一种鞋口拉力测量辅助制具的制作方法

1.本实用新型涉及制鞋领域，具体为一种鞋口拉力测量辅助制具。


背景技术：

2.专利公告号为cn208425606u的实用新型，提出一种鞋子的拉力检测器，用于夹持鞋底进行拉力检测，其中，所述拉力检测器包括用于提供总体支撑的底座，所述底座上设有用于测试鞋底拉力的测试槽，底座上还设有用于固定鞋底用的夹持器，夹持器两侧设有用于安装夹持器的第一支架与第二支架，第一支架与第二支架的端头上插接有支架转轴，支架转轴上固定设有转向节与拉力表，底座的侧边上设有定位轴，定位轴的顶端与拉力表连接。
3.现有技术中，袜套结构鞋型在穿着时，其需要将鞋口拉开，才能把脚伸进去；为了提高产品质量，在袜套结构鞋型生产时需要对鞋口拉开穿着时所需要的拉力大小进行检测。
4.所以本申请所要解决的技术问题是：如何实现袜套结构鞋型的鞋口的拉伸测试。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种鞋口拉力测试辅助制具，该鞋口拉力测试辅助制具有效地实现了袜套结构鞋型的鞋口的拉伸测试，通过拉伸测试得出鞋口拉伸长度与拉力大小的关系，有利于调整鞋口拉伸性能，提高鞋子的生产质量。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种鞋口拉力测试辅助制具，包括机台，所述机台上设有用于拉伸鞋口的拉伸模块，所述机台上还设有用于测量鞋口拉伸时的拉力以及拉伸长度的测量模块、用于显示鞋口拉力以及拉伸长度的显示模块，所述测量模块与显示模块电连接。
8.在上述的鞋口拉力测试辅助制具中，所述测量模块包括设置在机台上的用于测量鞋口拉伸时拉力的拉力传感器，所述拉力传感器的输出端上设有竖直向上布置的定杆，所述拉力传感器与显示模块电连接；
9.所述拉伸模块包括拉杆，所述拉杆通过一驱动模块驱动远离或靠近定杆做直线运动。
10.当测量鞋口拉伸时的拉力时，外设鞋子套设在外设鞋楦上，外设鞋楦插接在拉杆上，定杆插接在鞋口的一端内，驱动模块驱动拉杆移动远离定杆。
11.在上述的鞋口拉力测试辅助制具中，所述测量模块还包括设置在机台上的用于测量鞋口拉伸长度的位移传感器，所述位移传感器的测量端与所述拉杆配合移动，所述位移传感器与显示模块电连接。
12.在上述的鞋口拉力测试辅助制具中，所述测量模块还包括辅助测量鞋口拉伸长度的刻度尺，所述刻度尺沿着拉杆移动方向布置在机台上。
13.在上述的鞋口拉力测试辅助制具中，所述驱动模块包括设置在机台内的丝杆，所
述丝杆上设有与丝杆螺母，所述机台内还设有用于驱动丝杆转动的电机；
14.所述机台的顶部设有安装台，所述安装台上设有与机台内部导通的方形孔，所述丝杆螺母延伸至所述方形孔处，所述定杆设置在所述方形孔的一端，所述刻度尺设置在方形孔的一侧；
15.所述拉伸模块还包括一用于安装所述拉杆的安装板，所述拉杆竖直安装在所述安装板上，所述安装板设置在方形孔的上方且与所述丝杆螺母固定连接。
16.在上述的鞋口拉力测试辅助制具中，所述位移传感器为磁致伸缩位移传感器，所述磁致伸缩位移传感器包括电子仓室、与电子仓室电连接的波导管以及套设在波导管上的磁环；所述磁致伸缩位移传感器固定在机台内，所述磁环与丝杆螺母固定连接，所述电子仓室与显示模块电连接。
17.在上述的鞋口拉力测试辅助制具中，所述安装板的两端设置有可伸缩的波纹条，所述波纹条设置在方形孔内，所述波纹条远离安装板的一端固定在方形孔的端部。
18.在上述的鞋口拉力测试辅助制具中，所述显示模块为设置在机台上的触摸屏显示器。
19.在上述的鞋口拉力测试辅助制具中，所述机台上还设有用于控制电机工作的开关按钮、用于控制电机急停的急停按钮。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型通过拉伸模块有效地实现了袜套结构鞋型的鞋口的拉伸，通过测量模块实现袜套结构鞋型的鞋口在拉伸时的拉伸长度与拉力大小的数据测量，再通过显示模块显示测量模块的数据，拉伸测试得出鞋口拉伸长度与拉力大小的数据有利于调整鞋口拉伸性能，提高鞋子的生产质量。
附图说明
22.图1为本实用新型的实施例1的主视图；
23.图2为本实用新型的实施例1的俯视图；
24.图3为本实用新型的实施例1的驱动模块、拉伸模块以及位移传感器连接的结构图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1～3，一种鞋口拉力测试辅助制具，包括机台1，所述机台1上设有用于拉伸鞋口的拉伸模块2，所述机台1上还设有用于测量鞋口拉伸时的拉力以及拉伸长度的测量模块3、用于显示鞋口拉力以及拉伸长度的显示模块4，所述测量模块3与显示模块4电连接。
