一种安全帽及其应用的连接机构的制作方法

1.本实用新型涉及头部护具领域，具体涉及一种安全帽及其应用的连接机构。


背景技术：

2.安全帽是指对人头部受坠落物及其他特定因素引起的伤害起防护作用的帽子。安全帽由帽壳、帽衬、下颏带及附件等组成。在安全帽上常安装有面罩来用于对脸部进行防护，从而起到阻隔风雨或者火焰、沙石等伤害。
3.现有的安全帽的面罩装配中，特别是用于火灾等自然灾害防护的安全帽领域中，面罩的装配往往结构复杂且稳定性较低，难以适用于紧急情况的应用。具体如授权公告号为cn 207285341 u的中国专利公开的一种防辐射安全帽，其应用了一种旋转固定机构来实现面罩的装配，具体的旋转固定机构包括第一卡块、第二卡块和旋转块，所述第一卡块和第二卡块的侧壁开设有若干卡槽，所述第一卡块与第二卡块之间固定连接有销轴，所述旋转块的中心开设有通孔，所述旋转块通过通孔与销轴活动连接，所述旋转块的两侧均开设有伸缩腔，所述伸缩腔的左端固定连接有弹簧，所述弹簧的右端固定连接有限位块，所述限位块的右端固定连接有卡键，所述旋转块固定连接有防辐射面罩。该结构在应急抢险的防护安全帽领域中应用时，首先该结构相对复杂，即具有一定的重量与尺寸，且由于旋转固定机构位于帽壳两侧，该重量与尺寸容易带来安全帽晃动、安全帽与其他物体磕碰等问题；二来该结构复杂也将带来安全帽的成本上的增加；最后该结构通过卡键卡入卡槽实现面罩固定，即面罩受到一定外力即可转动，在紧急情况下如发生面罩受使用者跑动、使用者头部与其他物体磕碰等而突然的不受控转动，将会给抢险救灾人员带来危险。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种安全帽及其应用的连接机构，以解决上述问题。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种用于安全帽面罩装配的连接机构，连接机构用于面罩的装配端与安全帽的帽壳之间的装配连接。上述装配端通过该连接机构可定轴转动地装配于上述帽壳。该连接机构包括壳体以及转轴，转轴可移动地装配于壳体内且转轴的按压端贯穿壳体侧壁地延伸至壳体外设置。上述壳体固定装配于上述帽壳。上述装配端附设有一个装配孔，装配孔贯穿装配端设置。该装配端位于壳体内设置。上述转轴沿上述装配孔贯穿装配端设置，转轴通过其周向侧沿与装配孔孔壁卡接地用于限制面罩与帽壳的相对转动设置，转轴由上述按压端驱动而移动地控制转轴周向侧沿与装配孔孔壁之间的卡接状态。
7.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
8.本实用新型通过转轴的设置实现面罩的定轴转动且通过转轴与装配孔孔壁之间卡接来实现对该定轴转动的限制（该转轴周向侧沿与装配孔孔壁卡接可以适用将面罩限制于打开状态，也可以适用将面罩限制于关闭状态，具体可根据需要设置，以下技术效果，从
利用卡接结构将将面罩限制于打开状态的角度进行论述）：
9.首先，上述的类似孔轴结构的设置更加简便科学，且在孔轴之间加设卡接结构（如卡棱、卡槽的结构）也不复杂，即该结构简便地实现了面罩的装配需求，有利于降低连接机构的重量与尺寸，也有利于安全帽成本控制。
10.其次，该结构通过卡接实现对面罩与帽壳之间的相对移动的限制，只有按动按压端才可实现该限制的解除，即在紧急情况，能令面罩更加稳定，避免出现使用者需要打开面罩，但是由于不小心磕碰、跑动等因素而造成面罩意外滑落，进而避免了给使用者带来危险，即该连接机构使用稳定性更佳。
11.进一步地：
