一种具有冷却定型功能的粘合机的制作方法

1.本实用新型涉及布料粘合技术领域，具体是一种具有冷却定型功能的粘合机。


背景技术：

2.布料在生产加工过程中，通常需将多层布料粘合在一起，其过程是将膨体聚四氟乙烯薄膜与各种纺织面料粘合在一起制成“三明治”的粘合制品，双层粘合制品由薄膜粘合表层面料制成，用于服装的最外层，三层粘合制品中，薄膜的外层与表层面料相粘合，薄膜的内层与毛线相粘合。
3.但是目前市场上关于布料的粘合机存在着一些缺点，传统的粘合机结构较为单一，不具有张紧调节功能，导致布料粘合效率低下，且在粘合成型过程中，布料的冷却效率低下，易导致粘合成型的布料粘结在一起。因此，本领域技术人员提供了一种具有冷却定型功能的粘合机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有冷却定型功能的粘合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却定型功能的粘合机，包括粘合箱体，所述粘合箱体的下方位于边角位置处对称设置有万向轮，且粘合箱体的内侧从上至下依次设置有粘合腔室、冷却腔室，所述粘合腔室的前侧位于顶端位置处开设有进料口，且粘合腔室的一侧嵌入设置有张紧机构，所述粘合腔室的内侧对称连接有热合辊，且粘合腔室的内侧位于底端位置处嵌入设置有导向辊b，所述粘合腔室的内侧位于进料口的进料端设置有导向辊a，所述冷却腔室的前侧位于顶端位置处嵌入设置有进气扇，且冷却腔室的内侧对称固定有导流板，所述导流板的一侧转动连接有牵引辊，所述冷却腔室的后侧位于底端位置处开设有出料口，且冷却腔室的内侧位于出料口的出料端对称连接有导出辊。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述张紧机构包括定位基座，所述定位基座的一侧标刻有角度标尺，且定位基座的内侧转动连接有传动杆，所述传动杆的一端固定有旋转把手，且传动杆的外侧对称固定有定位支架，所述定位支架的内侧位于顶端位置处转动连接有张紧辊。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述角度标尺的弧度数为0～90
°
，所述旋转把手的外侧固定有与角度标尺相配套的角度指针。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述热合辊的一端固定有主动转轴，所述主动转轴的一侧固定有传动电机，所述导出辊的一端固定有从动转轴，所述主动转轴与从动转轴通过传动带连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述热合辊与导出辊的数量均为两组，且热合辊与导出辊的一端均对称固定有相啮合的传动齿轮，所述热合辊与导出辊通过传动齿轮对
称转动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述进气扇的数量为三组，且进气扇的进气口卡合有防尘滤网。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述导流板相对于冷却腔室的水平方向向下倾斜30度，且导流板的数量不少于三组。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过张紧机构对布料张紧输送的调节，取代了传统直接粘合输送的形式，能够便于工作人员对布料的张紧输送程度进行调节，进而提高布料粘合的效率，避免出现布料粘合不紧的情况，且通过进气扇的冷气输送，在导流板的引向导流下，能够对粘合成型的布料进行快速冷却处理，进而提高布料加工的效率，同时避免粘合成型的布料粘结在一起的情况。
附图说明
14.图1为一种具有冷却定型功能的粘合机的结构示意图；
15.图2为一种具有冷却定型功能的粘合机内部的结构示意图；
16.图3为一种具有冷却定型功能的粘合机中张紧机构的结构示意图。
17.图中：1、粘合箱体；2、万向轮；3、进气扇；4、进料口；5、张紧机构；51、定位基座；52、旋转把手；53、传动杆；54、角度标尺；55、定位支架；56、张紧辊；6、传动电机；7、主动转轴；8、传动带；9、出料口；10、从动转轴；11、粘合腔室；12、热合辊；13、导向辊a；14、导向辊b；15、冷却腔室；16、导流板；17、牵引辊；18、导出辊。
