一种拉链穿头机的改进型穿头装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及拉链生产设备技术领域，具体的涉及一种拉链穿头机的改进型穿头装置。


背景技术：

[0002]
拉链已成为人们生活中的必需品，根据拉链牙齿材料的不同，可分为金属拉链、塑钢拉链、尼龙拉链等，现有的自动化穿头机因为拉头的多样化，很容易出现无法开拉头锁和拉坏拉头锁，与拉头型号不对应的自动穿头机无法使用等问题，需要人工手工穿头生产，降低了生产的效率，提高了生产的成本。
[0003]
为解决该问题，授权公开号为cn210248674u的实用新型专利提供了一种双边拉链穿头机的穿头装置。该实用新型专利提供的一种双边拉链穿头机的穿头装置，包括链条输送座、拉头输送座、分针座，所述拉头输送座位于链条输送座前侧下方，并具有升降功能，用于将拉头送到链条输送座前方，所述分针座位于链条输送座前侧上方，并具有升降功能，用于将拉链布带的间隙分开。然而，在实际的生产中，由于有些拉头存在质量问题，拉头上没有拉片，没有拉片的拉头也会被该拉链穿头机穿设于链条上，等到拉链要出货检验时，才发现有些链条上的拉头没有拉片，出现拉链质量问题，导致被客户投诉。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构简单、实用可靠，可避免没有拉片的拉头穿设于链条上，有效确保拉链的成品质量的一种拉链穿头机的改进型穿头装置。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种拉链穿头机的改进型穿头装置，包括链条输送座和拉头输送座，拉头输送座可升降的设于链条输送座前侧下方，拉头输送座用于将拉头送至链条输送座的前方，链条输送座一侧设有传感器，传感器用于检测拉头输送座的位置。
[0006]
进一步的，拉头输送座包括基座、钩针座、顶针座和基座升降气缸，基座升降气缸连接于基座的下方并用于带动基座的升降，基座的顶端设有拉头放置槽，钩针座通过第一复位弹簧的支撑与基座连接，钩针座上设有向前方延伸的钩针，顶针座固定连接于钩针座的后方，顶针座上设有向上方延伸的顶针，顶针通过第二复位弹簧的支撑与顶针座连接。
[0007]
进一步的，传感器用于检测顶针座的位置。
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进一步的，传感器为接近传感器。
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进一步的，链条输送座一侧开设有可使传感器穿过的通孔。
[0010]
进一步的，传感器固定安装于安装板上，安装板固定安装于链条输送座上。
[0011]
进一步的，安装板上开设有条形安装孔。
[0012]
进一步的，基座与基座升降气缸之间还设有拉伸弹簧，拉伸弹簧始终对基座施加一个向下的力，拉伸弹簧的一端与基座固定连接且另一端与基座升降气缸缸体固定连接。
[0013]
进一步的，基座升降气缸缸体上还螺纹连接有第一限位螺杆。
[0014]
进一步的，基座上还螺纹连接有第二限位螺杆。
[0015]
由上述描述可知，本实用新型提供的一种拉链穿头机的改进型穿头装置整体结构简单、实用可靠，在原有拉链穿头机的基础上进行改进，当基座在基座升降气缸的带动下上升至最高位置并将拉头送至链条输送座前方时，如果此时传感器没有检测到顶针座，即表示拉头上设有拉片，该拉链穿头机可正常运行，如果此时传感器检测到顶针座，即表示拉头上没有拉片，此时传感器将信号传递给该拉链穿头机上的控制系统，并使得该拉链穿头机停机，然后可取下有质量问题的拉头，重新递补一个带有拉片的拉头，由此可避免没有拉片的拉头穿设于链条上，有效确保拉链的成品质量，避免拉链返工，从而降低公司损失。
附图说明
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图1为本实用新型一种拉链穿头机的改进型穿头装置的立体结构示意图。
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图2为图1中a处的局部放大示意图。
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图3为基座、钩针座及顶针座安装后的立体结构示意图。
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图4为图3中b处的局部放大示意图。
[0020]
图5为传感器的安装状态示意图。
[0021]
图6为拉头上带有拉片时顶针座的位置示意图。
[0022]
图7为图6中c处的局部放大示意图。
[0023]
图8为拉头上没有拉片时顶针座的位置示意图。
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图中：1-链条输送座；11-通孔；2-拉头输送座；21-基座；211-拉头放置槽；22-钩针座；221-钩针；23-顶针座；231-顶针；24-基座升降气缸；3-拉头； 31-拉片；311-连接孔；4-传感器；5-安装板；51-条形安装孔；6-拉伸弹簧； 7-第一限位螺杆；8-第二限位螺杆。
具体实施方式
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以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
