一种旋钮装置的制作方法

1.本实用新型涉及绳带系紧和松脱的技术领域，尤其涉及一种使用绳子或钢丝绳的旋钮装置。


背景技术：

2.传统的系鞋带方式，通常需两只手一起同时操作，速度比较慢，需要较长时间弯腰下蹲，增加了人体的不适感觉，特别是在寒冷的冬天，衣裤穿得比较厚实时，系鞋带成为一件令人非常吃力的事情，且通常的系鞋带方式松紧程度不易调节，使脚背的感觉不好，要么松了，要么紧了，想要调至松紧适宜的程度需要花一番力气，对老人和小孩更是不易，鞋带还容易松散，行走时松散的鞋带可能被另一只脚踩着使身体失去平衡导致安全事故发生；
3.针对上述技术问题，已知一篇现有技术专利能够克服上述技术问题，其公开了一种系带装置及其控制组件（申请号：cn201820684579.1，申请日：20180509，公开日：20190122），包括：一种系带装置的控制组件，其特征在于，包括：“带有圆周齿和第一端面齿的旋钮，所述旋钮上设有固定孔；内部安装有棘爪的棘爪轮仓，所述棘爪轮仓部分设于所述旋钮内；设有凸位转轴与第二端面齿的绕线轮，所述绕线轮套设于所述棘爪轮仓内，所述凸位转轴穿过所述棘爪轮仓并插设于所述旋钮的定位孔中，所述旋钮带动所述绕线轮旋转...所述穿绳件设于鞋帮上，所述控制组件设于鞋帮侧面或鞋舌上”，利用旋盖带动绕线轮转动，通过收紧绕线来调节鞋帮的松紧程度从而实现快速系鞋带，但是该种利用旋盖带动绕线轮转动的系鞋带装置是需要通过按压或者拔起旋盖才能够进行逆时针旋转，并不能够随时的阻止其做逆时针旋转，以及现有的旋盖带动绕线轮转动的系鞋带装置中的线轮并不能够达到自由转动的情况，从而无法让使用者更加轻松的调整鞋带，达到松脱鞋带的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决上述背景中提出的提出问题，从而提供一种旋钮装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋钮装置，包括旋钮、轮仓、线轮、底座和鞋带，底座被缝在鞋帮侧面或鞋舌上面，旋钮内圆周边设置有扣位，轮仓圆周边设置有多处的方孔，轮仓外圆靠下部位有两个穿绳孔一，线轮中部有线槽，线轮底部设置有穿绳孔二，线轮底部中心有沉孔结构，还包括齿环，齿环上设置有可阻挡齿环转动的卡齿，轮仓上设置有与齿环上设置的卡齿对应的阻挡机构，旋钮和线轮上均设置有可推动旋钮和线轮转动的卡合结构，旋钮卡合结构上设置有凹位结构，线轮卡合结构上设置有与凹位结构对应的凸起结构。
6.优选的，所述旋钮、齿环、轮仓、线轮和底座组合构成旋钮装置。
7.优选的，所述齿环为棘齿环，卡齿为棘齿，棘齿环圆周外圈有若干棘齿，棘齿环上设置有若干处定位孔，棘齿环中心设有圆心，圆心周边为齿环面，所述棘齿与棘爪齿上棘爪齿端面位置接触的面为卡齿端面位置。
8.优选的，所述轮仓为棘爪轮仓，所述棘爪轮仓上的阻挡机构由棘爪臂、棘爪齿和棘爪齿端面位置组成，所述棘爪轮仓上的卡齿为棘爪齿，所述棘爪臂头部有棘爪齿，在棘爪齿底面有用于给棘爪臂定位的定位圆柱和定位圆柱配合的定位孔。
9.优选的，所述齿环为棘爪环，棘爪环设置有若干条爪臂，所述爪臂的根部连接与棘爪环上，爪臂末端有棘齿牙，所述爪臂和棘齿牙组合成棘爪环的卡齿，棘爪环上设置有若干个定位孔，棘爪环中心设有圆心，圆心周边为齿环面，所述爪臂与圆周齿接触的面为卡齿端面位置。
10.优选的，所述轮仓为周齿轮仓，所述周齿轮仓的上部有一圈圆周齿，所述圆周齿为周齿轮仓的阻挡机构。
