一种口罩加工布料冲裁装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩加工技术领域，具体为一种口罩加工布料冲裁装置。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
3.现有技术中，口罩加工布料冲裁装置在对口罩面料进行加工时，面料褶皱会使得冲裁不整齐，影响冲裁质量，同时，面料冲裁时，会产生灰尘，降低空气质量。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种口罩加工布料冲裁装置，解决了，面料褶皱使得冲裁不整齐的问题，还解决了面料冲裁产生灰尘降低空气质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩加工布料冲裁装置，包括底板，所述底板的下端焊接有支脚，所述底板的上端焊接有框架，所述框架的上端固定安装有气缸，所述气缸的下端设置有气缸杆，所述框架内滑动套接有气缸杆，所述气缸杆的下端外侧套接有连接套，所述连接套的下端焊接有支撑板，所述支撑板的下端设置有安装座，所述安装座的下端固定安装有刀片，所述支撑板的下端铰接有连杆，所述连杆的下端焊接有辊架，所述辊架的下端设置有张紧辊，所述支撑板内滑动套接有导向杆，所述导向杆的外侧滑动套接有弹簧，所述导向杆的外侧固定套接有限位板，所述导向杆的下端铰接有燕尾块，所述底板上开设有落刀槽，所述底板的下端固定安装有气泵，所述气泵的下端设置有出气管，所述出气管的外侧通过螺纹套接有收集斗，所述收集斗的下端内侧接触连接有过滤网，所述过滤网的上端焊接有支撑杆，所述支撑杆的外侧设置有扇叶。
6.优选的，所述连接套的侧壁滑动套接有固定螺钉，所述气缸杆内通过螺纹连接有固定螺钉。
7.优选的，所述导向杆的上端焊接有挡板，所述挡板的下端接触连接有支撑板。
8.优选的，所述支撑板的下端接触连接有弹簧，所述弹簧的下端接触连接有限位板。
9.优选的，所述连杆的上端开设有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有燕尾块。
10.优选的，所述气泵的上端设置有抽吸管，所述抽吸管的外侧固定套接有安装板，所述底板的下端通过螺钉连接有安装板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在支撑板下端设置连杆，支撑板下降带动连杆下降，连杆下降带动张紧辊下降与面料接触，同时使得导向杆上升，使得弹簧被压缩，进而使得张紧辊将面料推送张紧，避免面料褶皱影响冲裁质量。
13.2、本实用新型通过在底板下端安装气泵，气泵工作抽吸落刀槽内空气，将剪裁灰尘吸入收集斗内，避免灰尘过大影响空气质量，同时出气管出气使得支撑杆转动，进而使得过滤网转动，避免过滤网堵塞。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的左视图；
16.图3为本实用新型图1中的a处放大图；
17.图4为本实用新型图1中的收集斗剖视图。
18.图中：1、底板；2、支脚；3、框架；4、气缸；5、气缸杆；6、连接套；7、固定螺钉；8、支撑板；9、安装座；10、刀片；11、连杆；12、辊架；13、张紧辊；14、导向杆；15、挡板；16、弹簧；17、限位板；18、燕尾块；19、燕尾槽；20、落刀槽；21、气泵；22、抽吸管；23、安装板；24、出气管；25、收集斗；26、过滤网；27、支撑杆；28、扇叶。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1
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4，一种口罩加工布料冲裁装置，包括底板1，底板1的下端焊接有支脚2，底板1的上端焊接有框架3，框架3的上端固定安装有气缸4，气缸4的下端设置有气缸杆5，框架3内滑动套接有气缸杆5，气缸杆5的下端外侧套接有连接套6，连接套6的下端焊接有支撑板8，支撑板8的下端设置有安装座9，安装座9的下端固定安装有刀片10，支撑板8的下端铰接有连杆11，连杆11的下端焊接有辊架12，辊架12的下端设置有张紧辊13，支撑板8内滑动套接有导向杆14，导向杆14的外侧滑动套接有弹簧16，导向杆14的外侧固定套接有限位板17，导向杆14的下端铰接有燕尾块18，底板1上开设有落刀槽20，底板1的下端固定安装有气泵21，气泵21的下端设置有出气管24，出气管24的外侧通过螺纹套接有收集斗25，收集斗25的下端内侧接触连接有过滤网26，过滤网26的上端焊接有支撑杆27，支撑杆27的外侧设置有扇叶28；
21.通过在支撑板8下端设置连杆11，支撑板8下降带动连杆11下降，连杆11下降带动张紧辊13下降与面料接触，同时使得导向杆14上升，使得弹簧16被压缩，进而使得张紧辊13将面料推送张紧，避免面料褶皱影响冲裁质量。
22.通过在底板1下端安装气泵21，气泵21工作抽吸落刀槽20内空气，将剪裁灰尘吸入收集斗25内，避免灰尘过大影响空气质量，同时出气管24出气使得支撑杆27转动，进而使得过滤网26转动，避免过滤网26堵塞。
23.请参阅图1，连接套6的侧壁滑动套接有固定螺钉7，气缸杆5内通过螺纹连接有固定螺钉7。通过设置固定螺钉7和连接套6，使得支撑板8便于安装拆卸。
24.请参阅图3，导向杆14的上端焊接有挡板15，挡板15的下端接触连接有支撑板8。通过设置挡板15，使得导向杆14被限位。
25.请参阅图3，支撑板8的下端接触连接有弹簧16，弹簧16的下端接触连接有限位板17。通过设置弹簧16，使得支撑板8下降时，张紧辊13将面料张紧。
26.请参阅图3，连杆11的上端开设有燕尾槽19，燕尾槽19内滑动连接有燕尾块18。通过设置燕尾槽19和燕尾块18配合，使得导向杆14的下端在连杆11上滑动。
27.请参阅图1，气泵21的上端设置有抽吸管22，抽吸管22的外侧固定套接有安装板23，底板1的下端通过螺钉连接有安装板23。通过设置安装板23，使得气泵21便于安装。
28.本实用新型具体实施过程如下：使用时，将面料放置在底板1的上端，气缸4启动气缸杆5伸长，气缸杆5带动连接套6向下移动，连接套6带动支撑板8向下移动，支撑板8带动连杆11向下移动，连杆11带动辊架12向下移动，辊架12带动张紧辊13向下移动，与面料接触，同时使得导向杆14上升，使得弹簧16被压缩，使得面料被张紧，通过在支撑板8下端设置连杆11，支撑板8下降带动连杆11下降，连杆11下降带动张紧辊13下降与面料接触，同时使得导向杆14上升，使得弹簧16被压缩，进而使得张紧辊13将面料推送张紧，避免面料褶皱影响冲裁质量，同时，气泵21工作抽吸落刀槽20内空气，将剪裁灰尘吸入收集斗25内，避免灰尘过大影响空气质量，同时出气管24出气使得支撑杆27转动，进而使得过滤网26转动，避免过滤网26堵塞。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。