口罩及其复合鼻线的制作方法

本实用新型涉及一种口罩，尤其涉及一种口罩及其复合鼻线。

背景技术：

近年来，工业与都市的迅速发展，各类工厂、燃煤发电厂和大量汽、机车排放的废气，造成严重的空气污染，导致空气质量日渐恶化，环境中的尘霾即细悬浮微粒(pm2.5)通过呼吸道侵入人体，引发各类疾病如支气管炎、气喘和心血管疾病等，严重危害人体健康。长期吸入未经口罩过滤完全的脏空气，易引起诸多癌症及疾病，如高血压、糖尿病等慢性病，甚至产生并发症而导致死亡。

生活环境中各种细菌病毒及流感不断侵袭人类，诸如严重急性呼吸道症候群(sars)、禽流感(h7n9)、猪流感(h1n1)、中东呼吸症候群(mers)等，都是人类健康的杀手，出入医疗院所或公众场所时也容易相互感染，提高染病机率，显示口罩对人类的健康日益重要。

一般大量使用的平面口罩佩戴时大多贴住口鼻换气集中在口鼻部位，使呼吸阻力增加，迫使更多空气从缝隙泄漏，劳工研究所测试证实泄漏率平均高达33％左右，当口罩漏气率越高时就越危险。这是几拾年来难以改善的不织布(或无纺布)平面口罩的大缺陷。

口罩佩戴者自体内呼出的热气，很容易从鼻梁处向上窜升而漏气，并使眼镜起雾，影响视线，甚而影响行车及工作安全。另市面上一般的口罩已多在上缘加装各种鼻线如一般常用以塑料包覆铁线的鼻线。该口罩回收处理时，需先从口罩本体中拆除铁线，再将口罩本体及铁线分类处理，费力费时、增加人工成本。而多年来大部份口罩鼻线中设置有铁线，既不经济也不环保。另有一部份改用塑料鼻线，大多塑型不佳，且塑料鼻线缺乏弹性，造成大量鼻部泄气，密合度不佳，影响口罩安全性甚巨。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种口罩及其复合鼻线，通过复合鼻线结构之材质选用聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚胺酯(pu)、聚氯乙烯(pvc)、热塑性聚氨酯弹性体(tpu)或聚乙烯对苯二甲酸脂(pet)的任二种的组合，且弹性体跨接于凹槽，具有弹性好及塑性固型容易的特性。借此，佩戴口罩时，压合座体可依鼻部曲线塑性成型，凸部可产生自然弹力紧压口罩贴于鼻梁和颧骨，大幅提升口罩密合度及舒适度，相对的大幅提高口罩的防护效率及安全性。

本实用新型的目的之二在于提供一种口罩及其复合鼻线，口罩及鼻线材质皆由塑料制成，使用后的口罩无需拆除鼻线，可直接回收处理，既节省人工成本，经济又环保。

本实用新型的目的之三在于提供一种口罩及其复合鼻线，在口罩体上成型有水平与纵向皱褶，展开成立体形状时，可加大口鼻空间及换气面积，使呼吸顺畅，讲话自然，且大幅降低呼吸抗阻。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种口罩，包括一个口罩体，依序设有一个外层、至少一个中层及一个内层；以及一个复合鼻线结构，该复合鼻线结构配置于该外层上；其中，从该内层延伸并反折出至少有一个内层折件，该内层折件与该外层共同包覆该复合鼻线结构。

进一步，还包括一对反折片，分别从该口罩体的两侧边延伸出，且反折后以其两端固接于该口罩体上。

进一步，该口罩体成型有二个纵向皱褶，分别位于该复合鼻线结构的两侧。

进一步，还包括一对气密片，分别包覆于该口罩体的两侧边，并以其两端固接于该口罩体上。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种复合鼻线结构，包括一个座体，该座体开设有一个凹槽；以及一个弹性体，该弹性体跨接于该凹槽，并形成有一个凸部，该凸部与该座体之间形成有一个弹性缓冲空间。

进一步，从该凸部延伸出至少一根弹性支撑条，该弹性支撑条位于该弹性缓冲空间。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种复合鼻线结构，包括一个座体，该座体开设有二个沟槽；以及一个弹性体，该弹性体两侧分别跨接于该二个沟槽内，并形成有一个凸部，该凸部与该座体之间形成有一个弹性缓冲空间。

