一种罩杯定型机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及制衣的技术领域，尤其是涉及一种罩杯定型机。


背景技术：

[0002]
文胸罩杯是文胸的主体，它起到护胸、塑胸、隆胸、美胸等重要作用，在对内衣罩杯的定型生产中，一般通过凹模和凸模的配合来完成定型生产。
[0003]
参照图1所示，为目前市场上现有的内衣罩杯定型机，包括机架1，机架1上设置有上模具6、下模具2、放置板4、驱动上模具6的第一驱动气缸7以及驱动下模具2的第二驱动气缸10，下模具2包括凸型模具23以及底板21，底板21固定连接在第二驱动气缸10上，凸型模具23固定连接在底板21上表面，放置板4位于上模具6与下模具2之间且放置板4上开设有供凸型模具23伸出的第一孔41，上模具6以及凸型模具23均有加热功能。
[0004]
使用时将布料放置在放置板4上表面，第一驱动气缸7驱动上模具2向下移动至放置板4上表面，第二驱动气缸10驱动下模具2向上移动至放置板4底面，经过一段时间的加热压制，第一驱动气缸7将上模具6移动到原来位置，第二驱动气缸10将下模具2移动到原来位置，实现罩杯的定型。
[0005]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于凸型模具固定连接在底板上表面，当需要加工罩杯距离不同时，不能对凸型模具之间的距离进行调整。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种罩杯定型机，具有能够加工定型不同间距罩杯的功能。
[0007]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]
一种罩杯定型机，包括机架,所述机架上设置有上模具、下模具、放置板、驱动上模具的第一驱动气缸以及驱动下模具的第二驱动气缸，所述上模具位于下模具的上方，所述放置板位于上模具与下模具之间，所述放置板上开设有供下模具伸出的第一孔，所述下模具包括底板以及凸型模具，所述底板设置在第二驱动气缸上，所述凸型模具设置在底板上表面，所述上模具以及下模具具有加热功能，其特征在于：所述底板上开设有沿底板长度方向平行的第一滑轨，所述凸型模具滑移连接在第一滑轨上，所述凸型模具上穿设有锁紧螺栓且锁紧螺栓头部与凸型模具相抵触，所述锁紧螺栓底部贯穿第一滑轨并螺纹连接有锁紧螺母。
[0009]
通过采用上述技术方案，使用时将布料放置在放置板上表面，第一驱动气缸驱动上模具向下移动至放置板上表面，第二驱动气缸驱动下模具向上移动至放置板底面，经过一段时间的加热压制，第一驱动气缸将上模具移动到原来位置，第二驱动气缸将下模具移动到原来位置，实现罩杯的定型；当需要加工不同间距的罩杯时，将锁紧螺栓拧松，通过锁紧螺栓在第一滑轨上的滑移来调整凸型模具之间的距离，实现对不同间距的罩杯进行加工。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模具包括底座，所述底座位于底板与凸型模具之间，所述底座上开设有第二滑轨，所述锁紧螺栓穿设在第二滑轨上且锁紧螺栓头部与底座上表面相抵触，所述锁紧螺栓底部贯穿第一滑轨且锁紧螺栓底部螺纹连接有锁紧螺母。
[0011]
通过采用上述技术方案，使用时将锁紧螺栓拧出，通过锁紧螺栓在第二滑轨上的滑移来调整，实现凸型模具与第一孔的轴线对准，结构简单操作方便。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置板与机架底面之间设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括支撑管、第一螺杆以及第一螺母，所述支撑管一端设置在放置板底面，另一端转动连接在第一螺母上且与第一螺母上下方向卡接，所述第一螺杆竖直设置在机架上且第一螺杆螺纹连接在第一螺母上。
[0013]
通过采用上述技术方案，当不同的使用者时，可通过转动第一螺母，调节放置板的高度位置使放置板位于使用者操作舒适的高度。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置板上表面开设有按钮槽，所述按钮槽内设置有弹簧，所述弹簧一端与按钮槽底面连接，另一端设有卡块，所述卡块底面与放置板上表面相抵触且此时弹簧为拉伸状态。
[0015]
通过采用上述技术方案，放置布料时，将卡块向上拉出，将布料的边缘放置在卡块与放置板之间，然后松开卡块，在弹簧的作用下，卡块将布料的边缘压在放置板表面上，通过弹簧与卡块将布料卡接在放置板上，避免外力的作用使布料移动。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动气缸活塞杆端面设有移动板，所述机架两侧对称开设有竖直的第三滑轨，所述移动板滑移设置在第三滑轨上，所述上模具设置在移动板下表面。
[0017]