28.在实际应用中，其工作过程为：外设鞋子放置在机台1上，由拉伸模块2对其鞋口进行拉伸工作，由测量模块3对鞋口拉伸过程中的拉力大小以及拉伸长度进行测量，并将其输
出到显示模块4中，由所述显示模块4进行显示；
29.在实际生产过程中，拉伸测试得出鞋口拉伸长度与拉力大小的数据有利于调整鞋口拉伸性能，提高鞋子的生产质量。
30.在本实施例中，所述测量模块3包括设置在机台1上的用于测量鞋口拉伸时拉力的拉力传感器31，所述拉力传感器31的输出端上设有竖直向上布置的定杆32，所述拉力传感器31与显示模块4电连接；
31.所述拉伸模块2包括拉杆21，所述拉杆21通过一驱动模块5驱动远离或靠近定杆32做直线运动。
32.当测量鞋口拉伸时的拉力时，外设鞋子套设在外设鞋楦上，外设鞋楦插接在拉杆21上，定杆32插接在鞋口的一端内，驱动模块5驱动拉杆21移动远离定杆32。
33.具体来说，拉力传感器31中的弹性体(弹性元件，敏感梁)在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在其表面的电阻应变片(转换元件)也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化(增大或减小)，再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号(电压或电流)，从而完成了将外力变换为电信号的过程；而拉力传感器31均会标注量程和输出方式，其根据实际情况将电信号转换为数值并在显示模块4上显示。
34.在本实施例中，所述测量模块3还包括设置在机台1上的用于测量鞋口拉伸长度的位移传感器33，所述位移传感器33的测量端与所述拉杆21配合移动，所述位移传感器33与显示模块4电连接；
35.在本实施例中，所述位移传感器33可以为磁敏式位移传感器、光电式位移传感器，磁致伸缩式位移传感器等，本实施例对此不作限制。
36.优选地，所述测量模块3还包括辅助测量鞋口拉伸长度的刻度尺34，所述刻度尺34沿着拉杆21移动方向布置在机台1上；
37.所述刻度尺34与位移传感器33相互配合，确保测量模块3对鞋口拉伸长度测量结果的准确性。
38.在本实施例中，参考图1和图3，所述驱动模块5包括设置在机台1内的丝杆51，所述丝杆51上设有与丝杆螺母52，所述机台1内还设有用于驱动丝杆51转动的电机53，所述电机53与丝杆51之间还设有减速模块54，其可以为减速机；
39.所述机台1的顶部设有安装台11，所述安装台11上设有与机台1内部导通的方形孔12，所述丝杆螺母52延伸至所述方形孔12处，所述定杆32设置在所述方形孔12的一端，所述刻度尺34设置在方形孔12的一侧；
40.所述拉伸模块2还包括一用于安装所述拉杆21的安装板22，所述拉杆21竖直安装在所述安装板22上，所述安装板22设置在方形孔12的上方且与所述丝杆螺母52固定连接。
41.所述拉伸模块2的具体工作过程为：电机53输出动力，动力经过减速模块54减速再传递到丝杆51上，丝杆51转动从而驱动丝杆螺母52运动，从而带动拉杆21做远离或靠近定杆32的直线运动；
42.所述方形孔12的设置提高了丝杆螺母52运动的稳定性，从而保证拉杆21运动的稳定。
43.作为本实施例的具体实现，所述位移传感器33为磁致伸缩位移传感器33，所述磁致伸缩位移传感器33包括电子仓室331、与电子仓室331电连接的波导管332以及套设在波
导管332上的磁环333；所述磁致伸缩位移传感器33固定在机台1内，所述磁环333与丝杆螺母52固定连接，所述电子仓室331与显示模块4电连接；
44.当然，所述位移传感器33还可以为拉线位移传感器33，本实施例对此不作限制。
45.具体来说，所述丝杆螺母52在运动时会带动所述磁环333运动，所述磁致伸缩位移传感器33通过内部非接触式的测控技术精确地检测磁环333的绝对位置来测量被检测产品的实际位移值，再由电子仓室331将信号传送给显示模块4。
46.优选地，所述安装板22的两端设置有可伸缩的波纹条13，所述波纹条13设置在方形孔12内，所述波纹条13远离安装板22的一端固定在方形孔12的端部，所述波纹条13随着安装板22的运动而伸缩，其可起到防尘作用。
47.在本实施例中，所述显示模块4为设置在机台1上的触摸屏显示器，其内置有主板，主板接收来自拉力传感器31、位移传感器33的信号，并将其输出触摸屏显示器上显示。
48.在本实施例中，所述机台1上还设有用于控制电机53工作的开关按钮14、用于控制电机53急停的急停按钮15以应对突发情况，安全可靠。
49.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。