一种立体口罩上带机的制作方法

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本实用新型涉及口罩加工技术领域，尤其涉及一种立体口罩上带机。


背景技术：

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在如今的生活环境下，口罩是我们必不可少的生活用品，需要量产来提供大众需要，而立体口罩采用了与面部形状相吻合的立体结构设计，并通过耳带佩戴在脸上，保护更加全面。
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而在立体口罩的生产中，其上带过程较为繁琐，通常要将事先将耳带裁剪好，再让人工凭借经验将耳带的两端焊接在口罩上，效率低下，产量不高。
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因此我们提出了一种立体口罩上带机，用来解决上述问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立体口罩上带机。
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为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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一种立体口罩上带机，包括底座和固定连接在底座上端的立板，所述底座上端中心位置固定连接有立体式的口罩模板，所述立板上设有关于口罩模板对称的两个上料装置，所述上料装置包括与立板平行设置的放料盘，所述放料盘的圆心处转动连接有放料轴，且放料轴的一端与立板固定连接，所述放料盘下方设有传动装置，所述传动装置包括固定在立板上的导料辊，所述导料辊朝向口罩模板的一侧安装有吸附传送带，所述吸附传送带上方设有可旋转的裁剪刀具，所述裁剪刀具上圆周均匀固定安装有三个刀头，两个所述吸附传送带相对一端的下方均设有导带块，所述导带块与底座固定连接，所述口罩模板两侧分别与两个导带块的相对一侧接触；
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所述口罩模板的上方设有焊带装置，所述焊带装置包括固定连接在立板上的两个限位板，两个所述限位板相对一侧且在对应位置上均竖直开设有两个的滑槽，每两个位置对应的所述滑槽之间共同滑动连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有限位框，两个所述限位框内均设有转动凸轮，所述转动凸轮与限位框内壁滚动接触，所述立板背面且在限位框对应位置上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿立板和两个转动凸轮的回转中心并与两个转动凸轮固定连接；
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所述安装板的下端固定连接有两个焊接杆，所述焊接杆下端安装有焊头，所述焊头与焊接杆之间设有减震装置。
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优选地，所述口罩模板上设有四个与焊头位置对应的焊点标记。
[0011]
优选地，所述吸附传送带上端开设有多个气孔。
[0012]
优选地，两个所述转动凸轮同轴设置，且两个转动凸轮的正投影关于驱动轴所在水平线对称设置。
[0013]
优选地，所述减震装置包括开设在焊接杆下端的活动槽，所述焊头的一端位于活
动槽内并与活动槽内壁滑动连接，所述焊头与活动槽内顶壁共同固定连接有弹簧。
[0014]
优选地，四个所述焊头的位置分别与口罩模板上的焊点标记对应，所述焊头下端为弧形面且与口罩模板的形状贴合。
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与现有的技术相比，本装置的优点在于：
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1、通过在吸附传送带上设置裁剪刀具，在传动过程中进行切断，并通过控制裁剪刀具的转速来改变耳带的切断长度，极大的提高了工作效率，且使耳带的规格多样化，适用不同人群。
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2、通过驱动电机带动两个转动凸轮在两个限位框内转动，安装板在滑槽的限位作用上下运动，而两个转动凸轮的正投影关于驱动轴所在水平线对称设置并同轴转动，使两个安装板带动下方的两组焊接头进行交错焊接，并自动焊接耳带的一端，从而提高了上带效率。
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3、通过设置减震装置，减震装置中的弹簧会受力压缩，使焊接过程转变成弹性接触，保护焊头不会受损。
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综上所述，本实用新型可对立体口罩进行上带作业，可边裁剪耳带边焊接，提高了工作效率，自动对耳带的一端进行焊接后，人为控制并对耳带的另一端焊接，提高了上带效率，且焊头不易受损。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种立体口罩上带机正面的结构透视图；
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图2为图1中a处放大的结构示意图；
