一种服装加工用打扣装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及服装加工设备技术领域，具体为一种服装加工用打扣装置。


背景技术：

[0002]
打扣机(又称四合扣机、啤机、装钮机)，其结构简单，动作单一，操作方便，价格低廉，主要用于各种金属钮扣﹑装饰扣﹑工字扣﹑气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用。
[0003]
现有的服装用打扣机在进行衣服的打扣时，需要工人将衣服与纽扣进行吻合，然后进行打扣，因此在打扣的过程中容易导致压板挤压到手指，造成事故的发生，在打扣过程中由于是手工将衣服与纽扣进行吻合，容易造成相邻两个扣眼之间的距离不同，无法控制衣服打扣的质量，而且工作效率低，工人劳动强度大，造成工人疲惫不堪。


技术实现要素：

[0004]
针对现有服装加工用打扣装置的不足，本实用新型提供了一种服装加工用打扣装置，具备衣服固定装置，可以自动的将衣服与纽扣进行吻合，安全性高，打扣质量高等的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0005]
本实用新型提供如下技术方案：一种服装加工用打扣装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有伸缩支杆，所述伸缩支杆的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的一侧固定连接有打扣机本体，所述工作台顶部的另一侧固定连接有压座，所述打扣机本体的底端活动连接有压杆，所述压杆与压座相适配，所述工作台的顶部活动连接有固定装置，所述固定装置包括转动轮和压块，所述工作台顶部另一侧的一端活动连接有转动轮，所述转动轮的外圈的两端均缠绕有传送带。
[0006]
优选的，所述工作台顶部另一侧的另一端活动连接有另一转动轮，所述两个转动轮通过传送带传动连接，所述压座位于传送带的内侧。
[0007]
优选的，所述工作台顶端另一侧的另一端固定连接有动力箱，所述动力箱的内腔固定连接有马达，所述马达的输出轴末端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿动力箱的侧壁并延伸至动力箱的外侧，且所述连接杆与动力箱的侧壁活动连接，所述连接杆的另一端与另一转动轮一面的中部固定连接。
[0008]
优选的，所述传送带的外侧具有磁性，所述压块的顶部固定连接有固定环，所述压块的材质是硬质金属且压块易于传送带磁性相吸。
[0009]
优选的，所述打扣机本体一侧的底端活动连接有操作面板，所述工作台底部的一侧固定连接有收纳盒。
[0010]
与现有服装加工用打扣装置对比，本实用新型具备以下有益效果：
[0011]
1、该服装加工用打扣装置，通过固定装置，可以把服装需要打扣的部位固定在传送带上，该装置可以自动对准服装与纽扣的位置，便于打扣，不需要工作人员手动对准服装与纽扣的位置，该装置的安全性得到了大大的提高，同时使用该装置给服装打扣，可以精准
的控制相邻两个纽扣之间的距离，便于把握服装的质量，使用者使用该装置给服装打扣时只需求把打扣的位置固定在固定装置上，在操作面板上设置打扣的距离，启动该装置，该装置就能自动完成打扣，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率和工作质量。
[0012]
2、该服装加工用打扣装置，通过马达，马达的转动可以带动连接杆转动，连接杆带动与之相固定连接的转动轮转动，转动轮带动传送带转动，传送带带动其上的服装移动，便于使用该装置对服装打扣，通过压块与传送带磁性相吸，可以用压块把服装固定在传送带上，压块与传送带可以很方便的分离，便于使用者固定不同的打扣长度，该装置可以满足多种需求，便于使用。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型结构正面示意图；
[0014]
图2为本实用新型结构传送带与压座位置示意图；
[0015]
图3为本实用新型结构固定装置侧面示意图。
