一种一次性医用口罩加工用压延装置的制作方法

本实用新型涉及医用口罩加工领域，特别涉及一种一次性医用口罩加工用压延装置。

背景技术：

一次性医用口罩作为一种常见的卫生用品，其可以戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，进而达到阻挡有害气体、刺激性气味进入口鼻的效果，大多采用三层以上无纺布面料制作，鼻梁处则采用环保型全塑条，配带透气，尤其适合日常生活使用，在一次性医用口罩的生产加工过程中，需要对成型后的一次性医用口罩进行压延，此时就需要使用到口罩压延装置。

但是现有的口罩压延装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，如其虽然可以灵活调节上压延辊与下压延辊之间的距离，但是在驱动上压延辊与下压延辊转动时，也需要设置至少两个电机，在增加设备成本的同时，还会增加使用过程中的用电量，不够环保的同时造成了使用成本的增加。

因此，发明一种一次性医用口罩加工用压延装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一次性医用口罩加工用压延装置，以解决上述背景技术中提出的其虽然可以灵活调节上压延辊与下压延辊之间的距离，但是在驱动上压延辊与下压延辊转动时，也需要设置至少两个电机，在增加设备成本的同时，还会增加使用过程中的用电量，不够环保的同时造成了使用成本的增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次性医用口罩加工用压延装置，包括转轴a与转轴b，所述转轴b位于转轴a正下方，所述转轴a外侧两端均通过轴承活动套接设置有侧板，所述侧板两侧均设置有弹性传动机构；

所述弹性传动机构包括转轴c，所述转轴c通过轴承活动嵌套设置于侧板侧面顶部，所述转轴c外侧端部依次固定套接设置有齿轮a与齿轮b；

所述弹性传动机构还包括滑槽，所述滑槽开设有侧板侧面底部，所述滑槽内侧底端固定设置有固定板以及滑槽内侧中部滑动设置有滑块座，所述固定板与滑块座之间固定设置有弹簧；

所述滑块座正面中心处通过轴承活动嵌套设置有转轴d，所述转轴d外侧固定套接设置有齿轮c，所述齿轮b与齿轮c外侧套接设置有传动链条。

优选的，所述转轴a外侧中部固定套接设置有上压延辊，所述转轴b外侧中部固定套接设置有下压延辊。

优选的，所述转轴a外侧两端与转轴b外侧两端均固定套接设置有齿轮d，所述转轴a中齿轮d与齿轮a啮合，所述转轴b中齿轮d位于传动链条内侧，且转轴b中齿轮d与传动链条传动连接。

优选的，所述转轴b外侧两端均通过轴承活动套接设置有升降板，任意一个所述升降板侧面固定设置有驱动电机，所述驱动电机与转轴b传动连接，所述升降板顶部设置有液压缸，所述液压缸的输出轴与升降板固定连接，所述液压缸顶部固定设置有顶板，所述顶板固定设置于侧板外侧顶部。

优选的，两个所述侧板底部固定设置有底座，所述底座底部四角均固定设置有万向轮。

优选的，所述底座顶部中心处放置有废料盘，所述废料盘位于下压延辊正下方，所述废料盘正面中心处固定设置有把手。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置有弹性传动机构，以便于利用弹性传动机构中的齿轮a、齿轮b、齿轮c和传动链条进行传动，进而使得驱动电机同步带动转轴b上的齿轮d以及转轴a上的齿轮d共同旋转，进而完成上压延辊与下压延辊的同步旋转，另外在对上压延辊与下压延辊的间距进行调节后，弹性传动机构中的传动链条仍然能够处于被张紧的状态，不会影响齿轮b、齿轮c和转轴b上的齿轮d之间的正常传动，相较于现有技术中的同类型装置，本实用新型在降低设备成本的同时，还可以减少使用过程中的用电量，更加环保的同时，降低使用成本；

2、本实用新型通过设置有废料盘，以便于利用废料盘对口罩压延时产生的掉落物进行接收，进而方便后续的集中清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面剖视结构示意图。