11.优选的，所述轮仓外圆边有一圈凸起的圆边，所述轮仓外圆靠下部位设置有一大一小两处向外凸起扣位一和凸起扣位二。
12.优选的，所述旋钮上的卡合结构为负荷筋骨一，旋钮卡合结构上设置的固定结构为凹位结构。
13.优选的，所述旋钮内圆中心位置有分割为若干段的圆环骨位结构，所述旋钮上的卡合结构为负荷筋骨一和凹位结构设置在圆环骨位结构上，所述圆环骨位结构的外侧有多处扣位结构，在圆环骨位结构的外围有一个更大的圆环结构，圆环结构上有多处高出的定位骨位。
14.优选的，所述线轮上部中心部位有环形骨位，所述环形骨位上有若干条卡合结构，线轮卡合结构上设置的固定结构为凸起结构，所述线轮上的卡合结构为负荷筋骨二，所述凸起结构设置在负荷筋骨二上。
15.优选的，所述底座上有与轮仓一大一小的凸起扣位一和凸起扣位二相配合的大小扣位一和扣位二。
16.优选的，所述卡齿端面位置向右倾斜，棘爪齿端面位置和圆周齿接触的面则与卡齿端面位置反向倾斜。
17.本实用新型提供了一种旋钮装置，具有以下有益效果：
18.1、本申请结构防止反转的可靠度大大提升：可靠性更好，轮仓上的棘爪臂在反向受力时，棘爪臂也是朝离心方向变形，棘爪臂上的棘爪齿和棘齿紧贴在一起，而圆周齿则会和爪臂上的棘齿牙紧贴在一起，棘爪臂和棘齿以及圆周齿和棘齿牙的受力状态非常理想，使该结构在反向受力时可靠性更高效果；
19.2、本申请结构防止反转强度得到提升：棘爪齿和圆周齿分别与棘齿和棘齿牙在反向受力时，棘爪齿就会紧贴棘齿，棘爪臂也紧贴棘齿，而棘齿牙也会紧贴圆周齿，且爪臂也会紧贴圆周齿，它们在受力时形成一个整体，对结构有很大的加强作用，使其能承受更大的负荷；
20.3、本申请结构使用时产生的声音由浑浊变为清脆：新结构声音更清脆悦耳，给人以精密、高端的感觉，提升消费者对产品的认可程度。旋钮旋转时，会产生的“咔哒咔哒”声来自棘爪齿和圆周齿分别与棘齿和棘齿牙的碰撞声音，不同的声音效果给消费者以不同的感觉，从而对产品产生不同的信任程度，本申请结构在反向受力时棘爪齿和圆周齿分别与棘齿和棘齿牙受力状态合理，棘爪齿和圆周齿分别与棘齿和棘齿牙的撞击力比较小，产生的声音轻巧而清脆，能提升消费者对产品的体验感和认可程度；
21.4、本申请结构顺时针转动收线时强度和可靠性成倍提升：本申请结构线轮采用整圈凸位结构和旋钮整圈凹位结构作为转动咬合，使其能承受更大的负荷，同时咬合深度比现有市场上的旋钮装置深3倍，产品的使用可靠度大大提升；
22.5、本申请结构可调节各种咬合力：本申请结构的凸位和凹位骨多条，便于调节相互咬合的不同力度，适应不同产品的咬合力需求；
23.6、本申请结构可使整个产品高度降低，方便消费者使用还大大提升了外观档次。
24.7、本申请结构可使整个旋钮装置自由转动：通过设计卡齿端面位置向右倾斜，棘爪齿端面位置和圆周齿接触的面则与卡齿端面位置反向倾斜，能够让旋钮与棘爪轮及线轮处于脱离状态，达到旋钮能够自由旋转的效果。
25.综上所述，本申请装置也可用于其它调节系带松紧的领域，在头盔、包类、服装及医疗器械等领域都也得到广泛应用。
附图说明
26.图1为本实用新型的整体爆炸结构示意图。
27.图2为本实用新型的旋钮背面结构示意图。
28.图3为本实用新型的实施例一齿环正面结构示意图。
29.图4为本实用新型的实施例一齿环反面结构示意图。
30.图5为本实用新型的实施例一轮仓正面结构示意图。
31.图6为本实用新型的实施例一轮仓反面结构示意图。
32.图7为本实用新型的实施例二齿环正面结构示意图。
33.图8为本实用新型的实施例二齿环反面结构示意图。