进一步，从该凸部延伸出至少一根弹性支撑条，该弹性支撑条位于该弹性缓冲空间。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种复合鼻线结构，包括一个座体，该座体开设有一个凹槽；以及一个弹性体，该弹性体跨接于该凹槽，并形成有一个凸部。

进一步，所述弹性体，具有一个中空部。

鉴于上述技术特征，本实用新型具有如下的特点及功效：

1、从口罩体的侧边各延伸出有反折片，能弥补或密合脸部两侧与口罩之间的孔隙，大幅提升口罩与脸部密合度。

2、口罩体装设有呼气阀，能快速排出呼气时的湿气、热气，有效改善口罩闷热问题，当激烈运动或呼吸急促时更可迅速排气，大幅降低呼气抗阻。

3、口罩体下部设有复合鼻线结构，能密合口罩与下巴之间的隙缝，提升口罩与下巴密合度。

4、复合鼻线精选塑性良好的塑料材质，固型佳又富弹性。

5、结构设计中空，富有弹性。

6、特别的弹性支撑条设计，一方面具柔软度，一方面可如弹簧般顶(弹)回外层。

附图说明

图1是实施例1中一种口罩的主视图。

图2是图1中的a-a剖视图。

图3是实施例2中一种口罩可延伸出反折片的示意图。

图4是图3中的b-b剖视图。

图5是实施例3中一种口罩成型有纵向皱褶的示意图。

图6是图5中的c-c剖视图。

图7是实施例4中一种口罩成型有气密片的示意图。

图8是图7中的d-d剖视图。

图9是实施例5中一种口罩成型有反折片和纵向皱褶的示意图。

图10是实施例6中一种口罩设有呼气阀的示意图。

图11是实施例7中一种口罩的口罩体下部设有鼻线的示意图。

图12是实施例8中一种口罩的带体为绑带的构示意图。

图13是实施例9中一种口罩的口罩体为n95口罩体的结构示意图。

图14是实施例10中一种口罩的口罩体为蚌型口罩体的结构示意图。

图15是实施例11中一种复合鼻线结构示意图。

图16是实施例12中一种复合鼻线结构示意图。

图17是实施例13中一种复合鼻线结构示意图。

图18是实施例14中一种复合鼻线结构示意图。

图19是实施例15中一种复合鼻线结构示意图。

图20是实施例16中一种复合鼻线结构示意图。

图21是实施例17中一种复合鼻线结构示意图。

图22是图2中的另一较佳形态的实施例。

图23是图2中的再一较佳形态的实施例。

图中：10为口罩体；11为外层；11'为外层折件；13为中层；13'为中层折件；15为内层；15'为内层折件；17为接合部；20为带体组；21为带体；30为复合鼻线结构；31为座体；311为凹槽；313为沟槽；33为弹性体；331为凸部；333为弹性支撑条；35为弹性缓冲空间；37为空隙；39为中空部；50为呼气阀；100为反折片；101为水平皱褶；103为纵向皱褶；200为气密片；201为固定部；203为密合部。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

请参阅图1至图2，实施例1，本实用新型提供了一种口罩，包括有口罩体(10)、带体组(20)以及复合鼻线结构(30)，分述如下：

口罩体(10)，成型有复数水平皱褶(101)，且其内部依序设有外层(11)、至少一个中层(13)及内层(15)。外层(11)可为拨水层如拨水功能不织布(或拨水功能无纺布)，防止水份、液体渗入。中层(13)可为过滤层如静电高密度熔喷过滤不织布(或静电高密度熔喷过滤无纺布)，以阻隔尘霾及病毒细菌。内层(15)可为亲水层如亲水超细复合纤维不织布(或亲水超细复合纤维无纺布)，柔软舒适，有效吸收水气。

带体组(20)，包含二带体(21)，可为耳挂式分别固定在口罩体(10)的左右两侧，其中带体(21)是以一端固接于口罩体(10)的上侧端，另一端则固接于下侧端(如图1所示)。所述带体(21)不限耳挂式，可为绑带式带体或头戴式带体等。

