一种拉杆箱用扣具组件及拉杆箱的制作方法

本实用新型属于箱包用扣具技术领域，具体涉及一种拉杆箱用扣具组件及使用该扣具组件的拉杆箱。

背景技术：

目前拉杆箱所使用的扣具安装过程复杂，例如拉杆箱的中隔层安装扣具，由于挂扣不具有弹性，需要额外利用橡筋提供弹性，以使得挂扣更好地扣在挂扣底座上，现有工艺是先将橡筋穿过挂扣上的安装孔，然后对橡筋进行缝制并打孔，最后再用铆钉将橡筋缝制端和挂扣底座安装在拉杆箱的中隔层上。因此，目前所用的扣具安装工艺复杂，装配效率较低，人力成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中所涉及到的缺陷，提供一种拉杆箱扣具组件及一种拉杆箱，用于解决现有技术中拉杆箱扣具安装工艺复杂，装配效率低，人力成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种拉杆箱用扣具组件，包括挂扣和挂扣座，所述挂扣采用弹性材料制成，一端具有凸出部，另一端为用于固定安装于拉杆箱内的挂扣安装部，所述凸出部与挂扣安装部之间还具有弹性变形部。

所述挂扣座的一端具有与所述挂扣的凸出部相配合的挂扣孔，另一端为用于固定安装于拉杆箱内的挂扣座安装部，所述挂扣孔与挂扣座安装部呈折弯状态。

优选地，所述弹性变形部为圆环结构，所述凸出部与挂扣安装部分别位于所述弹性变形部的轴线方向的两端。

优选地，所述弹性变形部的内部还具有一个直径小于所述弹性变形部的直径的第二圆环部，所述弹性变形部通过至少两根加强筋与所述第二圆环部连接。

优选地，所述凸出部为蘑菇头结构。

优选地，所述挂扣安装部具有一第一贯通孔，通过铆钉穿过所述第一贯通孔安装于拉杆箱内。

优选地，所述挂扣孔的周缘厚度大于挂扣座的其余位置的厚度。

优选地，所述挂扣座安装部具有一第二贯通孔，通过铆钉穿过所述第二贯通孔安装于拉杆箱内。

优选地，所述挂扣孔与所述挂扣座安装部的折弯处开设一凹槽。

优选地，所述挂扣座采用聚丙烯材料制成。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种拉杆箱，该拉杆箱上使用上述的拉杆箱用扣具组件。

本实用新型提出的一种拉杆箱用扣具组件及使用该拉杆箱用扣具的拉杆箱，具有以下有益效果：利用挂扣本身材质的弹性以及弹性变形体的结构特性，使得挂扣可以通过拉伸变长从而使得一端的凸出部顺利扣进挂扣座中，而不需要额外增加橡筋部件，可降低挂扣材料成本，简化安装工艺；同时挂扣座采用可折弯材料，在装箱过程中可提高工人的操作效率，节省人力成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的拉杆箱用扣具组件的一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型提供的拉杆箱用扣具组件中挂扣的第一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型提供的拉杆箱用扣具组件中挂扣的第二实施例的结构示意图；

图4是本实用新型提供的拉杆箱用扣具组件中挂扣的第三实施例的结构示意图；

图5是本实用新型提供的拉杆箱用扣具组件中挂扣座的一实施例的结构示意图。

附图标记说明：

1-挂扣，11-凸出部，12-挂扣安装部，121-第一贯通孔，13-弹性变形部，14-第二圆环部，15-加强筋；2-挂扣座，21-挂扣孔，22-挂扣座安装部，221-第二贯通孔，23-凹槽。

具体实施方式

以下结合附图以及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

图1所示为一种拉杆箱用扣具组件，包括挂扣1和挂扣座2，通过挂扣1和挂扣座2的配合，实现将拉杆箱内的结构的锁扣固定。

图2所示为拉杆箱用扣具组件中挂扣1的第一实施例的示意图，本实施例中，挂扣1采用弹性材料制成，一端具有凸出部11，另一端为用于固定安装于拉杆箱内的挂扣安装部12，挂扣1的凸出部11与挂扣安装部12之间还具有弹性变形部13。

挂扣1一端的凸出部11用于与挂扣座2的配合，在一个优选的实施例中，凸出部11为蘑菇头结构，或者呈钩状结构，从而使得挂扣1依赖凸出部11的结构实现与挂扣座2的紧密配合。

本实施例中，弹性变形部13为圆环结构，凸出部11与挂扣安装部12分别位于所述圆环结构的弹性变形部13的轴线方向的两端。一方面由于挂扣1采用弹性材料制成，当挂扣1被拉伸时，由于自身弹性特性而变长，另一方面当挂扣1被拉伸时，圆环结构的弹性变形部13会被拉伸为椭圆，从而使得挂扣1的长度进一步被拉长，从而使得挂扣1能够灵活便利地被扣进挂扣座2，同时挂扣1被拉伸后，由于弹性材料和弹性变形部13具有一定的恢复力，使得挂扣1能够牢靠地与挂扣座2扣紧。从而解决了现有技术中由于扣具不具有弹性，只能额外利用橡筋与扣具固定，利用橡筋的弹性实现扣具扣进扣具座，因此本实用新型能够降低挂扣材料成本，并且简化安装工艺。

