一种口罩生产用热压装置的制作方法

1.本实用新型涉及热压技术领域，具体为一种口罩生产用热压装置。


背景技术：

2.随着科技的进步，人们进入机器自动化时代，其中，口罩生产用热压装置是一种用于生产杯型口罩的装置，将多层无纺布通过热压成型，不需要工人通过手工来制作，提升了杯型口罩的量产。
3.传统的口罩生产用热压装置大多数需要人工将无纺布材料放在热压机上，然后操作热压机对无纺布进行热压，待热压完成后需要人工将杯型口罩从装置上取下再进行切片，既耗时又耗力，降低了生产效率，并且不便于工作人员的操作，所以需要设计一种口罩生产用热压装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种口罩生产用热压装置，以解决上述背景技术中提出的传统的口罩生产用热压装置大多数需要人工将无纺布材料放在热压机上，然后操作热压机对无纺布进行热压，待热压完成后需要人工将杯型口罩从装置上取下再进行切片，既耗时又耗力，降低了生产效率，并且不便于工作人员的操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩生产用热压装置，包括箱体和第三转杆，所述箱体的内部通过转轴固定安装有模具壳，所述模具壳的形状为六边形，所述模具壳的内部固定安装有伺服电机，且所述伺服电机的转轴与模具壳的转轴固定连接，所述模具壳的外侧均匀开设有口罩模型槽，所述箱体内部的顶端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的外侧固定安装有连接板，所述第一电动伸缩杆的底端固定安装有固定板，所述固定板的底端固定安装有热压模型块，所述箱体的底端固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端贯穿连接板，所述第二伸缩杆的底端固定安装有切片刀，所述模具壳的外侧皆均匀开设有开口，且所述切片刀与一个开口对齐，所述箱体的一侧固定安装有控制面板。
6.优选的，所述箱体内部的一侧通过转轴固定安装有第一转杆，所述第一转杆与伺服电机两侧的转轴皆通过齿轮套接安装有第二铰链，所述箱体的一侧通过转轴固定安装有第二转杆，所述第二转杆与伺服电机两侧的转轴皆通过齿轮套接安装有第一铰链。
7.优选的，所述连接板一侧的斜板贯穿固定安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的底端固定安装有第一按压块，所述第一按压块的底端与模具壳的一边平行，且所述第一按压块面积与模具壳一边的面积大小相同。
8.优选的，所述第一按压块和第二按压块的底端皆固定安装有橡胶垫。
9.优选的，所述控制面板的输出端皆通过导线与伺服电机、第一电动伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆和热压模型块的输入端电连接。
10.优选的，所述固定板的两侧皆贯穿插入有连接杆，所述连接杆的数量为四个，所述
连接杆的底端皆固定安装有第二按压块，所述第二按压块的形状为回字形，所述连接杆的外侧皆套接安装有弹簧，且所述弹簧的底端皆与第二按压块的顶端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置有第二伸缩杆和切片刀，使热压成型后的杯型口罩通过第二伸缩杆的伸缩，被切片刀切片，实现了自动化切片处理，代替了人工对成型后的杯型口罩切片处理，节省了工作人员的时间和精力，并且被自动切片后的杯型口罩切口处皆整齐平滑，避免了工作人员在人工切片时由于疲劳而造成切口不整齐的情况，提升了型后口罩的观感，增加了装置的实用性，提升了工作人员的使用体验。
13.2、通过设置有第一电动伸缩杆、第一转杆和弹簧，使无纺布在运输进箱体内部的时候被压平，不会出现表面不平整的情况，使热压后的口罩成型更美观，提升了口罩的观感，在口罩热压过程中，弹簧使无纺布被更牢固的按压在模具壳的表面，增加了热压效率，使无纺布在热压过程中不会出现位置的偏移，提升了装置的实用性，增加了装置的结构稳定性。