复合鼻线结构(30)，配置于外层(11)上(如图2所示)。复合鼻线结构(30)，如图15所示，其包括：座体(31)，开设有凹槽(311)；以及弹性体(33)，跨接于凹槽(311)，并形成有凸部(331)，凸部(331)与座体(31)之间形成有弹性缓冲空间(35)。座体(31)及弹性体(33)的材质为塑料，可为例如聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚胺酯(pu)、聚氯乙烯(pvc)、热塑性聚氨酯弹性体(tpu)或聚乙烯对苯二甲酸脂(pet)。其中，座体(31)可依鼻部曲线塑性成型，弹性体(33)可产生自然弹力紧压口罩贴于鼻梁和颧骨。

如图2所示，其中从内层(15)延伸并反折出有内层折件(15')，内层折件(15')与外层(11)共同包覆复合鼻线结构(30)。惟值得注意的是，如图22所示，本发明创造亦可从中层(13)延伸并反折出有中层折件(13')，中层折件(13')与外层(11)共同包覆复合鼻线结构(30)。再者，如图23所示，本发明创造亦可从外层(11)延伸并反折出有外层折件(11')，外层折件(11')与外层(11)共同包覆复合鼻线结构(30)。

本发明创造中更包括复数接合部(17)，沿复合鼻线结构(30)两侧排列，每一个接合部(17)是将内层折件(15')、外层(11)、中层(13)与内层(15)予以固接。

佩戴本发明创造时，使用者戴上两耳挂式带体(21)，拉开水平皱褶(101)将口罩体(10)完全覆盖口鼻与下巴，适当调整与压合复合鼻线结构(30)，使口罩服贴鼻梁和颧骨曲线，即佩戴完成。其中，本发明创造通过复合鼻线结构(30)的材质选用聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚胺酯(pu)、聚氯乙烯(pvc)、热塑性聚氨酯弹性体(tpu)或聚乙烯对苯二甲酸脂(pet)，且弹性体(33)跨接于凹槽(311)，以具有弹性好及塑性固型容易的特性，使佩戴口罩，压合座体(31)可依鼻部曲线塑性成型，弹性体(33)可产生自然弹力紧压口罩贴于鼻梁和颧骨，大幅提升口罩密合度及舒适度，相对的大幅提高口罩的防护效率及安全性。

再者，本发明创造的口罩及其复合鼻线结构(30)皆为塑料材质(不含铁线)，使用后的口罩无需拆下铁线，可直接回收处理，既节省人工成本，经济又环保。

请参阅图3至图4，实施例2，为本实用新型中第二个较佳实施例，本实施例2与前述实施例不同之处在于，还包括有一对反折片(100)，分别从口罩体(10)的两侧边延伸出，且反折后以其两端固接于口罩体(10)。该对反折片(100)能弥补或密合脸部两侧与口罩之间的孔隙，大幅提升口罩密合度。

请参阅图5至图6，实施例3，为本实用新型中第三个较佳实施例，本实施例3与前述实施例不同之处在于，口罩体(10)成型有至少二个纵向皱褶(103)，各位于鼻线(30)的左右两侧，该二个纵向皱褶(103)分别通过该些水平皱褶(101)。借此，展开时可呈立体形状，加大口鼻空间及换气面积，使呼吸顺畅，讲话自然，大幅降低呼吸抗阻。

请参阅图7至图8，实施例4，为本实用新型中第四个较佳实施例，本实施例4与前述实施例不同之处在于，还包括一对气密片(200)，分别包覆于口罩体(10)的两侧边，并以其两端固接于口罩体(10)上。气密片(200)包含有固定部(201)及从固定部(201)所延伸出的密合部(203)(如图8为沿图7的d-d剖视图)，固定部(201)是包覆于口罩体(10)一侧并固接于外层(11)及内层(15)上，密合部(203)是相应内层(15)方向配置。气密片(200)可为单层或多层结构。配戴本发明创造时，气密片(200)可沿脸部的两侧紧贴，有效密合脸部、防止口罩漏气，大幅提升密合度。并具有结构简单、生产成功率高及成本低等特色。

