一种新型大衣生产粘合机的制作方法

1.本实用新型涉及一种服装制造领域，特别涉及一种新型大衣生产粘合机。


背景技术：

2.粘衬机又称粘合机、粘朴机，它特制的独立两段加压方式，保证压力稳定且均匀分布在滚筒上的每一点，服装领子、介英、脚边、裤头、袋盖、口袋边等用衬纸的部位确保最佳粘合效果的专用服装设备。特殊的温控装置，可监控发热系统,让维修工作更简便，提高生产效率。具有温度均匀，胶辊压力稳定，在胶带宽度内压力均匀，机械传动平稳、噪声低同时也具有自控停机功能，降低劳动强度，温度、压力、速度可根据需要任意调节功能特点。
3.现有技术有以下不足点：1、在高档服装生产制作中，通常服装面料的背面都需贴一层带有粘胶的衬料，而该材料在通过粘合机加工后会粘胶在出料口上部的车辊上，长时间的积累后会使设备故障，也使材料浪费从而导致成本增加。2、设备使用完后温度不宜降低或者在使用过程中机器出现故障而温度过高不宜及时检修，且机器一般为整体设计，在维修过程中需要对机器的固定螺栓拆除，浪费大量的时间，大大的影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种新型大衣生产粘合机，旨在解决在高档服装生产制作中，通常服装面料的背面都需贴一层带有粘胶的衬料，而该材料在通过粘合机加工后会粘胶在出料口上部的车辊上，长时间的积累后会使设备故障，也使材料浪费从而导致成本增加；设备使用完后温度不宜降低或者在使用过程中机器出现故障而温度过高不宜及时检修，且机器一般为整体设计，在维修过程中需要对机器的固定螺栓拆除，浪费大量的时间，大大的影响工作效率可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.本实用新型提供一种新型大衣生产粘合机，包括支架，所述支架右侧通过螺栓与螺纹孔固定连接右置物板，所述支架背面焊接固定有箱体，所述箱体顶部设有控制台，所述箱体内底部安装有通风机，所述通风机上安装有出风口，所述出风口与钢管a一端连接，所述通风机上固定安装有空气冷却器，所述空气冷却器上表面与下表面分别开设空气出口与空气进口，所述钢管a另一端连接空气进口，所述空气出口和钢管b连接，所述钢管b呈90度，且所述钢管b另一端不开设通孔，所述钢管b表面上焊接冷却喷口，所述冷却喷口一端贯穿钢管b且焊接固定，所述支架右侧开设有进料口，所述进料口上安装有可拆卸连接的车辊a，且所述车辊a向两侧延伸并贯穿支架两侧，所述车辊a一端连接电机a，所述电机a固定安装与箱体右侧，所述车辊a下固定安装传送带，所述传送带正面左侧固定安装有过渡心轮a，所述传送带正面下侧固定有电机c，所述电机c转动端连接过渡心轮b，所述过渡心轮a与过渡心轮b 通过皮带连接，所述车辊a左侧安装有加温箱，所述支架左侧开设有出料口，所述传送带延伸至出料口，所述出料口上安装有可拆卸连接的车辊b，所述车辊b一端连接电机b，所述电机b固定于箱体左侧，所述车辊b上安装有可拆卸连接的刮辊，所述出料口左侧安装
有过渡板，左置物板固定焊接在支架左侧，所述进料口与出料口顶部设置有盖板。
7.进一步地，所述刮辊固定设有刮刀，所述刮刀呈三角状,所述刮刀与车辊b表面相切，且所述刮刀与车辊b转动方向相反，所述刮刀上表面开设有储物槽，且所述储物槽呈半圆形。
8.进一步地，所述盖板通过安装滚动杆连接支架，且所述滚动杆向两侧延伸贯穿支架两侧。
9.进一步地，所述电机a、电机b、电机c、加温箱和通风机与控制台电性连接。
