口罩机的鼻线安装装置的制作方法

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，具体涉及一种口罩机的鼻线安装装置。

背景技术：

布质口罩包括罩体和设于罩体两侧的耳带，罩体由多层布料层合而成，如无纺布，罩体的鼻梁位置设有鼻线，鼻线是一种包塑铁芯条，具有一定的韧性，其作用是使罩体更贴合用户的脸部，生产时，需要鼻线安装装置进行鼻线的放料、送料、切断以及推送。然而现有的鼻线安装装置中，鼻线送料的结构主要包括送鼻线驱动轴、送鼻线驱动块和送鼻线轮，驱动轴带动送鼻线驱动块转动，送鼻线驱动块上设有与鼻线送线长度对应的弧形抵压面，当送鼻线驱动块转动一定角度时，弧形抵压面与送鼻线轮配合压紧鼻线并将其拉出，但由于鼻线未始终处于压紧状态，容置导致鼻线在送料过程中偏离送料方向，送料稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种口罩机的鼻线安装装置，其能使鼻线在在送料过程中始终处于压紧状态，避免偏离送料方向，送料稳定性好。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种口罩机的鼻线安装装置，包括机座，所述机座上依次设有鼻线放卷盘、鼻线送料机构、鼻线切断机构以及鼻线推送机构，所述鼻线送料机构包括上下相对设置的送鼻线主动轮和送鼻线从动轮以及驱动送鼻线主动轮转动的送鼻线驱动组件，所述送鼻线驱动组件包括送鼻线驱动轴，所述送鼻线驱动轴的一端设有由送鼻线驱动轴带动转动的送鼻线驱动块，所述送鼻线驱动块上设有与鼻线送线长度对应的弧形抵压面，送线时，弧形抵压面与送鼻线主动轮抵压接触并带动送鼻线主动轮转动。

作为一种优选方案，所述鼻线送料机构和鼻线切断机构之间设有鼻线导向槽，所述鼻线送料机构相对鼻线导向槽的一侧设有限位块，所述限位块安装于机座上，所述限位块的一端设有供鼻线穿过的限位通孔。

作为一种优选方案，所述鼻线切断机构包括设于机座上的鼻线夹块和切鼻线驱动组件，所述鼻线夹块上设有与鼻线导向槽连通的鼻线输送槽，所述鼻线输送槽的一端设有用于将鼻线输送槽中的鼻线切断的上切刀和下切刀，所述上切刀的上端设有弧形抵压头，所述切鼻线驱动组件包括切鼻线驱动轴，所述切鼻线驱动轴的一端设有由切鼻线驱动轴带动转动的摇臂，所述摇臂的伸出端设有与抵压头配合抵压上切刀向下运动的下压部，所述鼻线夹块内设有用于抵推上切刀向上运动的复位组件。

作为一种优选方案，所述鼻线夹块包括相对设置的上夹块和下夹块，所述上夹块上设有与上切刀对应的上切刀孔，所述上切刀可上下活动安装于上切刀孔中，所述下夹块上设有用于安装下切刀的下切刀孔。

作为一种优选方案，所述下夹块上设有供上切刀向下运动的冲切槽，所述冲切槽和下切刀孔连通，所述复位组件包括设于冲切槽内的上推块和使上推块始终具有向上运动之趋势的压力弹簧，所述上推块与冲切槽相适配。