本实施例中，挂扣安装部12具有一第一贯通孔121，可通过铆钉穿过所述第一贯通孔121将挂扣1安装于拉杆箱内。

图3所示为拉杆箱用扣具组件中挂扣1的第二实施例的示意图，其中挂扣1的材料、凸出部11、挂扣安装部12均与第一实施例中的挂扣1相同，本实施例中，弹性变形部13为正方形结构，凸出部11与挂扣安装部12分别位于所述正方形结构的弹性变形部13的相对两个端点的两端。当挂扣1被拉伸时，正方形结构的弹性变形部13会被拉伸为棱形，从而使得挂扣1的长度进一步被拉长，结合挂扣1的弹性材料的特性，使得挂扣1能够灵活便利地被扣进挂扣座2，同时挂扣1被拉伸后，由于弹性材料和弹性变形部13具有一定的恢复力，使得挂扣1能够牢靠地与挂扣座2扣紧。

图4所示为拉杆箱用扣具组件中挂扣1的第三实施例的示意图，其中挂扣1的材料、凸出部11、挂扣安装部12、弹性变形部13均与第一实施例中的挂扣1相同，为了增加圆环结构的弹性变形部13的强度，弹性变形部13的内部还具有一个直径小于所述弹性变形部13的直径的第二圆环部14，同时，弹性变形部13通过至少两根加强筋15与所述第二圆环部14连接。通过第二圆环部14和加强筋15，使得弹性变形部13的强度得到加强，不会发生断裂，同时能够提供更大的弹性恢复力，使得挂扣1能够更加牢靠地与挂扣座2扣紧。

图5所示为拉杆箱用扣具组件中挂扣座2的一实施例的结构示意图，本实施例中，挂扣座2的一端具有与与之配合的挂扣1的凸出部11相配合的挂扣孔21，挂扣1的凸出部11扣进挂扣座2的挂扣孔21中，实现挂扣1与挂扣座2的锁合。

本实施例中，挂扣座2的另一端为用于固定安装于拉杆箱内的挂扣座安装部22，挂扣孔21与挂扣座安装部22呈折弯状态。在一个优选的实施例中，挂扣座安装部22具有一第二贯通孔221，通过铆钉穿过所述第二贯通孔221将挂扣座22安装固定于拉杆箱内。

在一个优选的实施例中，将挂扣座2的挂扣孔21的周缘厚度大于挂扣座2的其余位置的厚度，从而增加挂扣孔的强度，使得挂扣座2与挂扣1配合时，在挂扣1的弹性恢复力的作用下不会发生断裂。

本实施例中，挂扣孔21与挂扣座安装部22呈折弯状态，折弯角度大约为90°，从而使得挂扣1与挂扣座2能够实现在垂直角度上进行配合固定。为便于挂扣孔21和挂扣座安装部22灵活折弯，可以在挂扣孔21与挂扣座安装部22的折弯处开设一凹槽23。

为了避免挂扣座2经过多次折叠后断裂，在一个优选的实施例中，挂扣座采用聚丙烯材料制成，在本领域中，聚丙烯材料具有百折胶之称，由聚丙烯材料制成的挂扣座在使用寿命内，经过多次折叠后不会发生断裂，从而保证挂扣座的正常使用。

此外，本实用新型还提供了一种使用上述的拉杆箱用扣具组件的拉杆箱，将上述的扣具组件应用于拉杆箱中，在一个优选的实施例中，将上述扣具组件中的挂扣利用铆钉固定在拉杆箱的中隔层上，将扣具组件中的挂扣座利用铆钉固定在拉杆箱箱体上，从而可将拉杆箱的中隔层与拉杆箱箱体可靠连接。当然，在其余的优选实施例中，也可将上述的扣具组件固定在拉杆箱的其他位置，实现需要的连接。

综上所述，本实用新型公开了一种拉杆箱用扣具组件及使用该拉杆箱用扣具组件的拉杆箱，利用挂扣本身材质的弹性以及弹性变形体的结构特性，挂扣可以通过拉伸变长从而使得一端的凸起部可以顺利扣进挂扣座中，而不需要额外增加橡筋部件，可降低挂扣材料成本，简化安装工艺；同时挂扣座采用可折弯材料，在装箱过程中可提高工人的操作效率，节省人力成本。

尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员将意识到各种改进、增加和取代也是可能的，因此，本实用新型的范围应当不限于上述实施例。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。