一种单板雪靴内靴鞋带手柄的制作方法

1.本实用新型涉及单板雪靴的技术领域，尤其是涉及一种单板雪靴内靴鞋带手柄。


背景技术：

2.近年来，冰雪运动在我国蓬勃发展，爱好者期待着雪具有更好的舒适性和实用性。传统的雪靴内靴的鞋带手柄一般由pu裁剪后，再针车合缝制成。生产流程很繁琐，且很难组装在鞋带上，它虽然基本起到了保护手指不被勒伤和正常穿着的作用。但是随着温度的降低和时间的延长，手柄pu会被氧化，加上系鞋带要拉紧手柄时，手柄pu受到了严重的磨擦，导致手柄pu破裂，这样细的鞋带将会直接勒伤使用者的手指，轻微的也会将使用者的手指勒红。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种单板雪靴内靴鞋带手柄，其具有不会让使用者因系带而勒伤自己手指的优点。
4.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种单板雪靴内靴鞋带手柄，包括手柄主体，所述手柄主体呈柱体，所述手柄主体两端的端面上开设有插接孔，所述插接孔均沿所述手柄主体长度方向开设，且所述插接孔的孔径大小与鞋带头适配；两个所述插接孔靠近所述手柄主体端面的一端均设置喇叭口，且两个所述喇叭口相对设置。
6.通过采用上述技术方案，使用时，使用者先将鞋带的两个鞋带头分别水平插进插接孔内，鞋带头先通过喇叭口然后持续进入，直至鞋带头完全进入插接孔，此时鞋带头固定在插接孔内并受水平方向的力。然后使用者再向上拉手柄主体，将内靴的鞋带拉紧；此时拉动手柄主体是向上的力，而鞋带的水平方向不受力，所以鞋带头不会从手柄主体内脱离，从而拉动手柄主体能够将鞋带拉紧。拉紧后，将手柄主体放置在外靴鞋舌内侧的安置袋内。手柄主体的设置，不会让使用者因系带而勒红或勒伤自己的手指，保障使用者的安全。
7.本实用新型进一步设置为：所述手柄主体的周面沿其长度方向内凹设置有仿人体工学设计的手指放置弧度的凹槽。
8.通过采用上述技术方案，仿人体工学设计的手指放置弧度的凹槽的设置，便于使用者抓握手柄主体，提升使用者的用户体验度。
9.本实用新型进一步设置为：所述手柄主体的周面还设置有通口，所述通口沿所述手柄主体的长度方向设置，且所述通口与所述插接孔连通设置；所述通口沿其长度方向相对的两侧均设置有挡板，所述挡板与所述手柄主体固接，且两块所述挡板之间留有间隙。
10.通过采用上述技术方案，使用时，可通过通口观察鞋带头是否损坏，方便及时更换。当鞋带更换时，鞋带头插入插接孔后，挡板能够阻碍鞋带头从通口穿过，确保鞋带头停留在插接孔内。
11.本实用新型进一步设置为：所述手柄主体为由射出成型工艺一体成型。
12.通过采用上述技术方案，利用机器射出的生产原理，代替了传统的手工裁剪和针车流程，并且简化了在鞋带和手柄组装的效率和大大提高了使用者的舒适性及安全性。
13.本实用新型进一步设置为：所述手柄主体为tpu塑胶材质。
14.通过采用上述技术方案，tpu塑胶材质延长了手柄的使用寿命，同时让使用者不担心因为系带而会勒伤自已的手指。
15.本实用新型进一步设置为：所述手柄主体的表面还设置有防滑纹。
16.通过采用上述技术方案，防滑纹的设置可以增加使用者徒手拉紧鞋带时手和手柄主体之间的摩擦力，可避免使用者手心出汗拉动手柄主体时从手中脱离。
17.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
18.1.使用时，使用者先将鞋带的两个鞋带头分别水平插进插接孔内，鞋带头先通过喇叭口然后持续进入，直至鞋带头完全进入插接孔，此时鞋带头固定在插接孔内。然后使用者再向前拉手柄主体，将内靴的鞋带拉紧；拉紧后，将手柄主体放置在外靴鞋舌内侧的安置袋内。手柄主体的设置，不会让使用者因系带而勒红或勒伤自己的手指，保障使用者的安全；