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图3为本实用新型提出的一种立体口罩上带机转动凸轮与驱动轴连接部分侧面的结构示意图。
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图中：1底座、2立板、3放料盘、4放料轴、5导料辊、6吸附传送带、7口罩模板、8导带块、9转动凸轮、10限位框、11驱动轴、12限位板、13安装板、14裁剪刀具、15焊接杆、16焊头、17活动槽、18弹簧。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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参照图1-3，一种立体口罩上带机，包括底座1和固定连接在底座1上端的立板2，底座1上端中心位置固定连接有立体式的口罩模板7，方便放置待上带的口罩，立板2上设有关于口罩模板7对称的两个上料装置，上料装置包括与立板2平行设置的放料盘3，放料盘3的圆心处转动连接有放料轴4，且放料轴4的一端与立板2固定连接，放料盘3下方设有传动装置，传动装置包括固定在立板2上的导料辊5，导料辊5朝向口罩模板7的一侧安装有吸附传送带6，吸附传送带6上端开设有多个气孔，对耳带进行吸附并传动，吸附传送带6上方设有可旋转的裁剪刀具14，且裁剪刀具14通过调速电机控制，裁剪刀具14上圆周均匀固定安装有三个刀头，通过调节转速可对耳带进行不同长度的切断，两个吸附传送带6相对一端的下方均设有导带块8，导带块8与底座1固定连接，口罩模板7两侧分别与两个导带块8的相对一
侧接触，方便耳带顺利的移动至焊接点。
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口罩模板7的上方设有焊带装置，焊带装置包括固定连接在立板2上的两个限位板12，两个限位板12相对一侧且在对应位置上均竖直开设有两个的滑槽，每两个位置对应的滑槽之间共同滑动连接有安装板13，安装板13的上端固定连接有限位框10，两个限位框10内均设有转动凸轮9，转动凸轮9与限位框10内壁滚动接触，立板2背面且在限位框10对应位置上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有驱动轴11，驱动轴11贯穿立板2和两个转动凸轮9的回转中心并与两个转动凸轮9固定连接，两个转动凸轮9同轴设置，且两个转动凸轮9的正投影关于驱动轴11在水平线对称设置，通过驱动电机带动两个转动凸轮9在两个限位框10内转动，使安装板13在滑槽的限位作用上下运动。
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安装板13的下端固定连接有两个焊接杆15，焊接杆15下端安装有焊头16，焊头16与焊接杆15之间设有减震装置，减震装置包括开设在焊接杆15下端的活动槽17，焊头16的一端位于活动槽17内并与活动槽17内壁滑动连接，焊头16与活动槽17内顶壁共同固定连接有弹簧18，方便再焊头16对下发口罩进行耳带焊接时不会损坏焊头16。
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口罩模板7上设有四个与焊头16位置对应的焊点标记，方便人工将耳带对准另外一组焊接点进行焊接工作，使耳带连接位置更加准确。
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四个焊头16的位置分别与口罩模板7上的焊点标记对应，焊头16下端为弧形面且与口罩模板7的形状贴合，使焊接更牢靠。
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需要说明的是，吸附传送带6为现有技术，且气孔所在位置产生负压环境对耳带进行吸附并传动，具体结构原理在此不作说明。
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在使用本实用新型时，将耳带套在放料盘3上，将耳带的一端绕过导料辊5放在吸附传送带6上，继而将待上带的立体口罩放在口罩模板7上，使其四个焊带点对应四个焊点标记位置对应，通过启动吸附传送带6，带动两个耳带经过导带块8到达与安装板13位置对应的一对焊点标记位置，并启动驱动电机使其中一个焊带装置下降，对焊带点处进行焊接，调节转速后的裁剪刀具14对吸附传送带6上的耳带进行切断，继而人工将剪断的耳带一端放在另一组对应的焊带点上，使另一个焊带装置对其焊接，具体焊接原理如下；
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启动驱动电机带动两个转动凸轮9在两个限位框10内转动，安装板13在滑槽的限位作用上下运动，而两个转动凸轮9相反设置，因此两个安装板13的运动是交错进行的，继而使两组焊接杆15的焊头16进行交错焊接。
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经上述过程反复进行，可有效方便的对多个立体口罩进行上带。
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需要说明的是在焊接过程中，减震装置中的弹簧18会受力压缩，使焊接过程转变成弹性接触，保护焊头16不会受损。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。