具体实施方式
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有冷却定型功能的粘合机，包括粘合箱体1，粘合箱体1的下方位于边角位置处对称设置有万向轮2，且粘合箱体1的内侧从上至下依次设置有粘合腔室11、冷却腔室15，粘合腔室11的前侧位于顶端位置处开设有进料口4，且粘合腔室11的一侧嵌入设置有张紧机构5，张紧机构5包括定位基座51，定位基座51的一侧标刻有角度标尺54，且定位基座51的内侧转动连接有传动杆53，传动杆53的一端固定有旋转把手52，且传动杆53的外侧对称固定有定位支架55，定位支架55的内侧位于顶端位置处转动连接有张紧辊56，角度标尺54的弧度数为0～90
°
，旋转把手52的外侧固定有与角度标尺54相配套的角度指针，在对布料粘合成型过程中，工作人员转动旋转把手52，带动传动杆53转动，同步的带动定位支架55转动，在角度标尺54的标识下，对张紧辊56的角度进行调节，进而对布料的拉紧程度进行调节，使布料保持高效的粘合效率。
19.粘合腔室11的内侧对称连接有热合辊12，且粘合腔室11的内侧位于底端位置处嵌入设置有导向辊b14，粘合腔室11的内侧位于进料口4的进料端设置有导向辊a13，冷却腔室15的前侧位于顶端位置处嵌入设置有进气扇3，且冷却腔室15的内侧对称固定有导流板16，导流板16的一侧转动连接有牵引辊17，进气扇3的数量为三组，且进气扇3的进气口卡合有防尘滤网，导流板16相对于冷却腔室15的水平方向向下倾斜30度，且导流板16的数量不少于三组，当成型后的布料输送至冷却腔室15时，进气扇3工作，将外界冷气抽入输送至冷却腔室15内，进而在导流板16对冷气的循环反转式定向导流下，对热合成型的布料进行快速
风冷工作，避免粘合成型的布料出现粘结在一起的情况。
20.冷却腔室15的后侧位于底端位置处开设有出料口9，且冷却腔室15的内侧位于出料口9的出料端对称连接有导出辊18，热合辊12的一端固定有主动转轴7，主动转轴7的一侧固定有传动电机6，导出辊18的一端固定有从动转轴10，主动转轴7与从动转轴10通过传动带8连接，热合辊12与导出辊18的数量均为两组，且热合辊12与导出辊18的一端均对称固定有相啮合的传动齿轮，热合辊12与导出辊18通过传动齿轮对称转动，在对布料粘合过程中，将布料从进料口4输入至粘合腔室11内，通过导向辊a13将布料牵引至张紧辊56上，进而将布料牵引至热合辊12内，在导向辊b14的导向下，输入至冷却腔室15内，进一步在牵引辊17的牵引下，将布料牵引至导出辊18，通过导出辊18导出出料口9，进而传动电机6工作，通过传动带8的带动连接，带动主动转轴7与从动转轴10同步转动，在传动齿轮的对称啮合下，带动热合辊12对布料进行热合成型工作，同步的导出辊18对成型后的布料进行输送工作。
21.本实用新型的工作原理是：在对布料粘合过程中，将布料从进料口4输入至粘合腔室11内，通过导向辊a13将布料牵引至张紧辊56上，进而将布料牵引至热合辊12内，在导向辊b14的导向下，输入至冷却腔室15内，进一步在牵引辊17的牵引下，将布料牵引至导出辊18，通过导出辊18导出出料口9，进而传动电机6工作，通过传动带8的带动连接，带动主动转轴7与从动转轴10同步转动，在传动齿轮的对称啮合下，带动热合辊12对布料进行热合成型工作，同步的导出辊18对成型后的布料进行输送工作，进一步的在对布料粘合成型过程中，工作人员转动旋转把手52，带动传动杆53转动，同步的带动定位支架55转动，在角度标尺54的标识下，对张紧辊56的角度进行调节，进而对布料的拉紧程度进行调节，使布料保持高效的粘合效率，当成型后的布料输送至冷却腔室15时，进气扇3工作，将外界冷气抽入输送至冷却腔室15内，进而在导流板16对冷气的循环反转式定向导流下，对热合成型的布料进行快速风冷工作，避免粘合成型的布料出现粘结在一起的情况。
22.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。