一种具有自锁功能的拉链头的制作方法

[0001]
本实用新型属于拉链头技术领域，具体来说，涉及一种具有自锁功能的拉链头。


背景技术：

[0002]
拉链是依靠连续排列的链牙使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。随着拉链的用途越来越广泛，人们对拉链的功能性要求也越来越高，比如要求拉链具有防盗功能，现有技术中的拉链防盗自锁主要通过配置单独锁具来完成，存在操作繁琐，实用性不高等缺点。
[0003]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种具有自锁功能的拉链头，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种具有自锁功能的拉链头，包括底座和盖板，所述底座的顶部两侧分别设置有垂直向上凸起的第一凸边，所述盖板底部两侧分别设置有垂直向上凸起的第二凸边，所述第二凸边与所述第一凸边相对应不通顺，且所述第二凸边对应的所述所述第一凸边之间设有缝隙，所述底座顶部中心位置固定设有隔离板，所述隔离板上开设有放置槽，所述盖板底部中心位置固定设有与所述放置槽相匹配的连接板，所述连接板和所述盖板上共同开设有第一螺纹孔，所述隔离板上的所述放置槽内开设有与所述第一螺纹孔相匹配且相对应的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔内插设有螺纹杆，所述盖板顶部两侧均固定设有容纳腔，所述容纳腔内部为空腔结构，所述容纳腔内底端固定设有弹簧片，所述弹簧片上套设有提杆，所述弹簧片底端固定在所述提杆上，所述提杆底部贯穿所述盖板，且所述提杆底部为尖头状，所述提杆顶部贯穿所述容纳腔顶端上方，且所述提杆顶端固定设有提块，所述提块之间设有提升机构。
[0007]
进一步的，所述第一螺纹孔内、所述第二螺纹孔内和所述螺纹杆外表上均涂有防锈涂漆层。
[0008]
进一步的，所述提升机构为细杆，所述细杆两端分别与对应的所述提块相连接。
[0009]
进一步的，所述盖板的厚度为2cm。
[0010]
进一步的，所述第一凸边分别与所述隔离板之间形成配合腔。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0012]
底座顶部中心位置固定设有隔离板，盖板底部设有连接板，将连接板对应放置槽，使底座和盖板连接在一起，形成整体的拉链头，此时两者上的螺纹孔分别相对应，再插入螺纹孔，完成整体的拉链头的安装，后续便于拆卸两者，如果整体的拉链头损坏时，从而更换两者的其中一个，提高整体的拉链头的使用寿命，需要拉动拉链头时，抓住提块之间连接的提升机构，通过提升机构来手动带动提杆向上提起，提起过程中弹簧片缩短，从而便于拉链
头的移动，移动完成后，松开提块，因此通过弹簧片的伸长，使其提杆底部的尖头状抵住啮合在一起的拉链条，因此达到自锁的目的，且整体的拉链头便于拆卸，便于进行两者的损坏更换，增加拉链头的使用寿命。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1是根据本实用新型实施例的一种具有自锁功能的拉链头的主视图；
[0015]
图2是根据本实用新型实施例的一种具有自锁功能的拉链头的盖板示意图；
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图3是根据本实用新型实施例的一种具有自锁功能的拉链头的细杆示意图。
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附图标记：
[0018]
1、底座；2、盖板；3、第一凸边；4、第二凸边；5、隔离板；6、放置槽；7、连接板；8、第一螺纹孔；9、第二螺纹孔；10、螺纹杆；11、容纳腔；12、弹簧片；13、提杆；14、提块；15、细杆；16、配合腔。
具体实施方式
[0019]
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
[0020]
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
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实施例一：
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请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种具有自锁功能的拉链头，包括底座1和盖板2，所述底座1的顶部两侧分别设置有垂直向上凸起的第一凸边3，所述盖板2底部两侧分别设置有垂直向上凸起的第二凸边4，所述第二凸边4与所述第一凸边3相对应不通顺，且所述第二凸边4对应的所述所述第一凸边3之间设有缝隙，所述底座1顶部中心位置固定设有隔离板5，所述隔离板5上开设有放置槽6，所述盖板2底部中心位置固定设有与所述放置槽6相匹配的连接板7，所述连接板7和所述盖板2上共同开设有第一螺纹孔8，所述隔离板5上的所述放置槽6内开设有与所述第一螺纹孔8相匹配且相对应的第二螺纹孔9，所述第一螺纹孔8和所述第二螺纹孔9内插设有螺纹杆10，所述盖板2顶部两侧均固定设有容纳腔11，所述容纳腔11内部为空腔结构，所述容纳腔11内底端固定设有弹簧片12，所述弹簧片12上套设有提杆13，所述弹簧片12底端固定在所述提杆13上，所述提杆13底部贯穿所述盖板2，且所述提杆13底部为尖头状，所述提杆13顶部贯穿所述容纳腔11顶端上方，且所述提杆13顶端固定设有提块14，所述提块14之间设有提升机构。
[0024]
实施例二：
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请参阅图1-3，对于第一螺纹孔8来说，所述第一螺纹孔8内、所述第二螺纹孔9内和所述螺纹杆10外表上均涂有防锈涂漆层。
[0026]
通过本实用新型的上述方案，有益效果：螺纹孔内和螺纹杆10外表上均涂有防锈涂漆层，避免零件的生锈，使其底座1和盖板2之间不能拆卸。
[0027]
实施例三：
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请参阅图3，对于细杆15来说，所述提升机构为细杆15，所述细杆15两端分别与对应的所述提块14相连接。
[0029]
通过本实用新型的上述方案，有益效果：通过细杆15提动提块14进行上升。
[0030]
实施例四：
[0031]
请参阅图1-3，对于盖板2来说，所述盖板2的厚度为2cm。
[0032]
通过本实用新型的上述方案，有益效果：盖板2的厚度为2cm，因该装置比较适合较大物件的上拉链条使用。
[0033]
实施例五：
[0034]
请参阅图3，对于第一凸边3来说，所述第一凸边3分别与所述隔离板5之间形成配合腔16。
[0035]
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
[0036]
在实际应用时，底座1顶部中心位置固定设有隔离板5，盖板2底部设有连接板7，将连接板7对应放置槽6，使底座1和盖板2连接在一起，形成整体的拉链头，此时两者上的螺纹孔分别相对应，再插入螺纹孔，完成整体的拉链头的安装，后续便于拆卸两者，如果整体的拉链头损坏时，从而更换两者的其中一个，提高整体的拉链头的使用寿命，需要拉动拉链头时，抓住提块14之间连接的提升机构，通过提升机构来手动带动提杆13向上提起，提起过程中弹簧片12缩短，从而便于拉链头的移动，移动完成后，松开提块14，因此通过弹簧片12的伸长，使其提杆13底部的尖头状抵住啮合在一起的拉链条，因此达到自锁的目的，且整体的拉链头便于拆卸，便于进行两者的损坏更换，增加拉链头的使用寿命；
[0037]
注意的是细杆15与螺纹杆10相互不对应，可避免细杆15的遮挡，无法拆卸螺纹杆10。
[0038]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。