19.2.仿人体工学设计的手指放置弧度的凹槽的设置，便于使用者抓握手柄主体，提升使用者的用户体验度。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的剖面结构示意图。
22.图中，1、手柄主体；2、插接孔；3、喇叭口；4、凹槽；5、通口；6、挡板；7、防滑纹。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种单板雪靴内靴鞋带手柄，包括手柄主体1，手柄主体1呈柱体，手柄主体1两端的端面上均沿手柄主体 1长度方向开设有插接孔2，且插接孔2的孔径大小与鞋带头适配。两个插接孔2靠近手柄主体1端面的一端均设置喇叭口3，且两个喇叭口3相对设置。两个喇叭口3的大口径端均与插接孔2的孔径尺寸相同，两个喇叭口3的大口径端分别与两侧插接孔2连接并一体成型，且两个喇叭口3的小口径端均朝向手柄主体1长度方向的两端端面设置。
25.实际使用时，使用者先将鞋带的两个鞋带头分别水平插进插接孔2内，鞋带头先通过喇叭口3然后持续进入，直至鞋带头完全进入插接孔2并在插接孔2内固定。此时，鞋带头在手柄主体1内受水平方向上的力。使用者在向上拉动手柄主体1将内靴的鞋带拉紧时，拉动手柄主体1是向上的力，而鞋带头的水平方向不受力，所以鞋带头不会从手柄主体1内脱离。喇叭口3 的设置，即使鞋带头在插接孔2内稍有移动，也不会完全从手柄主体1内脱离，进一步将鞋带头限制在手柄主体1内。而且在需要拆卸时，因喇叭口3 大口径到小口径的内侧壁的平滑过渡，所以在用力拔出时，也不会对鞋带头造成损坏。
26.同时，手柄主体1的周面沿其长度方向内凹设置有仿人体工学设计的手指放置弧度的凹槽4。仿人体工学设计的手指放置弧度的凹槽4的设计，便于使用者在使用时手指回
弯抓握住手柄主体1，方便使用者用力拉紧鞋带，同时提升使用者的用户体验度。
27.参照图1和图2进一步的，手柄主体1的周面还设置有通口5，通口5 沿手柄主体1的长度方向设置，且通口5与两个插接孔2连通。通口5沿其长度方向相对的两侧均设置有挡板6，挡板6与手柄主体1固接，两块挡板 6之间留有间隙，且鞋带头不能穿过。使用时，可通过通口5观察鞋带头是否损坏，方便及时更换。当鞋带更换时，鞋带头插入插接孔2后，挡板6能够阻碍鞋带头从通口5穿过，确保鞋带头停留在插接孔2内。
28.进一步的，手柄主体1为tpu塑胶材质，并由射出成型工艺一体成型。射出成型工艺代替了传统的手工裁剪和针车流程，并且简化了在鞋带和手柄组装的效率和大大提高了使用者的舒适性及安全性。
29.参照图1，进一步的，手柄主体1的表面还设置有防滑纹7。防滑纹7 的设置可以增加使用者徒手拉紧鞋带时手和手柄主体1之间的摩擦力，可避免使用者手心出汗拉动手柄主体1时从手中脱离。
30.本实施例的实施原理为：使用时，使用者先将鞋带的两个鞋带头分别水平插进插接孔2内，鞋带头先通过喇叭口3然后持续进入，直至鞋带头完全进入插接孔2，此时鞋带头固定在插接孔2内。然后使用者将手指放置在仿人体工学设计的手指放置弧度的凹槽4内，再向上拉手柄主体1，将内靴的鞋带拉紧；拉紧后，将手柄主体1放置在安置袋内。该手柄的设置，便于使用者抓握手柄主体1，不会让使用者因系带而勒红或勒伤自己的手指，保障使用者的安全，同时提升使用者的用户体验度。
31.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。