12.上述转轴长度方向沿上述面罩定轴转动的转动轴心所在直线延伸设置。上述按压端设于转轴长度方向上一端端部，转轴长度方向上的另一端端部附设有一个压簧，压簧两端分别抵接于上述壳体的侧壁以及转轴。
13.上述壳体内附设有一个安装座，安装座呈柱状凸起地设于壳体侧壁内沿。上述安装座开设有一个安装孔，安装孔为由安装座顶面朝向安装座所在的壳体侧壁所在方向延伸的盲孔结构。上述转轴插设于上述安装孔内。位于安装孔内的转轴端部呈圆管状开口设置，上述压簧一端位于轴端的圆管状开口内，压簧另一端与安装孔底面抵接设置。该安装孔孔壁设有限位凸块，限位凸块凸出安装孔孔壁设置。该转轴圆管状开口的侧壁开设有限位滑槽，限位滑槽与上述限位凸块配合设置地用于容置限位凸块。
14.每一该连接机构还包括一个第一卡位机构。上述第一卡位机构包括一个凸起部以及复数个凹陷部，凹陷部沿上述面罩定轴转动方向均匀布设于上述安装座顶面，凹陷部布设于上述安装孔开口处外，凸起部设于上述装配端，凸起部随面罩定轴转动地依次卡入对应的凹陷部内设置。
15.每一该连接机构还包括一个第二卡位机构。上述第二卡位机构包括一组环形齿、一个插齿以及一个顶持弹簧，插齿由顶持弹簧顶持地装配于上述壳体，环形齿呈半环状地设于上述装配端的周向侧沿，环形齿沿上述面罩定轴转动方向均匀布设，插齿嵌入环形齿地与环形齿配合设置。
16.上述壳体内附设有一个安装柱，安装柱沿上述转轴长度方向延伸设置。该转轴呈中空管状结构，转轴可沿上述安装柱长度方向移动地套设于安装柱外。
17.上述壳体开设有容置孔，容置孔邻近上述安装柱设置，容置孔为贯穿壳体的通孔结构，容置孔用于容置上述按压端。
18.上述装配孔孔壁设有至少一个卡槽，卡槽沿装配孔延伸方向地贯穿上述装配端设置。上述转轴的周向外沿设有至少一个卡棱，卡棱与上述卡槽一一对应的相配合设置，卡棱卡入卡槽地用于限制上述面罩与上述帽壳的相对转动设置，转轴由上述按压端驱动而移动地控制卡棱离开卡槽设置。
19.由上述对本实用新型进一步方案结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
20.其一，本实用新型通过压簧的设置实现在面罩转动到位后自动卡接而限制其转动，提升产品的使用便利性。
21.其二，本实用新型通过第一卡位机构和/或第二卡位机构的设置，在面罩手动推开
过程中，令该推动面罩打开的过程更具段落感，给使用者一定的手感反馈，提升面罩打开质感。并且，第一卡位机构和/或第二卡位机构的设置便于在压簧驱动转轴实现对面罩的限制过程中，有助于将面罩转动到位，便于转轴受压簧作用而实现上述卡接过程。再者，在按动按压端后而面罩自动关闭过程中，第一卡位机构和/或第二卡位机构的设置可以令面罩下落更加平缓，不会一下子砸到底而造成对安全帽乃至使用者头部的冲击。而特别是第一卡位机构和第二卡位机构同时设置的方式，有利于进一步强化上述效果，相比于单一的卡位机构的设置，二者同时设置实现的效果更加显著。
22.一种应用上述连接机构的安全帽，包括帽壳、面罩以及上述连接机构，面罩可定轴转动地装配于帽壳，连接机构用于面罩与帽壳之间的装配连接。上述面罩两端延伸至上述帽壳两侧设置，面罩通过其延伸至帽壳两侧的两个端部可定轴转动地装配于帽壳，面罩延伸至帽壳两侧的两个端部中至少一个为面罩的装配端。每一上述装配端均通过一个该连接机构装配于帽壳。
23.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
24.上述安全帽设置了上述连接机构，即安全帽带有所有的以上关于连接机构的有益效果，且面罩的位于帽壳两侧的两个端部，可以其中一个为上述装配端，而另一个采用如简单的枢接结构等与帽壳连接。
