1.本实用新型涉及服装领域，具体涉及了一种警示服装。
背景技术：
2.人员在出行、户外运动或上岗执勤时经常需要增加自身辨识度以保障安全。现有的方法一般穿戴荧光或反光类服装,警示周围的车辆和行人，规避潜在风险。如zl200820145739.1提供了一种反光面料，可用于制作服饰、鞋帽、箱包等，但这类制服受环境光影响较大，在阴雨天气或夜间等光照条件不足时，无法较好发挥原本功能，泛用性较低。现有另一部分警示服装加入夜光材料，夜光材料可以吸收日光和灯光的光能并长时间储存，在暗处发射光线，起到警示作用，如zl201520581966.9提供的多层夜光反光材料，但夜光材料颜色单调，且光泽和亮度有限，发出的光线不够醒目，安全性不足。
技术实现要素：
3.本实用新型目的在于解决现有警示服装存在的不足，提供一种可以在户外全天候使用，无环境限制的警示服装。
4.本实用新型采用的技术方案为：
5.一种警示服装，包括两层结构，分别为衬里层和面层。
6.所述衬里层为白色布料，有良好的遮光效果，配合基材将发光层发出的光线反射到外部；
7.优选地，所述基材为白色遮光层，增加光线反射率；白色遮光层为带有白色涂层的牛津布，可以与发光层进行良好的贴合，并将发光层发出的光线反射到外部。
8.所述透明保护层为pu涂层，防水透气，耐污渍、耐摩擦，可擦拭去污。厚度为0.01
‑
0.1mm，透光率80%以上。
9.所述面层分为三层结构，从里到外依次为基材、发光层和透明保护层。
10.进一步地，所述发光层为含有有机荧光颜料和夜光颜料的pu涂层，厚度为0.01
‑
0.2mm。
11.更进一步地，所述的有机荧光颜料主要成分通常为酞菁类、香豆素类、萘酰亚胺类、碱性橙或吡唑啉类有机化合物中的一种或任意两种，占面层的质量比重为1%
‑
15%。优选黄绿、橙红色有机荧光颜料，吸收光谱基本在400
‑
600nm之间，被光线激发后，经过驰豫和内转换过程，发出比吸收光波长更长的光线。故在光源照射下有机荧光颜料的亮度可达到普通颜料的2
‑
3倍。
12.更进一步地，夜光颜料吸收自然光与灯光，在暗处自行发光。所述夜光颜料为300
‑
800目的碱土铝酸盐化合物、碱土硅酸盐化合物中的一种或两种，占面层的质量比重为10%
‑
80%，夜光颜料60min的辉度值不小于20mcd/m
²
,余辉不小于0.3 mcd/m
²
的时间在2000min以上。优选的发光颜色为蓝紫色到黄绿色的夜光颜料发射光谱范围在450
‑
530nm之间。
13.此外，前述警示服装的面层外还可加上已知市售的工程级反光条，形成反光区，优
选的工程级反光条是透镜埋入式玻璃微珠型结构，逆反射系数不低于100cd/(lx
·
m
²
)。
14.本实用新型的优点在于：
15.1、普通荧光颜料只是单纯反射特定波长的光线，其余光线转换为热量散失，亮度有限。在有光源的条件下，有机荧光颜料能够产生荧光，荧光的亮度为普通颜料光泽的2
‑
3倍，能够较好的发挥警示作用。
16.2、处于黑暗环境中时，夜光颜料可以自行发光，且60min辉度值不小于20mcd/m
²
, 余辉不小于0.3 mcd/m
²
的时间在2000min以上。将有机荧光颜料与夜光颜料搭配使用，夜光颜料发射光谱处于有机荧光颜料的吸收光谱范围，在暗处时夜光颜料作为光源激发有机荧光颜料，将夜光转换为长波长，亮度为夜光数倍的光线发射出去，能够更好的发挥警示作用。
17.3、服装表面缝制有已知市售的工程级反光布条。在高光环境中，反光条可以充分反射光线，发挥警示作用。
附图说明
18.图1为本实用新型示意图；
19.图2为本实用新型面层结构示意图。
20.其中，1、衬里层；2、面层；3、反光区；4、基材；5、发光层；6、透明保护层。
具体实施方式
21.下面结合本实用的实施例附图，对本实用的技术方案进行完整、详细的描述。所述实施例是本实用新型的部分实施例，本专利并不局限于这些实施例。根据上述实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.结合图1，本实用新型涉及一种警示服装，包括衬里层与面层。
24.所述衬里层为白色布料，配合基材将发光层发出的光线反射到外部。
25.所述面层从里到外依次为基材、发光层和透明保护层。
26.所述基材为白色遮光层，为带白色涂层牛津布，可以与发光层进行良好的贴合，并将发光层发出的光线反射到外部。
27.所述发光层为含有有机荧光颜料和夜光颜料的pu涂层，用pu树脂和丁酮、dmf、丁酯、甲苯、二甲苯等溶剂和耐黄变助剂、流平剂等配置成pu浆料，并加入有机荧光颜料和夜光颜料混合成所需发光涂料。使用涂布机刮涂在基材表面，50℃
