一种一出二防尘口罩机的制作方法

本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体为一种一出二防尘口罩机。

背景技术：

防尘口罩机是指用无纺布材料为原料并生产出一系列平面和立体口罩机械。防尘口罩机亦称口罩打片机，口罩本体机是用于自动化生产多层材质平面口罩成品之机台，可使用1～4层pp纺粘无纺布活性炭以及过滤材料，整个机台从原材料入料到鼻线插入，封边，裁切成品均为一条线自动化作业。该平面口罩生产设备性能稳定，产量高，不良率低，易于操作。口罩本体机外加几台内耳带口罩机、外耳带口罩机、绑带式口罩机或耳带点焊机，可以生产内耳带口罩、外耳带口罩、绑带口罩等各式口罩，口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。

现有的防尘口罩机，在对口罩布料加工的过程中，缺少对布料的除皱装置，使加工出来的一些口罩出现皱痕，影响防尘口罩的外观，使其品质下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一出二防尘口罩机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一出二防尘口罩机，包括生产台、布料架，所述生产台的上表面左端固定安装有生产装置，所述生产台的上表面中部固定安装有除皱箱，所述除皱箱的顶端固定安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的底端固定安装有固定板，所述固定板的底部前端固定安装有安装板，所述安装板的内部开设有滑槽，所述滑槽的右侧滑动连接有方形轴承，所述方形轴承的上表面固定连接有插杆，所述插杆的杆体套接有缓冲弹簧，所述方形轴承的背面转动连接有压辊，所述安装板的内部开设有插孔，所述插孔的内部插接有插杆，所述固定板的内部左壁固定安装有第二加热板，所述除皱箱的内部固定安装有压台，所述压台的上表面固定安装有不锈钢板，所述除皱箱的内部固定安装有蒸汽箱，所述蒸汽箱的上表面开设有出汽口，所述出汽口的内部固定安装有金属网，所述蒸汽箱的底部开设有进汽口，所述进汽口的底端固定安装有加热罐，所述生产台的内部固定安装有加热槽，所述加热槽的内部左壁固定安装有第一加热板，所述加热槽的内部固定安装有加热罐，所述加热罐的右侧固定安装有输风管，所述布料架的正面转动连接有布料辊。

优选的，所述加热罐的左侧开设有进水口，进水口的左端固定安装有进水管，进水管可对加热罐内部进行补充水，防止加热罐内部的水蒸发完。

优选的，所述布料辊的辊体上套接有布料，布料架的正面转动连接有导料辊，导料辊对布料进行传导作用。

优选的，所述生产台的右侧开设有通风口，通风口的内部固定安装有防尘过滤网，防尘过滤网防止外界灰尘进入风扇箱。

优选的，所述生产台的内部右侧固定安装有风扇箱，所风扇箱的内部固定安装有小型风扇，风扇箱的左侧出风口处固定安装有输风管，小型风扇可对加热罐内部输送风，加快水蒸气上浮速度。

优选的，所述液压伸缩缸的数量为2，分别固定安装在除皱箱的上表面左端和右端，每个液压伸缩缸的伸缩端固定安装在固定板的上表面，两个液压伸缩缸可对固定板进行升降，从而可以使压辊压在口罩布料上。

优选的，所述第二加热板的数量为4，分别固定安装在固定板的内部左壁、中部和右壁，第二加热板可对压辊表面进行加热，提高压辊对口罩布料的除皱效果。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种一出二防尘口罩机。具备以下有益效果：

1.该一种一出二防尘口罩机，通过启动液压伸缩缸将固定板进行下降，直到固定板内部的压辊将口罩布料压在压辊的底部和不锈钢板之间，开启第二加热板对压辊进行加热，表面的高温度的压辊对口罩布料表面进行按压除皱，同时高温度的压辊可对口罩布料进行高温杀毒，防止了成品防尘口罩的表面出现大量褶皱的情况，提高了成品口罩的质量。

2.该一种一出二防尘口罩机，通过开启加热槽内部的第二加热板对加热罐内部的水进行加热产生水蒸气，开启风扇箱内部的小型风扇使加热罐内部的水蒸气迅速上升，进入到蒸汽箱的内部，并从出汽口排出，并依附到蒸汽箱上方正在传送的口罩布料上，对其进行加湿，方便除皱设备对其除皱，同时高温的水蒸气对口罩布料进行高温杀菌。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型除皱箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型安装板剖面结构示意图；