请参阅图9，实施例5，为本实用新型中第五个较佳实施例，本实施例5与前述实施例不同之处在于，口罩体(10)成型有反折片(100)和纵向皱褶(103)。反折片(100)能弥补或密合脸部两侧与口罩之间的孔隙，提高口罩气密度，纵向皱褶(103)展开后可呈超立体钻石型。气密钻石型设计，使佩戴舒适、美观大方，加上防侧漏设计更可大幅提高口罩「密合度」及安全性。

请参阅图10，实施例6，为本实用新型中第六个较佳实施例，本实施例6与前述实施例不同之处在于，还包括呼气阀(50)，是装设于口罩体(10)中。借此，呼气阀(50)能快速排出呼气时的湿气、热气，有效改善口罩闷热问题，剧烈运动或呼吸急促时更可迅速排出呼气，大幅降低呼气抗阻。

请参阅图11，实施例7，为本实用新型中第七个较佳实施例，本实施例7与前述实施例不同之处在于，口罩体(10)更于下部设有复合鼻线结构(30)，以有效密合口罩与下巴之间的空隙，大幅提升口罩与下巴密合度，亦可达到同于前述的功能及功效。

请参阅图12，实施例8，为本实用新型中第八个较佳实施例，本实施例8与前述实施例不同之处在于，其中带体组(20)的带体(21)为绑带式带体，每一根绑带分别沿口罩体(10)的左侧边及右侧边固接，其两端则延伸出口罩体(10)外。绑带的长度较佳地可介于40至95公分之间。使用时，可将绑带捆绑于头部固定。

请参阅图13，实施例9，为本实用新型中第九个较佳实施例，本实施例9与前述实施例不同之处在于，其中口罩体(10)为n95折迭型口罩体(或折叠型口罩体)，带体组(20)的带体(21)可为头挂式带体。其中，带体(21)的一端连接口罩体(10)一侧，另一端则连接口罩体(10)的另一侧。借此，可达到同于前述的功能及功效。

请参阅图14，实施例10，为本实用新型中第十个较佳实施例，本实施例10与前述实施例不同之处在于，其中口罩体(10)为可左右对折的蚌型口罩体。其中，复合鼻线结构(30)经过口罩体(10)的鼻部折线处并配置于左右两侧，配戴时，复合鼻线结构(30)可由折线处顺沿鼻部曲线弯折，以有效填补鼻翼两侧的空隙，大幅提升口罩鼻部密合度，故亦适用于折迭类型口罩(或折叠型口罩)。

请参阅图15，实施例11，为本实用新型中第十一个较佳实施例，本实施例11与前述实施例不同之处在于，其中凹槽(311)连通弹性缓冲空间(35)并呈d字型。当佩戴口罩时，以带体(21)如耳带或绑带拉紧复合鼻线结构(30)，座体(31)受挤压后可依鼻部曲线塑性成型，弹性凸部(331)可产生弹性回复力，使口罩紧贴鼻梁和颧骨，大幅提升口罩鼻部密合度。再者，弹性体(33)呈半圆弧，挤压后可呈平条状，方便卷绕成原物料卷以收藏。

请参阅图16，实施例12，为本实用新型中第十二个较佳实施例，本实施例12与前述实施例不同之处在于，其中从弹性凸部(331)延伸出至少一根弹性支撑条(333)，弹性支撑条(333)位于弹性缓冲空间(35)，弹性缓冲空间(33)呈近似d字型，其中，弹性支撑条(333)仅一端与弹性体(33)连接，且连接于弹性凸部(331)处。当佩戴口罩时，以带体(21)如耳带或绑带拉紧复合鼻线结构(30)，复合鼻线结构(30)受挤压后，座体(31)可依鼻部曲线塑性成型，弹性凸部(331)可产生弹性回复力，使口罩紧贴鼻梁和颧骨。其中，弹性支撑条(32)的作用为当弹性凸部(331)受挤压时，可增加弹性凸部(331)的弹性回复力，使口罩更加有效紧贴鼻梁和颧骨。通过弹性凸部(331)及弹性支撑条(333)的双重弹性作用，使口罩更有效密合鼻梁和颧骨。

