具有气袋结构的服装的制作方法

1.本实用新型涉及服装技术领域，特别是涉及一种具有气袋结构的服装。


背景技术：

2.现有的保暖或防风的服装，通常是通过在服装内部添加保暖棉、羽绒等保暖材料来实现，这种做法在一定程度上实现了服装的保暖防风效果。
3.但采用填充保暖材料的方式，一方面，会使得服装整体笨重；另一方面，人体穿着衣服以后，衣服的向下压力均分布在肩部，使肩部的填充材料被压实，从而形成了身体热量向外传递的介质，所以造成很多的颈部受凉问题，影响了人们的身体健康。
4.因此，厚重的棉服和羽绒服不再能满足现代消费者的需求，轻薄便捷、绿色环保的保暖服装逐渐成为未来的主流趋势。近年来，出现采用空气来代替传统保暖材料，如羽绒、棉花、羊毛等，具有绿色环保、重量轻、成本低等诸多优点。
5.充气服装还可实现一衣多穿：除了用于保暖服装，还可用于紧急救生衣、安全气囊、带有安全气囊的救生衣、充气造型类服装、日常穿着类救生衣等。
6.但是，充气服装普遍存在一个问题：由于气体的流动性较大，容易导致局部鼓起；特别是对于整体式充气腔体，充气后容易发生中间鼓起进而导致充气服装不贴身、外形不平整等问题。