25.进一步地：
26.上述面罩延伸至上述帽壳两侧的两个端部均为上述装配端。
27.由上述对本实用新型进一步方案结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
28.本实用新型进一步方案通过两个连接机构的设置，可以在对面罩保持打开状态下卡接强度有需求的领域中，提升面罩保持打开状态的稳定性，进而提升产品的适用性。
附图说明
29.图1为本实用新型的安全帽的结构示意图。
30.图2为本实用新型的安全帽的分解结构示意图。
31.图3为本实用新型的连接机构的分解结构示意图。
32.图4为图3中局部a的放大结构示意图。
33.图5为图3中局部b的放大结构示意图。
具体实施方式
34.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
35.参考图1、图2，一种安全帽，包括帽壳1、面罩2以及连接机构3，面罩2可定轴转动地装配于帽壳1，连接机构3用于面罩2与帽壳1之间的装配连接。上述面罩2两端延伸至上述帽壳1两侧设置，面罩2通过其延伸至帽壳1两侧的两个端部可定轴转动地装配于帽壳1，面罩2延伸至帽壳1两侧的两个端部中至少一个为面罩2的装配端。每一上述装配端均通过一个该连接机构3装配于帽壳1。面罩2的位于帽壳1两侧的两个端部，可以其中一种为上述装配端，而另一个采用如简单的枢接结构等与帽壳1连接。优选的，本具体实施方式采用上述面罩2
延伸至上述帽壳1两侧的两个端部均为上述装配端的结构进行描述。每一连接机构3均附设有安装插扣，连接机构3通过安装插扣固定装配于该帽壳1。该安装插扣为现有安全帽常见的插板301贯穿帽壳1后由一个装配卡扣302固定的结构。本实用新型只涉及面罩2的装配，关于安全帽中附带的帽衬等等其他附件可以参考现有技术设置，本具体实施方式不再赘述。
36.参考图3、图4、图5，每一上述连接机构3包括壳体、转轴33、第一卡位机构以及第二卡位机构，转轴33可移动地装配于壳体内且转轴33的按压端331贯穿壳体侧壁地延伸至壳体外设置。该壳体由内壳部31与外壳部32对扣并由锁固螺栓锁固而成，内壳部31设于壳体位于两个连接机构3相互邻近的一侧，外壳部32设于壳体位于两个连接机构3相互背离的方向上的一侧。该按压端331贯穿外壳部32地延伸至壳体外设置。上述插板301设于内壳部31。每一上述装配端附设有一个装配孔21，装配孔21贯穿装配端设置。该装配端位于壳体内设置。上述转轴33长度方向沿上述面罩2定轴转动的转动轴心所在直线延伸设置。上述按压端331设于转轴33长度方向上一端端部，转轴33长度方向上的另一端端部附设有一个压簧330，压簧330两端分别抵接于上述内壳部31位于壳体内的一侧以及转轴33。
37.参考图4、图5，上述转轴33沿上述装配孔21贯穿装配端设置，转轴33通过其周向侧沿与装配孔21孔壁卡接地用于限制面罩2与帽壳1的相对转动设置，转轴33由上述按压端331驱动而移动地控制转轴33周向侧沿与装配孔21孔壁之间的卡接状态。该转轴33外周沿呈圆柱状，便于装配孔21孔壁与其外周沿的相对转动。为便于转轴33的设置，转轴33优选为中空管状，其内部可以容置壳体与转轴33之间的固定结构。具体的，转轴33为外径一大一小的两节圆管拼接成的管状结构，按压端331设于外径较小一端的端部。该卡接结构可以如装配孔21孔壁与转轴33周向外沿分别对应设置相互卡接的棱、槽结构来实现。优选的，上述装配孔21孔壁设有至少一个卡槽211，卡槽211沿装配孔21延伸方向地贯穿上述装配端设置。上述转轴33的周向外沿设有至少一个卡棱332，卡棱332与上述卡槽211一一对应的相配合设置，卡棱332卡入卡槽211地用于限制上述面罩2与上述帽壳1的相对转动设置，转轴33由上述按压端331驱动而移动地控制卡棱332离开卡槽211设置。具体的，该卡棱332与卡槽211相对应地分别设有两个。卡棱332设于转轴33的两节圆管结构中的交界位置。