作为一种优选方案，所述冲切槽贯穿下夹块的下表面，所述冲切槽的下端设有挡板，所述挡板与下夹块固定连接，所述压力弹簧的上下两端分别与上推块和挡板抵压接触，

作为一种优选方案，所述上切刀的中部设有竖向延伸的限位孔，所述上夹块上设有与限位孔配合限制上切刀向上运动的限位杆，组装时，所述限位杆的一端伸入限位孔中。

作为一种优选方案，所述鼻线输送槽设于上夹块的下表面。

作为一种优选方案，所述下压部为轴承，工作时，所述轴承的弧形表面与弧形抵压头的上端抵压接触。

作为一种优选方案，机座上设有用于安装送鼻线驱动轴和切鼻线驱动轴的立板，所述送鼻线驱动轴和切鼻线驱动轴可转动的安装于立板上，所述鼻线推送机构包括鼻线推送板和与鼻线推送板连接的曲柄机构，所述鼻线夹块上设有鼻线推送孔，所述鼻线推送孔沿推送方向延伸，所述鼻线输送槽与鼻线推送孔连通，所述鼻线推送板可活动安装于鼻线推送孔中，所述所述机座上设有控制鼻线送料机构、鼻线切断机构和鼻线推送机构活动的分割器。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在机座上设置送鼻线主动轮和送鼻线从动轮以及驱动送鼻线主动轮转动的送鼻线驱动组件，送鼻线驱动组件包括送鼻线驱动轴，送鼻线驱动轴的一端设有送鼻线驱动块，送鼻线驱动块上设有弧形抵压面，送线时，弧形抵压面与送鼻线主动轮抵压接触并带动送鼻线主动轮转动，使得送鼻线主动轮和送鼻线从动轮压紧鼻线并将鼻线拉出，送鼻线主动轮和送鼻线从动轮的配合使鼻线在送料过程中始终处于压紧状态，避免偏离送料方向，送料稳定性好；通过在鼻线送料机构的两侧设置鼻线导向槽和限位通孔，进一步提高送料稳定性；通过设置上切刀、下切刀、切鼻线驱动轴和摇臂，以及设置用于抵推上切刀向上运动的复位组件，复位组件包括上推块和压力弹簧，摇臂抵压上切刀向下切断鼻线后，复位组件自动顶推上切刀向上运动回到初始位置，结构设置简单合理，连续冲切稳定性好。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的另一视角结构示意图；

图3是本实用新型之实施例的鼻线送料机构结构示意图；

图4是本实用新型之实施例的鼻线切断机构分解示意图；

图5是本实用新型之实施例的上切刀结构示意图。

附图标识说明：

10-机座；11-鼻线放卷盘；12-鼻线导向轮；

13-整线装置；131-整线轮；14-立板；

141-张紧链轮；15-鼻线导向槽；16-鼻线推送机构；

17-鼻线推送板；18-曲柄机构；19-分割器；

191-链条；20-鼻线送料机构；21-送鼻线主动轮；

22-送鼻线从动轮；23-送鼻线驱动轴；231-送鼻线链轮；

24-送鼻线驱动块；25-限位块；251-限位通孔；

30-鼻线夹块；31-上夹块；

32-鼻线输送槽；33-上切刀孔；34-安装槽；

35-鼻线推送孔；36-下夹块；37-下切刀孔；

38-冲切槽；40-上切刀；401-弧形抵压头；

402-限位孔；403-缺口；41-下切刀；

42-上推块；43-压力弹簧；44-挡板；

50-切鼻线驱动组件；51-切鼻线驱动轴；511-切鼻线链轮；

52-摇臂；53-下压部。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图3-5所示，一种口罩机的鼻线安装装置，包括机座10，所述机座10上依次设有鼻线放卷盘11、鼻线送料机构20、鼻线切断机构以及鼻线推送机构16，所述鼻线送料机构20包括上下相对设置的送鼻线主动轮21和送鼻线从动轮22以及驱动送鼻线主动轮21转动的送鼻线驱动组件，所述送鼻线驱动组件包括送鼻线驱动轴23，所述送鼻线驱动轴23的一端设有由送鼻线驱动轴23带动转动的送鼻线驱动块24，所述送鼻线驱动块24上设有与鼻线送线长度对应的弧形抵压面，送线时，弧形抵压面与送鼻线主动轮21抵压接触并带动送鼻线主动轮21转动,使得送鼻线主动轮21和送鼻线从动轮22压紧鼻线并将鼻线拉出。

