一种皮鞋面料除皱设备的制作方法

1.本实用新型涉及面料除皱设备技术领域，尤其涉及一种皮鞋面料除皱设备。


背景技术：

2.皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、pu发泡、pvc等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。皮鞋的特点是透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。几千年前，人类的祖先就有了穿鞋的习惯，用兽皮裹足、从皮造履到现代皮鞋，皮鞋的历史相当悠久。在中国，现代皮鞋的生产还只有120多年的历史，但由于皮鞋的造型、款式、结构以及穿着功能都胜其它鞋类，因此，皮鞋生产发展迅猛。当今，皮鞋已成为人们最喜爱的一种鞋类，成为美化人民生活的大宗商品之一，在服饰类中成为“举足轻重”的产品。
3.在皮鞋加工过程中需要对皮鞋面料通过除皱机进行除皱处理，现有的除皱机自动化程度低，需要手动进行操作除皱，除皱效果差，除皱不均匀。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种皮鞋面料除皱设备，将面料铺设在工作台上进行加热，利用驱动机构驱动压辊移动，压紧机构使压辊始终与面料接触，从而达到良好的除皱效果。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种皮鞋面料除皱设备，包括工作台、进气管、滑动杆、移动杆和压紧机构；
8.工作台内部设置有气腔，工作台上设置有出气孔，出气孔设置有多个，且多个出气孔均与气腔连通；进气管和滑动杆均设置在工作台上；进气管的一端与气腔连通；移动杆滑动设置在滑动杆上；滑动杆上设置有用于驱动移动杆移动的驱动机构；压紧机构设置在移动杆上；压紧机构包括滑动柱、弹性件、限位板和压辊；滑动柱、弹性件和限位板均设置有两个，且对称设置；两个滑动柱均滑动设置在移动杆上，两个限位板分别设置在两个滑动柱上；两个弹性件分别设置在两个滑动柱的外周侧上，两个弹性件的两端分别和与之对应的限位板和移动杆连接；压辊的两端分别设置在两个滑动柱上，且压辊位于工作台的上方。
9.优选的，驱动机构包括驱动电机、丝杆、安装板和丝杆螺母；驱动电机、安装板和丝杆螺母均设置在滑动杆上；丝杆螺母与滑动杆滑动连接；驱动电机的输出端与丝杆驱动连接；丝杆转动设置在安装板上；丝杆的输出端与丝杆螺母螺纹连接；移动杆设置在丝杆螺母上。
10.优选的，滑动杆和驱动机构均设置有两个；移动杆的两端分别设置在两个丝杆螺母上。
11.优选的，工作台上设置有支撑块；支撑块对称设置有两个；两个驱动电机分别设置
在两个支撑块上。
12.优选的，工作台上设置有压板、安装块和气缸；压板位于工作台的上方；安装块和气缸均设置有两个；压板滑动设置在两个安装块上；两个气缸分别设置在两个安装块上，两个气缸的输出端均与压板连接。
13.优选的，工作台上设置有排水管；排水管与气腔连通。
14.优选的，工作台底部设置有支腿，支腿设置有多个。
15.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.本实用新型中，将面料铺设在工作台上，通过进气管通入热蒸汽，热蒸汽进入气腔后经过出气孔传导至面料上，对面料进行加热，使其软化，软化后，启动驱动机构，驱动机构驱动移动杆移动，移动杆带动滑动柱移动，滑动柱带动压辊移动，弹性件推动限位板移动，限位板推动滑动柱向下移动，从而使压辊能够紧贴面料，压辊在移动时将面料上的褶皱压平拉伸，从而将面对的褶皱去除；操作简单，除皱效率高。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种皮鞋面料除皱设备的结构示意图。
18.图2为图1中a处的放大图。
19.图3为图1中b处的放大图。