图2为本实用新型的弹性传动机构侧视结构示意图。

图3为本实用新型的废料盘立体结构示意图。

图中：1、转轴a；2、转轴b；3、上压延辊；4、下压延辊；5、侧板；6、弹性传动机构；7、转轴c；8、齿轮a；9、齿轮b；10、滑槽；11、固定板；12、滑块座；13、弹簧；14、转轴d；15、齿轮c；16、传动链条；17、齿轮d；18、升降板；19、液压缸；20、顶板；21、底座；22、万向轮；23、废料盘；24、把手；25、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种一次性医用口罩加工用压延装置，如图1所示，包括转轴a1与转轴b2，转轴b2位于转轴a1正下方，转轴a1外侧中部固定套接设置上压延辊3，转轴b2外侧中部固定套接设置下压延辊4，转轴a1外侧两端均通过轴承活动套接设置侧板5，侧板5两侧均设置弹性传动机构6。

还需要说明的是，转轴b2外侧两端均通过轴承活动套接设置升降板18，任意一个升降板18侧面固定设置驱动电机25，驱动电机25与转轴b2传动连接，升降板18顶部设置液压缸19，液压缸19的输出轴与升降板18固定连接，液压缸19顶部固定设置顶板20，顶板20固定设置于侧板5外侧顶部，以便于使得液压缸19带动其输出轴伸出或缩回，进而使液压缸19的输出轴通过升降板18带动转轴b2上升或下降，当转轴b2上升或下降时，转轴b2外侧的下压延辊4同步上升或下降。

同时，两个侧板5底部固定设置底座21，底座21底部四角均固定设置用于辅助本实用新型进行移动的万向轮22。

如图2所示，弹性传动机构6包括转轴c7，转轴c7通过轴承活动嵌套设置于侧板5侧面顶部，转轴c7外侧端部依次固定套接设置齿轮a8与齿轮b9，弹性传动机构6还包括滑槽10，滑槽10开设有侧板5侧面底部，滑槽10内侧底端固定设置固定板11以及滑槽10内侧中部滑动设置滑块座12，固定板11与滑块座12之间固定设置弹簧13，滑块座12正面中心处通过轴承活动嵌套设置转轴d14，转轴d14外侧固定套接设置齿轮c15，齿轮b9与齿轮c15外侧套接设置传动链条16，转轴a1外侧两端与转轴b2外侧两端均固定套接设置齿轮d17，转轴a1中齿轮d17与齿轮a8啮合，转轴b2中齿轮d17位于传动链条16内侧，且转轴b2中齿轮d17与传动链条16传动连接。

综上：当转轴b2上的齿轮d17旋转时，通过传动链条16带动齿轮c15与齿轮b9同步旋转，齿轮b9通过转轴c7带动齿轮a8旋转，齿轮a8则带动与之啮合的转轴a1上的齿轮d17旋转，进而使得转轴a1带动上压延辊3旋转，此时上压延辊3与下压延辊4共同旋转。

如图1与图3所示，底座21顶部中心处放置有废料盘23，废料盘23位于下压延辊4正下方，废料盘23正面中心处固定设置把手24，以便于利用废料盘23对口罩压延时产生的掉落物进行接收，进而方便后续的集中清理。

本实用新型工作原理：

实际使用时，驱动电机25带动转轴b2旋转，转轴b2带动下压延辊4以及其上的齿轮d17旋转，转轴b2上的齿轮d17旋转时，通过传动链条16带动齿轮c15与齿轮b9同步旋转，齿轮b9通过转轴c7带动齿轮a8旋转，齿轮a8则带动与之啮合的转轴a1上的齿轮d17旋转，进而使得转轴a1带动上压延辊3旋转，此时上压延辊3与下压延辊4共同旋转，使用者可以将口罩放置到上压延辊3与下压延辊4之间的进料口处，使得口罩进入到上压延辊3与下压延辊4之间被压延；

当需要调节上压延辊3与下压延辊4的间距时，使得液压缸19带动其输出轴伸出或缩回，进而使液压缸19的输出轴通过升降板18带动转轴b2上升或下降，当转轴b2上升或下降时，转轴b2外侧的下压延辊4同步上升或下降；

转轴b2在上升或下降时，转轴b2上的齿轮d17也会上升下降，当转轴b2上的齿轮d17上升或下降时，会对传动链条16进行拉紧或放松，在传动链条16被拉紧或放松的同时，齿轮c15在传动链条16与弹簧13的共同作用下在滑槽10内侧上升或下降，进而与齿轮a8以及转轴b2上的齿轮d17相配合，再次对传动链条16进行张紧。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。