[0016]
图中：1、底座；2、伸缩支杆；3、工作台；4、打扣机本体；5、压杆；6、压座；7、固定装置；8、转动轮；9、压块；10、传送带；11、固定环；12、动力箱；13、马达；14、连接杆；15、操作面板；16、收纳盒。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-3，一种服装加工用打扣装置，包括底座1，通过底座1，可以把该打扣装置固定在地面上，底座1的顶部固定连接有伸缩支杆2，通过伸缩支杆2，使用者可以根据需求调节该打扣装置的高度，使该打扣装置可以满足不同身高人群的需求，伸缩支杆2的顶部固定连接有工作台3，工作台3顶部的一侧固定连接有打扣机本体4，工作台3顶部的另一侧固定连接有压座6，打扣机本体4的底端活动连接有压杆5，压杆5与压座6相适配，通过打扣机本体4、压座6和压杆5的配合使用，该打扣装置可以给服装打扣，工作台3的顶部活动连接有固定装置7，通过固定装置7，可以把服装需要打扣的部位固定在传送带10上，该装置可以自动对准服装与纽扣的位置，便于打扣，不需要工作人员手动对准服装与纽扣的位置，该装置的安全性得到了大大的提高，同时使用该装置给服装打扣，可以精准的控制相邻两个纽扣之间的距离，便于把握服装的质量，使用者使用该装置给服装打扣时只需求把打扣的位置固定在固定装置7上，在操作面板上设置打扣的距离，启动该装置，该装置就能自动完成打扣，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率和工作质量，固定装置7包括转动轮8和压块9，通过压块9，可以把服装固定在传送带10上，工作台3顶部另一侧的一端活动连接有转动轮8，转动轮8的外圈的两端均缠绕有传送带10。
[0019]
其中，工作台3顶部另一侧的另一端活动连接有另一转动轮8，两个转动轮8通过传送带10传动连接，压座6位于传送带10的内侧，通过转动轮8与传送带10的设置，当转动轮8发生转动时，转动轮8带动传送带10转动，便于服装的打扣。
[0020]
其中，工作台3顶端另一侧的另一端固定连接有动力箱12，动力箱12的内腔固定连接有马达13，马达13的输出轴末端固定连接有连接杆14，连接杆14的另一端贯穿动力箱12的侧壁并延伸至动力箱12的外侧，且连接杆14与动力箱12的侧壁活动连接，连接杆14的另一端与另一转动轮8一面的中部固定连接，通过马达13，马达13的转动可以带动连接杆14转动，连接杆14带动与之相固定连接的转动轮8转动，转动轮8带动传送带10转动，传送带10带动其上的服装移动，便于使用该装置对服装打扣。
[0021]
其中，传送带10的外侧具有磁性，压块9的顶部固定连接有固定环11，压块9的材质是硬质金属且压块9易于传送带10磁性相吸，通过压块9与传送带10磁性相吸，可以用压块9把服装固定在传送带10上，压块9与传送带10可以很方便的分离，便于使用者固定不同的打扣长度，该装置可以满足多种需求，便于使用。
[0022]
其中，打扣机本体4一侧的底端活动连接有操作面板15，通过操作面板15，便于该装置的使用，工作台3底部的一侧固定连接有收纳盒16，通过收纳盒16，可以收纳打扣工作中的物体，便于物品的保存和使用。
[0023]
工作原理：使用时，根据需要调节伸缩支杆2的长度，使该装置的高度满足需求，做好打扣之前的准备工作后，把服装需要打扣的位置用压块9固定在传送带10上，服装需要打扣的第一个位置位于压杆5的下方，在操作面板15上设置相邻两个卡扣之间的距离，启动该装置和马达13，该装置启动时压杆5向下运动，该装置给服装打上第一个扭扣，压杆5回复原位置，马达13的转动使转动轮8转动，转动轮8带动传送带10转动，传送带10带动其上的服装运动，服装运动至设定的距离后，马达13停止转动，压杆5向下运动，该装置给服装打上第二个纽扣，压杆5回复原位，马达13继续工作，依次类推，服装打扣完毕后，该装置停止工作，取下压块9，取下衣服，服装的打扣完成，该装置每次重启后压杆5先向下运动一次后再按照设置的时间运动。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。