10.进一步地，所述过渡板衔接左置物板。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型实施例提供一种新型大衣生产粘合机，通过控制台启动设备，在进料口放入衬料，经过传送带运输经过车辊a，车辊a转动对衬料进行初步挤压，使其在之后加热过程中受热均匀，再通过传送带传输进入保温箱内，对衬料进行加温使其黏性增强，粘合的更平整，传送带输送出保温箱，通过车辊b再次挤压使之充分粘合，保证粘合的衬料不会变形，在挤压过程中会产生部分粘性材料粘在车辊b上，粘性材料随车辊b旋转，刮刀固定在刮辊上，刮刀与车辊b的相切点表面紧密贴合，当车辊b旋转时刮刀对其表面的粘合物进行剔除，在刮刀的表面具有半圆形凹槽，因粘合物随车辊b转动在剔除时，粘合物延刮刀表面向上运动，为避免粘合物附着在机器内部其它位置而开设半圆形凹槽，通过这种方式提高了机器工作的效率。
13.2.通过降温结构，当完成工作量时，机器内部因加温箱的安装使箱体内温度过高，设备本身散热过慢，通过控制台打开冷却喷口，对箱体内进行快速降温，当温度降到室温时，关闭冷却喷口，打开上盖板对刮刀凹槽内的残留物进行清理，该方式既省时又省力，大大的提高了机器的实用性和生产效率。对机箱内喷冷却气体来达到对箱内降温的效果
附图说明
14.图1为本实用新型一种新型大衣生产粘合机的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种新型大衣生产粘合机的内部结构示意图。
16.图3为本实用新型一种新型大衣生产粘合机的车辊b与刮刀结构示意图。
17.图4为本实用新型一种新型大衣生产粘合机的传送带结构示意图。
18.图5为本实用新型一种新型大衣生产粘合机的冷却装置结构示意图。
19.图6为本实用新型一种新型大衣生产粘合机的车辊a结构示意图。
20.图7为本实用新型一种新型大衣生产粘合机的车辊b结构示意图。
21.图中：1、支架；2、滚动杆；3、车辊a；301、电机a；4、右置物板；5、螺孔；6、左置物板；7、过渡板；8、传送带；801、电机c；802、过渡心轮a；803、皮带；804、过渡心轮b；9、车辊 b；901、电机b；10、刮辊；101、刮刀；102、储物槽；11、冷却喷孔；111、钢管a；112、空气冷却器；113、通风机；114、钢管 b；115、出风口；116、空气进口；117、空气出口；12、箱体；13、控制台；14、加温箱；15、盖板；16、出料口；17、进料口
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1
‑
7所示，本实用新型提供一种新型大衣生产粘合机，包括支架1，所述支架1右侧通过螺栓与螺纹孔固定连接右置物板4，所述支架1背面焊接固定有箱体12，所述箱体12顶部设有控制台13，所述箱体12内底部安装有通风机113，所述通风机113上安装有出风口115，所述出风口115与钢管a114一端连接，所述通风机113上固定安装有空气冷却器112，所述空气冷却器112上表面与下表面分别开设空气出口117与空气进口 116，所述钢管a114另一端连接空气进口116，所述空气出口117 和钢管b111连接，所述钢管b111呈90度，且所述钢管b111 另一端不开设通孔，所述钢管b111表面上焊接冷却喷口11，所述冷却喷口11一端贯穿钢管b111且焊接固定，所述支架1右侧开设有进料口17，所述进料口17上安装有可拆卸连接的车辊 a3，且所述车辊a3向两侧延伸并贯穿支架1两侧，所述车辊 a3一端连接电机a301，所述电机a301固定安装与箱体12右侧，所述车辊a3下固定安装传送带8，所述传送带8正面左侧固定安装有过渡心轮a802，所述传送带8正面下侧固定有电机 c801，所述电机c801转动端连接过渡心轮b804，所述过渡心轮a802与过渡心轮b804通过皮带803连接，所述车辊a3左侧安装有加温箱14，所述支架1左侧开设有出料口16，所述传送带8延伸至出料口16，所述出料口16上安装有可拆卸连接的车辊b9，所述车辊b9一端连接电机b901，所述电机b901固定于箱体12左侧，所述车辊b9上安装有可拆卸连接的刮辊10，所述出料口16左侧安装有过渡板7，左置物板6固定焊接在支架1左侧，所述进料口17与出料口16顶部设置有盖板15。