图4为本实用新型加热槽剖面结构示意图；

图5为本实用新型风扇箱结构示意图。

图中：1生产台、2布料架、3生产装置、4除皱箱、5加热槽、6风扇箱、7布料辊、8布料、9导料辊、10液压伸缩缸、11固定板、12压台、13不锈钢板、14蒸汽箱、15出汽口、16金属网、17进汽口、18第一加热板、19进水管、20输风管、21加热罐、22安装板、23插孔、24滑槽、25方形轴承、26插杆、27缓冲弹簧、28压辊、29第二加热板、30小型风扇、31通风口、32防尘过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种一出二防尘口罩机，包括生产台1、布料架2，生产台1的上表面左端固定安装有生产装置3，生产台1的上表面中部固定安装有除皱箱4，除皱箱4的顶端固定安装有液压伸缩缸10，液压伸缩缸10的底端固定安装有固定板11，液压伸缩缸10的数量为2，分别固定安装在除皱箱4的上表面左端和右端，每个液压伸缩缸10的伸缩端固定安装在固定板11的上表面，两个液压伸缩缸10可对固定板进行升降，从而可以使压辊28压在口罩布料上，固定板11的底部前端固定安装有安装板22，安装板22的内部开设有滑槽24，滑槽24的右侧滑动连接有方形轴承25，方形轴承25的上表面固定连接有插杆26，插杆26的杆体套接有缓冲弹簧27，方形轴承25的背面转动连接有压辊28，安装板22的内部开设有插孔23，插孔23的内部插接有插杆26，固定板11的内部左壁固定安装有第二加热板29，第二加热板29的数量为4，分别固定安装在固定板11的内部左壁、中部和右壁，第二加热板29可对压辊28表面进行加热，提高压辊28对口罩布料的除皱效果，启动液压伸缩缸10将固定板11进行下降，直到固定板11内部的压辊28将口罩布料压在压辊28的底部和不锈钢板13之间，开启第二加热板29对压辊28进行加热，表面的高温度的压辊28对口罩布料表面进行按压除皱，同时高温度的压辊28可对口罩布料进行高温杀毒，防止了成品防尘口罩的表面出现大量褶皱的情况，提高了成品口罩的质量，除皱箱4的内部固定安装有压台12，压台12的上表面固定安装有不锈钢板13，除皱箱4的内部固定安装有蒸汽箱14，蒸汽箱14的上表面开设有出汽口15，出汽口15的内部固定安装有金属网16，蒸汽箱14的底部开设有进汽口17，进汽口17的底端固定安装有加热罐21，生产台1的内部固定安装有加热槽5，加热槽5的内部左壁固定安装有第一加热板18，加热槽5的内部固定安装有加热罐21，加热罐21的左侧开设有进水口，进水口的左端固定安装有进水管19，进水管19可对加热罐21内部进行补充水，防止加热罐21内部的水蒸发完，加热罐21的右侧固定安装有输风管20，生产台1的右侧开设有通风口31，通风口31的内部固定安装有防尘过滤网32，防尘过滤网32防止外界灰尘进入风扇箱6，生产台1的内部右侧固定安装有风扇箱6，所风扇箱6的内部固定安装有小型风扇30，风扇箱6的左侧出风口处固定安装有输风管20，小型风扇30可对加热罐21内部输送风，加快水蒸气上浮速度，开启加热槽5内部的第二加热板29对加热罐21内部的水进行加热产生水蒸气，开启风扇箱6内部的小型风扇30使加热罐21内部的水蒸气迅速上升，进入到蒸汽箱14的内部，并从出汽口15排出，并依附到蒸汽箱14上方正在传送的口罩布料上，对其进行加湿，方便除皱设备对其除皱，同时高温的水蒸气对口罩布料进行高温杀菌，布料架2的正面转动连接有布料辊7，布料辊7的辊体上套接有布料，布料架2的正面转动连接有导料辊9，导料辊9对布料进行传导作用。

在实际操作过程中，当此装置使用时,启动液压伸缩缸10将固定板11进行下降，直到固定板11内部的压辊28将口罩布料压在压辊28的底部和不锈钢板13之间，开启第二加热板29对压辊28进行加热，表面的高温度的压辊28对口罩布料表面进行按压除皱，同时高温度的压辊28可对口罩布料进行高温杀毒，防止了成品防尘口罩的表面出现大量褶皱的情况，提高了成品口罩的质量，开启加热槽5内部的第二加热板29对加热罐21内部的水进行加热产生水蒸气，开启风扇箱6内部的小型风扇30使加热罐21内部的水蒸气迅速上升，进入到蒸汽箱14的内部，并从出汽口15排出，并依附到蒸汽箱14上方正在传送的口罩布料上，对其进行加湿，方便除皱设备对其除皱，同时高温的水蒸气对口罩布料进行高温杀菌。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。