一种大麻天丝混纺布用具有快速定位功能的打扣机的制作方法

文档序号:25375462发布日期:2021-06-08 17:05阅读:62来源:国知局
一种大麻天丝混纺布用具有快速定位功能的打扣机的制作方法

1.本实用新型属于打扣机领域,具体地说是一种大麻天丝混纺布用具有快速定位功能的打扣机。


背景技术:

2.打扣机(又称四合扣机、啤机、装钮机),其结构简单,动作单一,操作方便,价格低廉,主要用于各种金属钮扣﹑装饰扣﹑工字扣﹑气眼的装钉,在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用,适用于各类服装,针织成衣,羽绒服,牛仔类服装,鞋帽和皮革,塑料、帆布制品上装钉各种金属四合扣,工艺扣,牛仔服扣和铆钉、弹簧、揿钮、鞋铆钉等,现有的打扣机设备在使用时,需要工人手动带动需要打扣的布料进行移动,进而使得打扣机对布料进行打扣,使用极为不方便。


技术实现要素:

3.本实用新型提供一种大麻天丝混纺布用具有快速定位功能的打扣机,用以解决现有技术中的缺陷。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现:
5.一种大麻天丝混纺布用具有快速定位功能的打扣机,包括工作台,工作台的顶面固定安装母扣座,母扣座的两侧分别设有第一传动辊,传动辊分别通过单向轴承转动安装于固定架上,安装架固定安装于工作台的顶面,工作台的上方设有顶板,顶板的底面四角分别通过固定杆固定连接工作台的顶面,顶板的底面固定安装伸缩装置,伸缩装置的下部固定安装第一移动板,第一移动板的底面固定安装公扣座,第一移动板的下方设有第二移动板,第二移动板的顶面四角分别通过弹簧伸缩杆固定连接第一移动板的底面,第二移动板的顶面开设通孔,第二移动板的底面两侧分别固定安装固定架,安装架分别通过单向轴承转动安装第二传动辊,第一传动辊与第二传动辊上下对称分布,第一移动板的顶面一侧前端开设螺孔,螺孔内穿过一根螺杆,螺杆的下端通过轴承连接一根齿条的上端,齿条的后面与第二移动板的前面滑动接触配合,位于右侧的第一传动辊前端通过单向轴承安装与之同轴的齿轮,齿轮能够与齿条啮合。
6.如上所述的一种大麻天丝混纺布用具有快速定位功能的打扣机,所述的伸缩装置由第一电推杆和第二电推杆组成,第一电推杆的上端固定连接顶板的底面,第二电推杆的上端固定连接第一电推杆的下端,第二电推杆的下端固定连接第一移动板的顶面。
7.如上所述的一种大麻天丝混纺布用具有快速定位功能的打扣机,所述的螺杆的上端固定安装把手。
8.如上所述的一种大麻天丝混纺布用具有快速定位功能的打扣机,所述的把手的外周开设防滑纹。
9.如上所述的一种大麻天丝混纺布用具有快速定位功能的打扣机,所述的第一电推杆和第二电推杆分别电路连接控制器。
10.如上所述的一种大麻天丝混纺布用具有快速定位功能的打扣机,所述的第一传动辊和第二传动辊的外周分别固定安装橡胶环。
11.本实用新型的优点是:本装置用于布料的打扣,使用者转动螺杆,螺杆转动能够使得螺杆上下移动,螺杆上下移动带动齿条上下移动,使用者根据布料的打扣间距调节齿条的位置,使用者将布料穿过第一传动辊与第二传动辊之间,使用者控制第一电推杆伸长,伸缩装置伸长带动第一移动板和第二移动板向下移动,第一移动板向下移动使得第二传动辊向下移动,第一电推杆完全伸长后,第二传动辊向下移动能与第一传动辊接触,第二传动辊与第一传动辊接触后,使用者控制控制第二电推杆伸长,第一移动板继续向下移动并带动公扣座向下移动,第二电推杆完全伸长后,公扣座与母扣座接触对布料进行打扣,使用者控制伸缩装置收缩,使用者控制第二电推杆收缩此时,第一移动板通过螺杆带动齿条向上移动,齿条向上移动能够带动齿轮顺时针转动,齿轮顺时针转动能够带动第一传动辊转动并带动布料向右移动,第二电推杆完全收缩时,当第一传动辊与第二传动辊刚要分离时,使用者控制伸缩装置停止收缩,使用者控制第二电推杆进行伸缩,进而对布料进行等间距打扣,通过调节齿条能够对伸缩装置伸缩过程中齿轮能够与齿轮啮合的长度进行调节,齿轮能够与齿轮啮合越长,本装置对布料打扣的间距越大,反之越小,与现有技术相比,本装置能够对布料进行等间距的打扣,并且使用者通过转动螺杆并能够对打扣的间距进行调节,调节方便,另外本装置能够带动布料移动,减少了人工操作,降低了人工成本。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