通过采用上述技术方案，工作时，上模具在第三滑轨上滑移，第三滑轨起到导向作用，保证上模具是在竖直方向上滑移不偏移，加强移动板的稳定性。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模具包括第一平板、第二平板以及凹型模具，所述移动板上插设有若干第二螺杆，所述第二螺杆远离移动板的一端设置在第一平板上表面，所述第二螺杆上螺纹连接有两个第二螺母，两个所述第二螺母分别位于移动板的上下两侧并与移动板相抵触，所述凹型模具设置于第一平板底面，所述第二平板设置在凹型模具底面，所述第二平板底面开设有供卡块插接的卡槽，所述第二平板上开设有供凹型模具与凸型模具相接触的第二孔。
[0019]
通过采用上述技术方案，使用时转动两个第二螺母调节凹型模具的高度位置，结构简单且操作方便。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一平板上插设有若干第三螺杆，若干所述第三螺杆远离第一平板的一端设置在第二平板上表面，所述第三螺杆上螺纹连接有两个第三螺母，两个所述第三螺母分别位于第一平板的上下两侧且与第一平板相抵触。
[0021]
通过采用上述技术方案，当需要更换凹型模具来加工不同尺寸的罩杯时，转动调节第三螺母，将夹在第一平板与第二平板之间的凹型模具取出更换，结构简单操作方便。
[0022]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二平板下表面设置有第一缓冲板，所述放置板上表面设置有第二缓冲板，所述第二缓冲板上开设有定位孔，所述弹簧
向上伸出定位孔并与卡块相连接。
[0023]
通过采用上述技术方案，当第二平板与放置板抵触时，缓冲板能起到缓冲的作用，降低噪音并使第一平板与放置板更好的贴合。
[0024]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二平板上开设有若干第一安装槽，若干所述第一安装槽上穿插设置有螺栓且螺栓头部与第二平板上表面相抵触，底部螺纹连接在第一缓冲板上，所述放置板上开设有若干第二安装槽，若干所述第二安装槽上穿插设置有螺栓且螺栓头部与放置板下表面相抵触，底部螺纹连接在第二缓冲板上。
[0025]
通过采用上述技术方案，利用螺栓固定第一缓冲板以及第二平板，结构简单，固定效果好，且拆装方便。
[0026]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板与机架下表面之间设置有导向件，所述导向件包括导向杆以及导向管，所述导向杆底端竖直设置在机架上，所述导向管套设在导向杆上，所述导向管远离导向杆的一端设置在底板底面。
[0027]
通过采用上述技术方案，导向件起到导向作用，能保证凸型模具在竖直方向上滑动且不偏移，实现上模具能与下模具相配合抵触，提高底板的稳定性。
[0028]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]
1.通过底座在第一滑轨和第二滑轨上的滑动，实现对凸型模板的调整使凸型模板轴线与第一孔轴重合；
[0030]
2.通过卡块的卡紧将布料卡紧在放置板上表面；
[0031]
3.通过第三滑轨、缓冲板、导向件以及螺栓螺母使放置板与上模具更好的抵触。
附图说明
[0032]
图1是现有技术的结构示意图。
[0033]
图2是本实施的结构示意图。
[0034]
图3是图2中下模具的结构示意图。
[0035]
图4是图2中a-a方向的剖视示图。
[0036]
图5是图2中上模具的结构示意图。
[0037]
附图标记：1、机架；11、底块；12、侧板；13、顶板；2、下模具；21、底板；22、底座；23、凸型模具；24、第一滑轨；25、第二滑轨；26、锁紧螺栓；3、导向件；31、导向杆；32、导向管；4、放置板；41、第一孔；42、第一安装槽；43、第一缓冲板；44、定位孔；45、按钮槽；46、弹簧；47、卡块；48、第二缓冲板；49、第二安装槽；5、伸缩机构；51、支撑管；52、第一螺杆；53、第一螺母；6、上模具；61、第一平板；62、第二平板；621、卡槽；622、第二孔；63、凹型模具；64、螺栓；65、第二螺杆；66、第二螺母；67、第三螺杆；68、第三螺母；7、第一驱动气缸；8、移动板；9、第三滑轨；10、第二驱动气缸。
具体实施方式
[0038]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0039]
参照图2，为本实用新型公开的一种罩杯定型机，包括机架1，机架1上设置有上模具6、下模具2、放置板4、驱动上模具6的第一驱动气缸7以及驱动下模具2的第二驱动气缸10，放置板4位于上模具6与下模具2之间，机架1包括底块11、两块侧板12以及顶板13，底块
11上表面竖直一体连接有两块侧板12，两块侧板12顶端固定连接有顶板13，第一驱动气缸7固定连接在顶板13底面且竖直向下设置，第二驱动气缸10固定连接在底块11上表面且竖直向上设置，机架1上表面设置的第一驱动气缸7活塞杆竖直向下设置，第二驱动气缸10活塞杆竖直向上设置，上模具6以及下模具2由导热性能良好的材料组成，上模具6以及下模具2内部设置有发热电阻，发热电阻与电源电连接，使上模具6以及下模具2具有加热的功能。