20.附图标记：1、工作台；101、气腔；102、出气孔；2、支腿；31、进气管；32、排水管；4、压板；5、安装块；6、气缸；7、滑动杆；8、驱动机构；801、驱动电机；802、丝杆；803、安装板；804、丝杆螺母；9、移动杆；10、压紧机构；1001、滑动柱；1002、弹性件；1003、限位板；1004、压辊；11、支撑块。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1
‑
3所示，本实用新型提出的一种皮鞋面料除皱设备，包括工作台1、进气管31、滑动杆7、移动杆9和压紧机构10；
23.工作台1内部设置有气腔101，工作台1上设置有出气孔102，出气孔102设置有多个，且多个出气孔102均与气腔101连通；进气管31和滑动杆7均设置在工作台1上；进气管31的一端与气腔101连通；移动杆9滑动设置在滑动杆7上；滑动杆7上设置有用于驱动移动杆9移动的驱动机构8；压紧机构10设置在移动杆9上；压紧机构10包括滑动柱1001、弹性件1002、限位板1003和压辊1004；滑动柱1001、弹性件1002和限位板1003均设置有两个，且对称设置；两个滑动柱1001均滑动设置在移动杆9上，两个限位板1003分别设置在两个滑动柱1001上；两个弹性件1002分别设置在两个滑动柱1001的外周侧上，两个弹性件1002的两端分别和与之对应的限位板1003和移动杆9连接；压辊1004的两端分别设置在两个滑动柱1001上，且压辊1004位于工作台1的上方。
24.在一个可选的实施例中，驱动机构8包括驱动电机801、丝杆802、安装板803和丝杆
螺母804；驱动电机801、安装板803和丝杆螺母804均设置在滑动杆7上；丝杆螺母804与滑动杆7滑动连接；驱动电机801的输出端与丝杆802驱动连接；丝杆802转动设置在安装板803上；丝杆802的输出端与丝杆螺母804螺纹连接；移动杆9设置在丝杆螺母804上。
25.需要说明的是，驱动电机801驱动丝杆802转动，丝杆802驱动丝杆螺母804移动，丝杆螺母804带动移动杆9移动，从而使移动杆9带动压紧机构10运动。
26.在一个可选的实施例中，滑动杆7和驱动机构8均设置有两个；移动杆9的两端分别设置在两个丝杆螺母804上。
27.需要说明的是，滑动杆7用于安装驱动机构8，两个驱动机构8能够使移动杆9的运动更加平稳。
28.在一个可选的实施例中，工作台1上设置有支撑块11；支撑块11对称设置有两个；两个驱动电机801分别设置在两个支撑块11上。
29.需要说明的是，支撑块11用于支撑驱动电机801，从而使驱动电机801能够更加平稳的放置。
30.在一个可选的实施例中，工作台1上设置有压板4、安装块5和气缸6；压板4位于工作台1的上方；安装块5和气缸6均设置有两个；压板4滑动设置在两个安装块5上；两个气缸6分别设置在两个安装块5上，两个气缸6的输出端均与压板4连接。
31.需要说明的是，将面料铺设在工作台1上，并使面料一边位于压板4的下方，启动气缸6，气缸6驱动压板4移动，从而使压板4将面料压紧，防止在除皱过程中面料移动。
32.在一个可选的实施例中，工作台1上设置有排水管32；排水管32与气腔101连通。
33.需要说明的是，热蒸汽在气腔101内冷却后会形成水滴，水滴汇聚在一起会形成水流，通过排水管32将气腔101内的水流排出，能够减小热损耗，提高蒸汽使用效率，避免浪费。
34.在一个可选的实施例中，工作台1底部设置有支腿2，支腿2设置有多个；支腿2用于支撑工作台1，使工作台1能够平稳的放置。
35.本实用新型中，将面料铺设在工作台1上，通过进气管31通入热蒸汽，热蒸汽进入气腔101后经过出气孔102传导至面料上，对面料进行加热，使其软化，软化后，启动驱动机构8，驱动机构8驱动移动杆9移动，移动杆9带动滑动柱1001移动，滑动柱1001带动压辊1004移动，弹性件1002推动限位板1003移动，限位板1003推动滑动柱1001向下移动，从而使压辊1004能够紧贴面料，压辊1004在移动时将面料上的褶皱压平拉伸，从而将面对的褶皱去除；操作简单，除皱效率高。
36.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。