请参阅图17，实施例13，为本实用新型中第十三个较佳实施例，本实施例13与前述实施例不同之处在于，其中座体(31)开设有二个沟槽(313)以及弹性体(33)两侧分别跨接于二个沟槽(313)内。当佩戴口罩时，以带体(21)如耳带或绑带拉紧复合鼻线结构(30)，弹性凸部(331)受挤压后可产生弹性回复力，弹性回复力可使口罩紧贴鼻梁和颧骨，以提升口罩鼻部密合度。此处二沟槽(313)的作用为，使弹性体(33)嵌固于座体(31)内时，具有稳固的效果。

请参阅图18，实施例14，为本实用新型中第十四个较佳实施例，本实施例14与前述实施例不同之处在于，其中弹性体(33)的两端与座体(31)之间分别设有空隙(37)。当佩戴口罩时，以带体(21)如耳带或绑带拉紧复合鼻线结构(30)，弹性凸部(331)受挤压后可产生弹性回复力，弹性回复力可使口罩紧贴鼻梁和颧骨。此处空隙(37)的作用为，当弹性体(33)受挤压时，其两端更可伸展至空隙(37)内，以提升弹性体(33)的弹性回复力，使口罩更加紧贴鼻梁和颧骨，大幅提高口罩鼻部密合度。

请参阅图19，实施例15，为本实用新型中第十五个较佳实施例，本实施例15与前述实施例不同之处在于，其中弹性体(33)为椭圆形弹性体。当佩戴口罩时，以带体(21)如耳带或绑带拉紧复合鼻线结构(30)，座体(31)受挤压后可依鼻部曲线塑性成型，弹性凸部(331)可产生弹性回复力，使口罩更加紧贴鼻梁和颧骨，大幅提升口罩鼻部密合度。其中，椭圆形弹性体(33)作用为，当受挤压时可大幅提升弹性凸部(331)的弹力。

请参阅图20，实施例16，为本实用新型中第十六个较佳实施例，本实施例16与前述实施例不同之处在于，其中弹性体(33)为椭圆形弹性体，具有中空部(39)。当佩戴口罩时，以带体(21)如耳带或绑带拉紧复合鼻线结构(30)，座体(31)受挤压后可依鼻部曲线塑性成型，弹性凸部(331)可产生弹性回复力，使口罩紧贴鼻梁和颧骨，大幅提升口罩鼻部密合度。其中，中空部(39)椭圆形弹性体(33)作用为，当受挤压时可提升弹性凸部(331)的弹力。

请参阅图21，实施例17，为本实用新型中第十七个较佳实施例，本实施例17与前述实施例不同之处在于，其中弹性体(33)为圆形弹性体。当佩戴口罩时，以带体(21)如耳带或绑带拉紧复合鼻线结构(30)，座体(31)受挤压后可依鼻部曲线塑性成型，弹性凸部(331)可产生弹性回复力，使口罩紧贴鼻梁和颧骨，大幅提升口罩鼻部密合度。其中，圆形弹性体(33)作用为，当受挤压时可大幅提升弹性凸部(331)之弹力。

惟值得注意的是，前述的沟槽(313)或凹槽(311)亦可配置于座体(31)的另一侧，即座体(31)的左侧及右侧同时设有沟槽(313)或凹槽(311)，且座体(31)的左右两侧皆设有弹性体(33)，以增加弹性体(33)设置数量。借此，佩戴口罩正面或反面时，皆能大幅提高口罩鼻部的密合度。

综上所述，本发明创造相较于现有技术具有以下功效：佩戴口罩时，压合座体(31)可依鼻部曲线塑性成型，弹性凸部(331)可产生自然弹力紧压口罩贴于鼻梁和颧骨，大幅提升口罩密合度及舒适度，相对的大幅提高口罩的防护效率及安全性。口罩及其复合鼻线(30)材质皆由塑料制成，成本低廉，且毋须拆除铁线，即可直接回收处理，以节省人工成本，经济又环保。

此外，本发明创造还具有其它功效：口罩体(10)侧边各延伸出有反折片(100)，可弥补或密合脸部两侧与口罩之间的孔隙，且其下部设有复合鼻线结构(30)，可密合口罩与下巴之间的隙缝，借此，以大幅提升口罩密合度。另于口罩体(10)中装设有呼气阀(50)，能快速排出呼气时的湿气、热气，有效改善口罩闷热问题，当激烈运动或呼吸急促时更可迅速排气，大幅降低呼气抗阻。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。