38.参考图3、图5，上述外壳部32开设有容置孔321，容置孔321为贯穿外壳部32的通孔结构，容置孔321用于容置上述按压端331。容置孔321设有两个，两个容置孔321为沿圆环分布的圆弧状开口的通孔结构。相应的，每一转轴33的按压端331均设有两个，两个按压端331呈截面的几何形状与容置孔321配适的凸起结构，即按压端331经由容置孔321延伸至壳体外，外壳部32位于壳体内一侧侧壁将转轴33主体限制于壳体内。外壳部32位于壳体内一侧侧壁还附设有一个安装柱322，安装柱322沿转轴33长度方向延伸设置，安装柱322设于两个容置孔321排布的圆环状结构中部，转轴33可沿安装柱322长度方向移动地套设于安装柱322外。壳体的锁固螺栓中有一个由内壳部31外侧锁入并与安装柱322锁固连接。上述内壳部31内附设有一个安装座311，安装座311呈柱状凸起地设于内壳部31位于壳体内的一侧侧壁。上述安装座311开设有一个安装孔312，安装孔312为由安装座311顶面朝向安装座311所在的壳体侧壁所在方向延伸的盲孔结构。上述转轴33插设于上述安装孔312内。位于安装孔312内的转轴33端部呈圆管状开口设置，上述压簧330一端位于轴端的圆管状开口内，压簧330另一端与安装孔312底面抵接设置。该安装孔312孔壁设有限位凸块313，限位凸块313凸
出安装孔312孔壁设置。该转轴33圆管状开口的侧壁开设有限位滑槽333，限位滑槽333与上述限位凸块313配合设置地用于容置限位凸块313。限位滑槽333与限位凸块313一一对应的分别设有两个。限位凸块313与限位滑槽333的设置用于限制转轴33自身的转动。
39.参考图4、图5，上述第一卡位机构包括一个凸起部341以及复数个凹陷部342，凹陷部342沿上述面罩2定轴转动方向均匀布设于上述安装座311顶面，凹陷部342布设于上述安装孔312开口处外，凸起部341设于上述装配端，凸起部341随面罩2定轴转动地依次卡入对应的凹陷部342内设置。凸起部341、凹陷部342均为球面结构设置。上述第二卡位机构包括一组环形齿351、一个插齿352以及一个顶持弹簧353，插齿352由顶持弹簧353顶持地装配于上述壳体，环形齿351呈半环状地设于上述装配端的周向侧沿，环形齿351沿上述面罩2定轴转动方向均匀布设，插齿352嵌入环形齿351地与环形齿351配合设置。为配合插齿352与顶持弹簧353的装配，外壳部32位于壳体内的一侧侧壁设有一个容置槽323，容置槽323的槽壁均凸出外壳部32侧壁设置，容置槽323朝向装配端一侧的槽壁开设有用于容置插齿352端部通过的缺口结构，插齿352与顶持弹簧353连接的一端被该缺口结构所在位置的槽壁限制于容置槽323内。该插齿352端部为三棱柱状的单齿结构，插齿352插入环形齿351中，环形齿351随面罩2转动过程中，环形齿351顶压插齿352令顶持弹簧353形变，当环形齿351移动到下一齿时，插齿352又因顶持弹簧353形变恢复而插入环形齿351。
40.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。