14.3、通过设置有第三伸缩杆和第一按压块，使杯型口罩在被切片的过程中，口罩连接处可以处于紧绷状态，使切口更整齐美观，增加了口罩成型后的观感，提升了装置的结构实用性。
15.4、通过设置有橡胶垫，使无纺布在被按压时增大接触面的摩擦力，使其被按压的更牢固，不会在按压过程中发生偏移导致口罩成型不美观，增加了装置的结构稳定性，通过设置有第一转杆，使无纺布在进入箱体内部后，通过第一转杆时被压直，使其不会发生前端翘起的情况，增加了装置实用性，提升了口罩热压的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
17.图2为本实用新型的结构侧视示意图；
18.图3为本实用新型的第二按压块结构俯视示意图；
19.图4为本实用新型的图1中a处局部结构放大示意图。
20.图中：1、箱体；2、模具壳；3、伺服电机；4、口罩模型槽；5、第一电动伸缩杆；6、连接板；7、第二伸缩杆；8、切片刀；9、第三伸缩杆；10、第一按压块；11、橡胶垫；12、第一转杆；13、第二转杆；14、第三转杆；15、第一铰链；16、第二铰链；17、控制面板；18、第二按压块；19、热压模型块；20、固定板；21、连接杆；22、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种口罩生产用热压装置，包括箱体1和第三转杆14，箱体1的内部通过转轴固定安装有模具壳2，模具壳2的形状为六边形，模具壳2的内部固定安装有伺服电机3，且伺服电
机3的转轴与模具壳2的转轴固定连接，模具壳2的外侧均匀开设有口罩模型槽4，箱体1内部的顶端固定安装有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的外侧固定安装有连接板6，第一电动伸缩杆5的底端固定安装有固定板20，固定板20的底端固定安装有热压模型块19，固定板20的两侧皆贯穿插入有连接杆21，连接杆21的数量为四个，连接杆21的底端皆固定安装有第二按压块18，第二按压块18的形状为回字形，连接杆21的外侧皆套接安装有弹簧22，且弹簧22的底端皆与第二按压块18的顶端固定连接，箱体1的一侧固定安装有控制面板17，控制面板17的输出端皆通过导线与伺服电机3、第一电动伸缩杆5、第二伸缩杆7、第三伸缩杆9和热压模型块19的输入端电连接，箱体1内部的一侧通过转轴固定安装有第一转杆12，第一转杆12与伺服电机3两侧的转轴皆通过齿轮套接安装有第二铰链16，箱体1的一侧通过转轴固定安装有第二转杆13，第二转杆13与伺服电机3两侧的转轴皆通过齿轮套接安装有第一铰链15，当需要量产杯型口罩时，工作人员将控制面板17打开，使伺服电机3开始工作，随后工作人员将无纺布从进料口放入，无纺布被进料口处的第二转杆13和第三转杆14夹持住，伺服电机3转动通过第一铰链15带动第二转杆13也开始转动，由于第二转杆13的直径和伺服电机3转轴的直径相同，所以第二转杆13和伺服电机3转轴的转速相同，此时，无纺布匀速从进料口处被运输进箱体1的内部，由于第一转杆12的直径与伺服电机3转轴的直径也相同，所以第一转杆12的转速与伺服电机3转轴的转速相同，当无纺布通过第一转杆12时，被压平在箱体1内部的平板上，防止无纺布在热压的过程中不平整，当无纺布运输到模具壳2上时，工作人员将控制面板17打开，使第一电动伸缩杆5、第二伸缩杆7、第三伸缩杆9和热压模型块19开始工作，第一电动伸缩杆5的底端开始向下伸出，使第二按压块18挤压在模具壳2上，无纺布被稳定的按压在模具壳2上，随后，第一电动伸缩杆5底端的杆子继续向下伸出，使固定板20开始对弹簧22挤压，产生弹性势能，此时，弹性势能转换为动能作用于第二按压块18上，使无纺布被牢固的按压在模具壳2上，然后被加热的热压模型块19将无纺布压入口罩模型槽4中，使无纺布被热压成杯型口罩，随后，第一电动伸缩杆5底端的杆子收缩，伺服电机3继续旋转六十度，增加了装置的使用性，不需要人工对无纺布进行更换热压，节省了工作人员的时间和精力，提升了工作人员的使用体验。