所述鼻线送料机构20和鼻线切断机构之间设有鼻线导向槽15，所述鼻线送料机构20相对鼻线导向槽15的一侧设有限位块25，所述限位块25安装于机座10上，所述限位块25的一端设有供鼻线穿过的限位通孔251，所述鼻线放卷盘11和限位块25之间依次设有鼻线导向轮12和整线装置13，所述整线装置13包括多个整线轮131。

所述鼻线切断机构包括设于机座10上的鼻线夹块30和切鼻线驱动组件50，所述鼻线夹块30上设有与鼻线导向槽15连通的鼻线输送槽32，所述鼻线输送槽32的一端设有用于将鼻线输送槽32中的鼻线切断的上切刀40和下切刀41，所述上切刀40的上端设有弧形抵压头401，所述上切刀40的下端具有开口朝下的缺口403，所述切鼻线驱动组件50包括切鼻线驱动轴51，所述切鼻线驱动轴51的一端设有由切鼻线驱动轴51带动转动的摇臂52，所述摇臂52的伸出端设有与抵压头配合抵压上切刀40向下运动的下压部53，所述下压部53为轴承，所述轴承可转动安装于摇臂52上，所述轴承的轴线方向与切鼻线驱动轴51的轴线方向相同，工作时，所述轴承的弧形表面与弧形抵压头401的上端抵压接触，所述鼻线夹块30内设有用于抵推上切刀40向上运动的复位组件，所述鼻线夹块30包括相对设置的上夹块31和下夹块36，所述鼻线输送槽32设于上夹块31的下表面，所述上夹块31上设有与上切刀40对应的上切刀孔33，所述上切刀40可上下活动安装于上切刀孔33中，所述下夹块36上设有用于安装下切刀41的下切刀孔37，所述上切刀40的中部设有竖向延伸的限位孔402，所述上夹块31上设有与限位孔402配合限制上切刀40向上运动的限位杆(未示出)，组装时，所述限位杆的一端伸入限位孔402中，所述上夹块31的一侧设有用于安装限位杆的安装槽34，所述安装槽34与上切刀孔33连通。

所述下夹块36上设有供上切刀40向下运动的冲切槽38，所述冲切槽38和下切刀孔37连通，所述复位组件包括设于冲切槽38内的上推块42和使上推块42始终具有向上运动之趋势的压力弹簧43，所述上推块42与冲切槽38相适配，所述冲切槽38贯穿下夹块36的下表面，所述冲切槽38的下端设有挡板44，所述挡板44与下夹块36固定连接，所述压力弹簧43的上下两端分别与上推块42和挡板44抵压接触，

所述机座10上设有用于安装送鼻线驱动轴23和切鼻线驱动轴51的立板14，所述送鼻线驱动轴23和切鼻线驱动轴51可转动的安装于立板14上，所述鼻线推送机构16包括鼻线推送板17和与鼻线推送板17连接的曲柄机构18，所述鼻线夹块30上设有鼻线推送孔35，所述鼻线推送孔35沿推送方向延伸，所述鼻线输送槽32与鼻线推送孔35连通，所述鼻线推送板17可活动安装于鼻线推送孔35中，所述所述机座10上设有控制鼻线送料机构20、鼻线切断机构和鼻线推送机构16活动的分割器19，所述分割器19连接有电机(未示出)，所述送鼻线驱动轴23和切鼻线驱动轴51的另一端分别设有送鼻线链轮231和切鼻线链轮511，所述立板14上还设有张紧链轮141，所述分割器19上设有主动链轮(未示出)，所述主动链轮、张紧链轮141、切鼻线链轮511以及送鼻线链轮231通过链条191连接。

本实用新型的工作原理：

鼻线自鼻线放卷盘11放出后依次经过鼻线导向轮12、整线轮131、限位通孔251，送鼻线驱动块24带动送鼻线主动轮21转动，使送鼻线主动轮21和送鼻线从动轮22压紧鼻线并将鼻线拉出，经过鼻线导向槽15后进入鼻线输送槽32，摇臂52的下压部53抵压上切刀40向下运动将鼻线切断，曲柄机构18带动鼻线推送板17将切断后的鼻线从鼻线推送孔35推出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。