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如图1和图5所示，本实用新型所述的一种拉链穿头机的改进型穿头装置，包括链条输送座1和拉头输送座2，所述拉头输送座2可升降的设于所述链条输送座1前侧下方，所述拉头输送座2用于将拉头3送至所述链条输送座1的前方，所述链条输送座1一侧设有传感器4，所述传感器4用于检测所述拉头输送座2的位置，从而判断所述拉头3上是否带有拉片31，所述传感器4与该拉链穿头机上的控制系统电性连接。
[0027]
如图3和图4所示，所述拉头输送座2包括基座21、钩针座22、顶针座23 和基座升降气缸24，所述基座升降气缸24连接于所述基座21的下方并用于带动所述基座21的升降，所述基座21的顶端设有拉头放置槽211，所述钩针座 22通过第一复位弹簧的支撑与所述基座21连接，所述钩针座22上设有向前方延伸的钩针221，所述顶针座23固定连接于所述钩针座22的后方，所述顶针座 23上设有向上方延伸的顶针231，所述顶针231通过第二复位弹簧的支撑与所述顶针座23连接。
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如图6、图7和图8所示，所述基座升降气缸24控制所述基座21的升降，当基座21处于最低点时，输送机构将拉头3送至所述拉头放置槽211上，通常情况下，所述拉头3上设有拉片31，此时，所述钩针221会穿设过所述拉片31 上的连接孔311，当所述基座21上升，所述
钩针座22与所述顶针座23随之一同上升，当所述基座21上升至接近最高高度时，此时，所述顶针231与所述链条输送座1的下侧面相抵接，由于所述钩针221拉住所述拉片31，当所述基座 21和所述拉头3上升至最高高度时，所述钩针221会对所述拉片31施加一个向下的力，使得所述拉头3稳定处于所述拉头放置槽211内，更主要的是将所述拉头3内的马钩提起，便于后续拉链条的穿设，与此同时，所述拉片31也会对所述钩针221产生一个向上的作用力，将会使所述第二复位弹簧压缩，从而将所述钩针座22和所述顶针座23拉起，并使所述钩针座22和所述顶针座23继续上升一小段距离，此时，所述钩针座22和所述顶针座23的位置高度相对较高，然而，在实际生产中，有些拉头3因为质量问题，拉头3上并没有拉片31，当这种没有带有拉片31的拉头3被输送机构送至所述拉头放置槽211上时，此时，由于没有拉片31拉住所述钩针221，在所述基座21和所述拉头3上升至最高高度时，由于所述顶针231与所述链条输送座1的下侧面相抵接，此时，由于没有拉片31的拉动，所述钩针座22和所述顶针座23将不继续上升，相比之下，此时所述钩针座22和所述顶针座23的位置高度相对会低一点，由此，可方便通过所述传感器4检测所述钩针座22或所述顶针座23的位置，从而判断所述拉头3上是否带有拉片31。
[0029]
如图6和图8所示，所述传感器4用于检测所述顶针座23的位置，当所述基座21在所述基座升降气缸24的带动下上升至最高位置并将所述拉头3送至所述链条输送座1前方时，如果此时所述传感器4没有检测到所述顶针座23，即表示所述拉头3上设有所述拉片31，该拉链穿头机可正常运行，如果此时所述传感器4检测到所述顶针座23，即表示所述拉头3上没有所述拉片31，此时所述传感器4将信号传递给该拉链穿头机上的控制系统，控制系统使得该拉链穿头机停机，然后可取下有质量问题的拉头3，递补一个带有拉片31的拉头3，重新启动该拉链穿头机，由此可避免没有拉片31的拉头3穿设于链条上，有效确保拉链的成品质量，避免拉链返工，从而降低公司损失，在其它实施例中，由于所述顶针座23和所述钩针座22为固定连接在一起，二者一同动作，所述传感器4也可以通过检测所述钩针座22的位置从而判断所述拉头3上是否带有所述拉片31。
[0030]
所述传感器4为接近传感器，所述接近传感器的型号可选用欧姆龙的 e2b-m12kn08-wz-b1。
[0031]
如图2所示，所述链条输送座1一侧开设有可使所述传感器4穿过的通孔 11，从而便于所述传感器4的安装布置。
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如图5所示，所述传感器4固定安装于安装板5上，所述安装板5固定安装于所述链条输送座1上，所述安装板5上开设有条形安装孔51，从而便于调整所述传感器4在所述安装板5上的安装位置，以适应由于所述拉片31上连接孔311大小的改变而使所述顶针座23的高度位置发生改变。
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如图1所示，所述基座21与所述基座升降气缸24之间还设有拉伸弹簧6，所述拉伸弹簧6始终对所述基座21施加一个向下的力，所述拉伸弹簧6的一端与所述基座21固定连接且另一端与所述基座升降气缸24缸体固定连接，通过所述拉伸弹簧6的设置，可使得所述基座21在升降的过程中更为稳定，同时当所述基座升降气缸24的活塞杆回缩时，可使所述基座21快速向下移动复位。
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如图2所示，所述基座升降气缸24缸体上还螺纹连接有第一限位螺杆7，所述基座升降气缸24缸体上可固定连接有第一螺母，从而与所述第一限位螺杆 7螺纹连接，便于调
整所述第一限位螺杆7的高度，通过所述第一限位螺杆7的设置，可对所述基座21的下降起到限位作用，所述基座21上还螺纹连接有第二限位螺杆8，所述基座21上可固定连接有第二螺母，从而与所述第二限位螺杆8螺纹连接，便于调整所述第二限位螺杆8的高度，可对所述基座21的上升起到限位作用。
[0035]
上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。