24.箱体1的底端固定安装有第二伸缩杆7，第二伸缩杆7的底端贯穿连接板6，第二伸缩杆7的底端固定安装有切片刀8，模具壳2的外侧皆均匀开设有开口，且切片刀8与一个开口对齐，连接板6一侧的斜板贯穿固定安装有第三伸缩杆9，第三伸缩杆9的底端固定安装有第一按压块10，第一按压块10的底端与模具壳2的一边平行，且第一按压块10面积与模具壳2一边的面积大小相同，第一按压块10和第二按压块18的底端皆固定安装有橡胶垫11，当伺服电机3旋转六十度后，由于控制面板17提前被设定好，所以第一电动伸缩杆5和第三伸缩杆9是同时向下按压，此时，热压模型块19继续对运输过来的无纺布进行热压，第三伸缩杆9底端的杆子向下伸出对前一个热压好的杯型口罩进行按压，使正在热压和热压完成后的杯型口罩之间的连接布处于紧绷状态，此时，第二伸缩杆7底端的杆子开始向下伸出，随后，切片刀8对连接处的无纺布进行切片，使其分离，当切片和热压完成后，第一电动伸缩杆5、第二伸缩杆7、和第三伸缩杆9底端的杆子开始收缩，伺服电机3继续旋转六十度，此时，由于重力的原因，被切片后的成型杯型口罩落入箱体1底端，如此反复，杯型口罩可实现量产，工作人员可从箱体1一侧的出料口处将成型后的杯型口罩取出进行下一道工序，增加了装置的实用性，增加了装置的结构稳定性，提升了成型后杯型口罩的观感，提升了口罩的生产效
率。
25.工作原理：当需要量产杯型口罩时，工作人员将控制面板17打开，使伺服电机3开始工作，随后工作人员将无纺布从进料口放入，无纺布被进料口处的第二转杆13和第三转杆14夹持住，伺服电机3转动通过第一铰链15带动第二转杆13也开始转动，由于第二转杆13的直径和伺服电机3转轴的直径相同，所以第二转杆13和伺服电机3转轴的转速相同，此时，无纺布匀速从进料口处被运输进箱体1的内部，由于第一转杆12的直径与伺服电机3转轴的直径也相同，所以第一转杆12的转速与伺服电机3转轴的转速相同，当无纺布通过第一转杆12时，被压平在箱体1内部的平板上，防止无纺布在热压的过程中不平整。
26.当无纺布运输到模具壳2上时，工作人员将控制面板17打开，使第一电动伸缩杆5、第二伸缩杆7、第三伸缩杆9和热压模型块19开始工作，第一电动伸缩杆5的底端开始向下伸出，使第二按压块18挤压在模具壳2上，此时无纺布与橡胶垫11接触，增大了接触面的摩擦力，使无纺布被稳定的按压在模具壳2上，随后，第一电动伸缩杆5底端的杆子继续向下伸出，使固定板20开始对弹簧22挤压，产生弹性势能，此时，弹性势能转换为动能作用于第二按压块18上，使无纺布被牢固的按压在模具壳2上，然后被加热的热压模型块19将无纺布压入口罩模型槽4中，使无纺布被热压成杯型口罩，随后，第一电动伸缩杆5底端的杆子收缩，伺服电机3继续旋转六十度。
27.当伺服电机3旋转六十度后，由于控制面板17提前被设定好，所以第一电动伸缩杆5和第三伸缩杆9是同时向下按压，此时，热压模型块19继续对运输过来的无纺布进行热压，第三伸缩杆9底端的杆子向下伸出对前一个热压好的杯型口罩进行按压，使正在热压和热压完成后的杯型口罩之间的连接布处于紧绷状态，此时，第二伸缩杆7底端的杆子开始向下伸出，随后，切片刀8对连接处的无纺布进行切片，使其分离，当切片和热压完成后，第一电动伸缩杆5、第二伸缩杆7、和第三伸缩杆9底端的杆子开始收缩，伺服电机3继续旋转六十度，此时，由于重力的原因，被切片后的成型杯型口罩落入箱体1底端，如此反复，杯型口罩可实现量产，工作人员可从箱体1一侧的出料口处将成型后的杯型口罩取出进行下一道工序。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。