15.一种大麻天丝混纺布用具有快速定位功能的打扣机,如图所示,包括工作台1,工作台1的顶面固定安装母扣座2,工作台1的底面四角分别固定安装支撑腿,母扣座2的两侧分别设有第一传动辊3,传动辊3分别通过单向轴承转动安装于固定架上,安装架固定安装于工作台1的顶面,第一传动辊3的前后两端分别固定连接转轴一端,转轴另一端通过单向轴承连接固定架,单向轴承使得两个传动辊3只能够顺时针转动,工作台1的上方设有顶板4,顶板4的底面四角分别通过固定杆固定连接工作台1的顶面,顶板4的底面固定安装伸缩装置,伸缩装置的下部固定安装第一移动板5,第一移动板5的底面固定安装公扣座6,第一移动板5的下方设有第二移动板7,第二移动板7的顶面四角分别通过弹簧伸缩杆8固定连接
第一移动板5的底面,第二移动板7的顶面开设通孔17,公扣座6能够穿过通孔17,第二移动板7的底面两侧分别固定安装固定架,安装架分别通过单向轴承转动安装第二传动辊9,单向轴承使得第二传动辊9只能够逆时针转动,第一传动辊3与第二传动辊9上下对称分布,第一移动板5的顶面一侧前端开设螺孔10,螺孔10内穿过一根螺杆11,螺杆11的下端通过轴承连接一根齿条12的上端,齿条12的后面与第二移动板7的前面滑动接触配合,齿条12的后面与第二移动板7的前面滑动接触配合,能够对齿条12起到限位作用,防止齿条12转动,位于右侧的第一传动辊3前端通过单向轴承安装与之同轴的齿轮13,第一传动辊3的前侧转轴的前端穿过固定架,齿轮13通过单向轴承安装于该转轴前端,齿轮13能够与齿条12啮合,齿轮13顺时针转动时能够带动第一传动辊3顺时针转动,齿条12位于工作台1的前方,防止工作台1的顶面与齿条12的下端接触。本装置用于布料的打扣,使用者转动螺杆11,螺杆11转动能够使得螺杆11上下移动,螺杆11上下移动带动齿条12上下移动,使用者根据布料的打扣间距调节齿条12的位置,使用者将布料穿过第一传动辊3与第二传动辊9之间,使用者控制第一电推杆14伸长,伸缩装置伸长带动第一移动板5和第二移动板7向下移动,第一移动板7向下移动使得第二传动辊9向下移动,第一电推杆14完全伸长后,第二传动辊9向下移动能与第一传动辊3接触,第二传动辊9与第一传动辊3接触后,使用者控制控制第二电推杆15伸长,第一移动板5继续向下移动并带动公扣座6向下移动,第二电推杆15完全伸长后,公扣座6与母扣座2接触对布料进行打扣,使用者控制伸缩装置收缩,使用者控制第二电推杆15收缩此时,第一移动板5通过螺杆11带动齿条12向上移动,齿条12向上移动能够带动齿轮13顺时针转动,齿轮13顺时针转动能够带动第一传动辊3转动并带动布料向右移动,第二电推杆15完全收缩时,当第一传动辊3与第二传动辊9刚要分离时,使用者控制伸缩装置停止收缩,使用者控制第二电推杆15进行伸缩,进而对布料进行等间距打扣,通过调节齿条12能够对伸缩装置伸缩过程中齿轮12能够与齿轮13啮合的长度进行调节,齿轮12能够与齿轮13啮合越长,本装置对布料打扣的间距越大,反之越小,与现有技术相比,本装置能够对布料进行等间距的打扣,并且使用者通过转动螺杆11并能够对打扣的间距进行调节,调节方便,另外本装置能够带动布料移动,减少了人工操作,降低了人工成本。
16.具体而言,如图1所示,本实施例所述的伸缩装置由第一电推杆14和第二电推杆15组成,第一电推杆14的上端固定连接顶板4的底面,第二电推杆15的上端固定连接第一电推杆14的下端,第二电推杆15的下端固定连接第一移动板5的顶面。使用者控制第一电推杆14完全伸长时,能够使得第二传动辊9与第一传动辊3夹紧布料,使用者通过控制第二电推杆15伸缩来进行布料的移动和布料的打孔,使用更加方便。
17.具体的,如图1所示,本实施例所述的螺杆11的上端固定安装把手16。把手16能够为使用者提供着力点,便于使用者转动螺杆11。
18.进一步的,如图1所示,本实施例所述的把手16的外周开设防滑纹。防滑纹能够增大使用者手部与转柄之间的摩擦力,防止使用者手打滑。
19.更进一步的,如图1所示,本实施例所述的第一电推杆14和第二电推杆15分别电路连接控制器。控制器能够对第一电推杆14和第二电推杆15分别进行控制,使得第一电推杆14完全伸长后,控制器控制第二电推杆15进行伸缩,使得本装置正常运行,使用者使用更加方便。
20.更进一步的,如图1所示,本实施例所述的第一传动辊3和第二传动辊9的外周分别
固定安装橡胶环。橡胶环能够增大第一传动辊3和第二传动辊9布料之间的摩擦力,防止布料滑动,另外橡胶环具有弹性,能够避免布料被压环。
21.最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
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