[0040]
参照图2以及图3，下模具2包括底板21、底座22以及凸型模具23，底板21水平设置且底板21底面固定连接在第一驱动气缸7的活塞杆上端，底板21上开设有沿底板21长度方向平行的第一滑轨24，底板21上表面滑移连接有两个底座22，底座22上开设有沿底板21宽度方向延伸的第二滑轨25，第二滑轨25上穿设有锁紧螺栓26且锁紧螺栓26头部底面与底座22上表面相抵触，锁紧螺栓26底部贯穿第一滑轨24且锁紧螺栓26底部螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母与底板21下表面相抵触，凸型模具23固定连接在底座22上表面。
[0041]
底板21与机架1底面之间设有导向件3，导向件3包括导向杆31以及导向管32，导向杆31竖直设置且一体成型在机架1上，导向杆31套设在导向管32空腔中，导向管32远离底块11一端固定连接在底板21底面上。
[0042]
参照图2以及图4，放置板4设置在上模具6与下模具2之间，放置板4与机架1底面之间设置有伸缩机构5，伸缩机构5包括支撑管51、第一螺杆52以及第一螺母53，支撑管51一端固定连接在放置板4底面，另一端转动连接在第一螺母53上且与第一螺母53在竖直方向卡接，第一螺杆52竖直固定在机架1上且第一螺杆52螺纹连接在第一螺母53上，第一螺杆52插入支撑管51中；放置板4上开设有两个沿放置板4长度方向分布且用于供凸型模具23伸出的第一孔41，放置板4边缘开设有若干第二安装槽49，第二安装槽49上贯穿有螺栓64，螺栓64头部底面与放置板4下表面相抵触，螺栓64底部螺纹连接有第二缓冲板48，第二缓冲板48底面与放置板4上表面相抵触，第二缓冲板48上开设有定位孔44；第一孔41与放置板4后侧面之间开设有与定位孔44同轴的按钮槽45，按钮槽45底面固定连接有竖直设置的弹簧46，弹簧46向上伸入定位孔44且顶端固定连接有卡块47，卡块47底面与第二缓冲板48上表面相抵触，且此时弹簧46处于拉伸状态。
[0043]
参照图2以及图5，机架1两侧对称开设有竖直的第三滑轨9，第一驱动气缸7活塞杆端面固定连接有移动板8，移动板8滑移连接在第三滑轨9中，移动板8下表面设有上模具6，上模具6包括第一平板61、第二平板62以及凹型模具63，移动板8上穿设六个有第二螺杆65，第二螺杆65底端固定连接在第一平板61上表面，第二螺杆65上螺纹连接有两个第二螺母66，两个第二螺母66分别位于移动板8的上下两侧并与移动板8相抵触；第一平板61上穿设有四根第三螺杆67，四根第三螺杆67远离第一平板61的一端固定连接在第二平板62上表面，第三螺杆67上螺纹连接有两个第三螺母68，两个第三螺母68分别位于第一平板61的上下两侧且与第一平板61相抵触，凹型模具63位于第一平板61以及第二平板62之间，第二平板62上开设有供凹型模具63与凸型模具23相接触的第二孔622，第二平板62四周边缘开设有四个一安装槽42，第一安装槽42上穿设有螺栓64，螺栓64的头部与第二平板62上表面相抵触，螺栓64底部螺纹连接有第一缓冲板43，第一缓冲板43上表面与第二平板62下表面相抵触，第一缓冲板43上开设有供卡块47插接的卡槽621。
[0044]
第一缓冲板43以及第二缓冲板48的材料与申请公布号为cn101974171a的发明专利公开的缓冲板及其制造方法相同，在此不再赘述。
[0045]
本实施例的实施原理为：加工时，将卡块47沿竖直方向向上拉出，将布料放置于放置板4上表面，布料的边缘伸入卡块47与放置板4之间，并通过卡块47与弹簧46将布料卡接在放置板4上表面，随后第一驱动气缸7将上模具6沿第三滑轨9方向驱动，当第二平板62与放置板4相抵触时，第一驱动气缸7停止工作，随后第二驱动气缸10将下模具2沿着导向管32方向移动，当凸型模具23穿过第一孔41、第二孔622与凹型模具63相抵触时，驱动气缸7停止工作，一段时间后第二驱动气缸10将下模具2拉回原先处，第一驱动气缸7将上模具6拉回原先处，完成对于内衣罩杯的定型，随后再将卡块47向上拉出，将加工好的布料取出。
[0046]
当需要加工不同间距的罩杯时，将锁紧螺栓26拧出，通过底座22在第一滑轨24、第二滑轨25的移动，调整凸型模具23的距离和位置；使用时转动两个第二螺母66调节凹型模具63的高度位置；当需要对不同尺寸的罩杯定型时，将锁紧螺栓26拧出，实现对凸型模具23的更换，将第一平板61上下表面的第三螺母68转动，将夹在第一平板61与第二平板62之间的凹型模具63取出更换；使用者可通过转动第一螺母53，调节放置板4的高度位置使放置板4位于使用者操作舒适的高度。
[0047]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。