‑
200℃热烘固化，形成发光层。在可见光下可以产生荧光光泽，同时可在短时间蓄光后自行发光，余辉时间长。材质柔软，防水透气。
28.所述有机荧光颜料为碱性橙类橙红色有机荧光颜料，占面层的质量比重为1%，吸收光谱在400
‑
600nm之间，被光线激发后，经过驰豫和内转换过程，发出比吸收光波长更长的光线。
29.所述夜光颜料发光颜色为黄绿色、粒径为300目的碱土铝酸盐化合物，占面层的质量比重为40%，发射光谱范围在450
‑
530nm之间；夜光颜料60min的辉度值不小于20mcd/m
²
,余辉不小于0.3 mcd/m
²
的时间在2000min以上。
30.所述透明保护层为透明pu涂层，选用pu树脂，加入丁酮、dmf、甲苯、二甲苯、丁酯和耐黄变助剂、流平剂等配成透明pu浆料，选择合适厚度辊涂在发光层表面，50℃
‑
200℃热烘固化，形成透明保护层。透明保护层需将发光层完全遮盖。可提升手感与耐磨性，防止发光层被破坏，抵挡污渍，且能随时擦洗去污。
31.所述面层表面缝制已知市售工程级反光条，形成反光区，在高光环境中，反光条可以充分反射光线，引起周围人、车的注意，保障着装人员的安全。
32.实施例2
33.本实用新型涉及一种警示服装，包括衬里层与面层。
34.所述衬里层为白色布料，配合基材将发光层发出的光线反射到外部。
35.所述面层从里到外依次为基材、发光层和透明保护层。
36.所述基材为白色遮光层，为带白色涂层牛津布，可以与发光层进行良好的贴合，并将发光层发出的光线反射到外部。
37.所述发光层为含有有机荧光颜料和夜光颜料的pu涂层，用pu树脂和丁酮、dmf、丁酯、甲苯、二甲苯等溶剂和耐黄变助剂、流平剂等配置成pu浆料，并加入有机荧光颜料和夜光颜料混合成所需发光涂料。使用涂布机刮涂在基材表面，50℃
‑
200℃热烘固化，形成发光层。在可见光下可以产生荧光光泽，同时可在短时间蓄光后自行发光，余辉时间长。材质柔软，防水透气。
38.所述有机荧光颜料为萘酰亚胺类红色有机荧光颜料，占面层的质量比重为15%，吸收光谱在400
‑
600nm之间，被光线激发后，经过驰豫和内转换过程，发出比吸收光波长更长的光线。
39.所述夜光颜料发光颜色为蓝绿色、粒径为800目的碱土铝酸盐化合物与碱土硅酸盐化合物的混合物，占面层的质量比重为60%，发射光谱范围在450
‑
530nm之间；夜光颜料60min的辉度值不小于20mcd/m
²
,余辉不小于0.3 mcd/m
²
的时间在2000min以上。
40.所述透明保护层为透明pu涂层，选用pu树脂，加入丁酮、dmf、甲苯、二甲苯、丁酯和耐黄变助剂、流平剂等配成透明pu浆料，选择合适厚度辊涂在发光层表面，50℃
‑
200℃热烘固化，形成透明保护层。透明保护层需将发光层完全遮盖。可提升手感与耐磨性，防止发光层被破坏，抵挡污渍，且能随时擦洗去污。
41.实施例3
42.本实用新型涉及一种警示服装，包括衬里层与面层。
43.所述衬里层为白色布料，配合基材将发光层发出的光线反射到外部。
44.所述面层从里到外依次为基材、发光层和透明保护层。
45.所述基材为白色遮光层，为带白色涂层牛津布，可以与发光层进行良好的贴合，并将发光层发出的光线反射到外部。
46.所述发光层为含有有机荧光颜料和夜光颜料的pu涂层，用pu树脂和丁酮、dmf、丁酯、甲苯、二甲苯等溶剂和耐黄变助剂、流平剂等配置成pu浆料，并加入有机荧光颜料和夜光颜料混合成所需发光涂料。使用涂布机刮涂在基材表面，50℃
‑
200℃热烘固化，形成发光层。在可见光下可以产生荧光光泽，同时可在短时间蓄光后自行发光，余辉时间长。材质柔软，防水透气。
47.所述有机荧光颜料为酞菁类、香豆素类两种黄绿色有机荧光颜料，占面层的质量
比重为10%，吸收光谱在400
‑
600nm之间，被光线激发后，经过驰豫和内转换过程，发出比吸收光波长更长的光线。
48.所述夜光颜料发光颜色为蓝绿色、粒径为500目的碱土硅酸盐化合物，占面层的质量比重为80%，发射光谱范围在450
‑
530nm之间；夜光颜料60min的辉度值不小于20mcd/m
²
,余辉不小于0.3 mcd/m
²
的时间在2000min以上。
49.所述透明保护层为透明pu涂层，选用pu树脂，加入丁酮、dmf、甲苯、二甲苯、丁酯和耐黄变助剂、流平剂等配成透明pu浆料，选择合适厚度辊涂在发光层表面，50℃
‑
200℃热烘固化，形成透明保护层。透明保护层需将发光层完全遮盖。可提升手感与耐磨性，防止发光层被破坏，抵挡污渍，且能随时擦洗去污。