，一种外置双弹簧香水泵装置，包括有伸入瓶体内的泵体1，泵体1上设置有泵室2，所述的泵室2内设置有能在其内上下移动而将瓶体内的液体向上抽出的抽吸组件3，所述的泵体1上并位于泵室2的上端连接有能防止抽吸组件3从泵室2内脱出的锁紧盖4，所述的锁紧盖4上连接有能将其固定到瓶体上的氧化铝卡口5；所述泵室2的下端设置有在抽吸组件3运动时仅供瓶体内的液体向上排出的单向阀6，当泵室内的气压小于瓶体的气压，单向阀向上运动进而连通泵室与瓶体内部，将液体从瓶体内吸入泵室内；所述抽吸组件3上端连接有能驱动抽吸组件3工作的按压部7,通过按压按压部，可以驱动抽吸组件向下运动，将瓶体内的液体抽入泵室，并通过抽吸组件中的抽吸通道排出，所述的抽吸组件3包括有与按压部7连接并具有抽吸通道301的上泵杆31，上泵杆31连接有能穿过锁紧盖4并与上泵杆31连通的下泵杆32，上泵杆31与锁紧盖4之间设置有主弹簧33，下泵杆32上开设有能连通抽吸通道301的进液口321，所述下泵杆32的外侧设有能相对下泵杆32移动且能与下泵杆32配合阻断液体从进液口321进入到抽吸通道301内的吸塞34，所述的上泵杆31与吸塞34之间设置有副弹簧35，所述的副弹簧35位于主弹簧33的内侧，两个弹簧配合起泵，在抽吸组件3下移时，下泵杆32与吸塞34之间形成有能连通下泵杆32下方的泵室2与进液口321的进液通道302。

本实用新型的结构简单，采用弹簧外置的结构，在抽吸组件上下运动抽吸液体到吸塞下方的泵室内时，弹簧始终不会粘到液体，避免弹簧与泵室内的液体直接接触，造成液体污染，干净卫生；同时上泵杆与锁紧盖之间设置有主弹簧，上泵杆与吸塞之间还设置有副弹簧，采用双弹簧的结构，使得起泵速度快，喷出量稳定，同时喷雾效果好；下泵杆穿过锁紧盖与上泵杆连接，且下泵杆上开设有能连通抽吸通道的进液口，相比于一体成型的泵杆结构，便于组装，抽吸效果好。

如图1至图5所示，在本实施例中，所述上泵杆31的外侧壁上设置有能供主弹簧33顶靠的第一突出部311，所述的锁紧盖4上设置有可供主弹簧33下端顶靠的第二突出部41。抽吸组件向下运动时，上泵杆上的第一突出部与锁紧盖上的第二突出部配合挤压主弹簧，上泵杆的下端向下挤压副弹簧，副弹簧的另一端顶压吸塞向下运动，松手后，主弹簧由于弹力作用向上顶压上泵杆，带动下泵杆一同向上运动，副弹簧由于弹力的作用，顶压吸塞，使吸塞密封住下泵杆上的进液口，主弹簧与副弹簧配合，既可以保证起泵的效率，又能保证出液效果。

如图1至图5所示，在本实施例中，所述下泵杆32的下部设置有可供吸塞34下端顶靠的环形凸台322，吸塞与环形凸台顶靠进而密封进液口。

如图1至图5所示，在本实施例中，所述的按压部7包括有与上泵杆31固定连接的按钮71，按钮71的外部套设有氧化铝盖72；可通过更换不同氧化铝盖颜色来美化产品，甚致个性化定制产品，给客户带来不同视觉体验。

如图1至图5所示，在本实施例中，所述泵体1上开设有连通泵室2的换气口11，所述吸塞34处于最高位置时换气口11被吸塞34封闭；可以使瓶体内的压强与瓶体外部保持一致。

如图1至图5所示，在本实施例中，所述泵室2的下端呈锥形，所述的单向阀6为设置在泵室2下端的泵珠。

如图1至图5所示，在本实施例中，所述的泵体1的下方还设置有引液管8；引液管伸入至瓶体的底部，便于将瓶体内的液体导出，保证出液的稳定性。

如图1至图5所示，在本实施例中，所述的氧化铝卡口5内还设置有垫片9；防止液体泄漏。

使用时，向下按压按压部，抽吸组件跟随按压部向下运动，下泵杆跟随上泵杆向下运动，此时下泵杆与吸塞之间的进液通道打开，吸塞将泵室内的气体从进液口压入到抽吸通道内，将气体排出，此时泵室2处于负压状态，松开手后，上泵杆在主弹簧的弹性力下向上运动，副弹簧抵压吸塞，使得吸塞与下泵杆配合关闭进液通道，由于泵室内的压力小于瓶体内的压力，此时，单向阀打开，瓶内的液体进入到泵2内，当泵室内的气压与瓶内的气压相等时，单向阀关闭，再次按压按压部，吸塞向下运动挤压泵室，此时，液体从进液通道进入到抽吸通道内，然后喷出液体。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案，如将多个实施例中记载的技术方案进行合理的组合。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。