24.本实施例中(如图1、2、3所示)所述刮辊10固定设有刮刀 101，所述刮刀101呈三角状，所述刮刀101与车辊b9表面相切，且所述刮刀101与电机b901转动方向相反，所述刮刀101上表面开设有储物槽102，且所述储物槽102呈半圆形。
25.其中，电机901带动车辊b8旋转，在挤压过程中，会产生部分粘性材料粘在车辊b9上，粘性材料随车辊b9旋转，刮刀102 固定在刮辊10上，刮刀102与车辊b9的相切点表面紧密贴合，当车辊b9旋转时刮刀101对其表面的粘合物进行剔除，在刮刀101 的表面设有具有半圆形凹槽，该凹槽为储物槽102，因粘合物随车辊b9转动，在剔除时，粘合物延刮刀101表面向上运动，为避免粘合物附着在机器内部其它位置而开设储物槽102。
26.本实施例中(如图1、2所示)所述盖板15通过安装滚动杆2 连接支架1，且所述滚动杆2向两侧延伸贯穿支架1两侧。
27.其中，该装置的使盖板15与支架1之间为可活动结构，在检查内部传送带8、车辊a3、车辊b9、加温箱14上更加便捷，只需打开盖板15即可对内部进行清理和检查。
28.本实施例中(如图1、2所示)所述电机a301、电机b901、电机c801、加温箱14和通风机113与控制台13电性连接。
29.其中，传送带8为耐高温材料，其便面涂有特氟龙耐高温覆膜，车辊a3、车辊b9、加温箱14和冷却喷孔11为现有技术。
30.本实施例中(如图3所示)所述过渡板7衔接左置物板6。
31.其中，过渡板7便于成品出传送带8时借助过渡板7滑落在左置物板6上。
32.本实用新型为一种新型大衣生产粘合机，工作时，通过控制台 13启动设备，使电机a301、电机b901、电机c801、加温箱14和通风机113，然后在进料口17放入衬料，经过传送带8运输经过车辊a3，车辊a3转动对衬料进行初步挤压，使衬料在之后的加热过程中受热均
匀，再通过传送带8运输进入加温箱14内，对衬料进行加温使其黏性增强，粘合的更充分，传送带8输送出加温箱14，通过车辊b9再次挤压使之充分粘合，保证粘合的衬料不会变形，在挤压过程中会产生部分粘性材料粘在车辊b9上，粘性材料随车辊b9旋转，刮刀101固定在刮辊10上，刮刀101与车辊b9的相切点表面紧密贴合，当车辊b9旋转时刮刀101对其表面的粘合物进行剔除，在刮刀101的表面具有半圆形凹槽，因粘合物随车辊 b9转动在剔除时，粘合物延刮刀101表面向上运动，为避免粘合物附着在机器内部其它位置而开设储物槽102，过渡板7便于粘合产品出传送带8时借助过渡板7滑落在左置物板6上；当完成工作量时，通过降温结构，机器内部因加温箱14的安装使箱体内温度过高，设备本身散热过慢，通过控制台13打开冷却喷口11，对箱体内进行快速降温，当温度降到室温时，关闭冷却喷口11，打开上盖板15对刮刀101储物槽102内的残留物进行清理。
33.需要说明的是，本实用新型为一种新型大衣生产粘合机，包括传送带8为耐高温材料，其便面涂有特氟龙耐高温覆膜，其中，电机a301、电机b901、电机c801、加温箱13和通风机113为现有技术产品。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。