技术实现要素：

7.本实用新型为解决上述问题，提供了一种具有气袋结构的服装，其通过在气袋的充气腔体的厚度方向设置限位部，对气袋的厚度进行规整，不仅使得充气后的气袋保持平衡稳定的厚度，而且提高服装的强度。
8.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
9.一种具有气袋结构的服装，包括气袋，所述气袋具有第一防水膜和第二防水膜，所述第一防水膜和所述第二防水膜之间具有充气腔体，所述充气腔体具有沿气袋厚度方向延伸的限位部，所述限位部的两端分别与所述第一防水膜和所述第二防水膜相连接并对气袋的厚度方向进行厚度限位。
10.优选的，所述服装包括第一面料层和第二面料层，所述气袋固定设置于所述第一面料层和所述第二面料层之间。
11.进一步的，所述第一防水膜和所述第二防水膜的边缘采用固定连接或一体成型而成，所述第一防水膜和所述第二防水膜的外表面分别与所述第一面料层和所述第二面料层的内表面固定连接。
12.优选的，所述第一防水膜和所述第二防水膜采用tpu膜或hdpe膜或tpu与hdpe共混膜。
13.优选的，所述限位部包括间隔布置在所述充气腔体内的一个以上的纵向纺织部；所述纵向纺织部为单丝结构、簇状结构、片状结构、柱状结构中的任一种结构或者两种以上
结构的组合。
14.进一步的，所述限位部还包括第一横向纺织部和第二横向纺织部，所述第一横向纺织部和所述第二横向纺织部的外表面分别与所述第一防水膜和所述第二防水膜的内表面固定连接，所述纵向纺织部的一端通过所述第一横向纺织部与所述第一防水膜固定连接，所述纵向纺织部的另一端通过所述第二横向纺织部与所述第二防水膜固定连接。
15.优选的，所述纵向纺织部采用单丝结构和/或柱状结构，所述一个以上的纵向纺织部平行间隔设置在所述充气腔体内，且所述纵向纺织部与所述第一防水膜或所述第二防水膜相互垂直。
16.或者，所述纵向纺织部采用簇状结构，所述纵向纺织部包括一个以上间隔设置在所述充气腔体内的纱线簇；所述纱线簇的中部汇集于一点且两端呈双扇形，或者，所述纱线簇的一端汇集于一点且另一端呈单扇形。
17.优选的，所述气袋设置于上装肩部、上装腰部、裤装膝盖部、服装本体中的任一个位置或者两个以上位置的组合。
18.优选的，所述气袋设有充气阀和放气阀，所述服装还配有充气泵，所述充气泵设于服装内侧，且所述充气泵与所述充气阀连接将外部空气充入气袋。
19.本实用新型的有益效果是：
20.(1)、本实用新型通过在气袋的充气腔体的厚度方向设置限位部，对气袋的厚度进行规整，不仅使得充气后的气袋保持平衡稳定的厚度，而且提高服装的强度；
21.(2)、本实用新型的限位部不仅包括连接两侧防水膜的纵向纺织部，而且还在防水膜的内表面固定连接有横向纺织部，所述纵向纺织部通过所述横向纺织部与防水膜固定连接，从而使得限位结构的强度更好，服装表面更平整；
22.(3)、本实用新型的优选实施例中，限位部采用平行间隔设置的单丝结构或柱状结构，限位部均匀布置在充气内腔中，使得服装气袋的厚度更均匀更平稳；
23.(4)、本实用新型的另一优选实施例中，限位部采用簇状结构，通过在充气腔体中设置一个以上的纱线簇，使得防水膜厚度方向的连接强度更好。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1为本实用新型第一实施例的具有气袋结构的服装的局部剖视图(限位部包括纵向纺织部，纵向纺织部采用单丝结构)；
26.图2为本实用新型第一实施例的具有气袋结构的服装的局部剖视图(限位部包括纵向纺织部，纵向纺织部采用柱状结构或片状结构)；
27.图3为本实用新型第一实施例的具有气袋结构的服装的局部剖视图(限位部包括纵向纺织部，纵向纺织部采用单扇形簇状结构)；
28.图4为本实用新型第一实施例的具有气袋结构的服装的局部剖视图(限位部包括纵向纺织部，纵向纺织部采用双扇形簇状结构)；
29.图5为本实用新型第二实施例的具有气袋结构的服装的局部剖视图(限位部包括
纵向纺织部和横向纺织部，纵向纺织部采用单丝结构)；
30.图6为本实用新型第二实施例的具有气袋结构的服装的局部剖视图(限位部包括纵向纺织部和横向纺织部，纵向纺织部采用柱状结构或片状结构)；
31.图7为本实用新型第二实施例的具有气袋结构的服装的局部剖视图(限位部包括纵向纺织部和横向纺织部，纵向纺织部采用单扇形簇状结构)；
32.图8为本实用新型第二实施例的具有气袋结构的服装的局部剖视图(限位部包括纵向纺织部和横向纺织部，纵向纺织部采用双扇形簇状结构)；
33.图中：
34.10
‑
第一防水膜；20
‑
第二防水膜；30
‑
纵向纺织部；40
‑
第一横向纺织部；50
‑
第二横向纺织部。
具体实施方式
35.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.第一实施例(限位部包括纵向纺织部)
37.如图1至图4所示，本实施例的一种具有气袋结构的服装，包括气袋，所述气袋具有第一防水膜10和第二防水膜20，所述第一防水膜10和所述第二防水膜20之间具有充气腔体，所述充气腔体具有沿气袋厚度方向延伸的限位部，所述限位部的两端分别与所述第一防水膜10和所述第二防水膜20相连接并对气袋的厚度方向进行厚度限位；其中，沿气袋厚度方向延伸包括：限位部沿所述第一防水膜10或所述第二防水膜20的垂直方向延伸或倾斜方向延伸。
38.所述服装包括第一面料层和第二面料层，所述气袋固定设置于所述第一面料层和所述第二面料层之间。所述第一面料层或所述第二面料层可以是表面层和内里层，也可以是中间层。
39.所述第一防水膜10和所述第二防水膜20的边缘采用固定连接或一体成型而成，所述固定连接可采用粘接固定或熔接固定；所述第一防水膜10和所述第二防水膜20的外表面分别与所述第一面料层和所述第二面料层的内表面固定连接，所述固定连接也可采用粘接固定或熔接固定，或者采用其他可密封的固定连接方式。
40.所述第一防水膜10和所述第二防水膜20采用tpu膜或hdpe膜或tpu与hdpe共混膜等气密性材料制成。
41.tpu(thermoplasticpolyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。tpu的硬度范围相当宽，从shore a 60～shore d 80并且在整个硬度范围内具有高弹性；tpu在很宽的温度范围内
‑
40～120℃，具有柔性，而不需要增塑剂；tpu对油类(矿物油，动植物油脂和润滑油)和许多溶剂有良好的抵抗能力；tpu还有良好的耐天候性，极优的耐高能射线性能。并且，耐磨性，抗撕裂性，屈扰强度都是优良的；拉伸强度高，伸长率大，长期压缩永久变形率低等都是tpu的显著优点。tpu可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。
42.hdpe(high density polyethylene)名称为高密度聚乙烯，其在硬度、拉伸强度、
蠕变性、耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性都较好；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀；薄膜对水蒸气和空气的渗透性小，吸水性低。hdpe适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好，如注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热封焊、热焊接等。
43.tpu与hdpe共混膜采用了tpu对hdpe进行改性，将tpu和hdpe共混制成tpu/hdpe共混物能克服tpu及hdpe固有的缺点，性能上取长补短，提升材料的耐老化性能以及热氧化作用下的综合性能，提高受力情况下的热变形温度，适用范围更广泛。
44.本实施例中，所述限位部包括间隔布置在所述充气腔体内的一个以上的纵向纺织部30；所述纵向纺织部30为单丝结构(如图1所示)、簇状结构(如图3和图4所示)、片状结构(如图2所示)、柱状结构(如图2所示)中的任一种结构或者两种以上结构的组合。相邻的纵向纺织部30之间设有间隙，使得被所述纵向纺织部30分隔开的充气腔体之间相互连通。
45.例如，所述纵向纺织部30采用单丝结构和/或柱状结构，所述一个以上的纵向纺织部30平行间隔设置在所述充气腔体内，且所述纵向纺织部30与所述第一防水膜10或所述第二防水膜20相互垂直。或者，所述纵向纺织部30采用簇状结构，所述纵向纺织部30包括一个以上间隔设置在所述充气腔体内的纱线簇；所述纱线簇的中部汇集于一点且两端呈双扇形(如图4所示)，或者，所述纱线簇的一端汇集于一点且另一端呈单扇形(如图3所示)。
46.所述气袋设置于上装肩部、上装腰部、裤装膝盖部、服装本体中的任一个位置或者两个以上位置的组合。每个气袋分别设有充气阀和放气阀，所述充气阀与所述放气阀可采用分体设置，也可采用一体设置；所述服装还配有充气泵，所述充气泵设于服装内侧，且所述充气泵与所述充气阀连接将外部空气充入气袋。
47.第二实施例(限位部包括纵向纺织部和横向纺织部)
48.如图5至图8所示，本实施例与第一实施例相比的主要区别在于：本实施例中所述限位部还包括第一横向纺织部40和第二横向纺织部50，所述第一横向纺织部40和所述第二横向纺织部50的外表面分别与所述第一防水膜10和所述第二防水膜20的内表面固定连接，所述纵向纺织部30的一端通过所述第一横向纺织部40与所述第一防水膜10固定连接，所述纵向纺织部30的另一端通过所述第二横向纺织部50与所述第二防水膜20固定连接。所述纵向纺织部30、第一横向纺织部40、第二横向纺织部50形成的空间大小与所述气袋的空间大小相一致，所述纵向纺织部30均匀地分布于所述气袋的充气空腔内。
49.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。