34.图9为本实用新型的实施例二轮仓正面结构示意图。
35.图10为本实用新型的实施例二轮仓反面结构示意图。
36.图11为本实用新型的线轮正面结构示意图。
37.图12为本实用新型的线轮反面结构示意图。
38.图13为本实用新型的底座正面结构示意图。
39.图14为本实用新型的底座反面结构示意图。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.请参阅图1、2、3、4、5、6、11、12、13、14，本实用新型实施例一中；
42.本实用新型的旋钮装置包括有旋钮1、棘齿环2、棘爪轮仓3、线轮4和底座5；
43.其中，旋钮1内圆周边有三处扣位101，内圆中心位置有分割为若干段的圆环骨位结构102，圆环骨位结构102上有负荷筋骨一103和凹位结构104，在圆环骨位结构102的外侧有三处扣位结构105，在圆环骨位结构102的外围有一个更大的圆环结构106，圆环结构106上有三处高出的定位骨位107，参见图2；
44.其中，棘齿环2圆周外圈有若干棘齿201，棘齿环2一侧是齿端面位置202，环上有若干处定位孔203，棘齿环2中心设有圆心204，圆心204周边为齿环面205，卡齿端面位置202向右倾斜，棘爪齿端面位置303则与卡齿端面位置202反向倾斜，见图3，图4；
45.其中，棘爪轮仓3有三条棘爪臂301，棘爪臂301头部有棘爪齿302，棘爪齿302另一侧是棘爪齿端面位置303，棘爪齿302对侧有一处凸起骨位311，在棘爪齿302底面有用于给棘爪臂301定位的定位圆柱305，有与定位圆柱305配合的定位孔304，棘爪轮仓3外圆边有一圈凸起的圆边306，圆周边有3处对应结构凸起骨位311位置的方孔307，棘爪轮仓3外圆靠下部位有两个穿绳孔一308，还有一大一小两处向外凸起扣位凸起扣位一310和凸起扣位二309，见图5，图6；
46.其中，线轮4上部中心部位有一个环形骨位401，环形骨位401上有若干条负荷筋骨二402，负荷筋骨二402上有凸起结构403，线轮4中部有线槽406，底部有穿绳孔二404，底部中心有沉孔结构405，见图11，图12；
47.其中，底座5上有与轮仓3一大一小的凸起扣位一310和凸起扣位二309相配合的大小扣位一501和扣位二502，见图13，图14；
48.本实用新型中的旋钮装置可靠性更好，棘爪轮仓上的棘爪臂在反向受力时，棘爪臂也是朝离心方向变形，棘爪臂上的棘爪齿和棘齿紧贴在一起，棘爪臂和棘齿的受力状态非常理想，使该结构在反向受力时可靠性更高效果，棘爪齿与棘齿在反向受力时，棘爪齿就会紧贴棘齿，棘爪臂也紧贴棘齿，它们在受力时形成一个整体，对结构有很大的加强作用，使其能承受更大的负荷，新结构声音更清脆悦耳，给人以精密、高端的感觉，提升消费者对产品的认可程度，旋钮旋转时，会产生的“咔哒咔哒”声来自棘爪齿与棘齿的碰撞声音，不同的声音效果给消费者以不同的感觉，从而对产品产生不同的信任程度，本申请结构在反向受力时棘爪齿与棘齿受力状态合理，棘爪齿与棘齿的撞击力比较小，产生的声音轻巧而清脆，能提升消费者对产品的体验感和认可程度。
49.零件组装流程：
50.a）将棘齿环2上中心圆心204对准旋钮1中心圆环骨位结构102，同时棘齿环2上的定位孔203要对准旋钮上的定位骨位107，将棘齿环2和旋钮1相向用力压紧，听见“咔哒”一声，旋钮1上的多处扣位结构105扣在棘齿环2上的齿环面205上，这时，旋钮1和棘齿环2组成一个组件将其称作旋钮棘齿环组件；
51.b）将棘爪轮仓3的三条棘爪臂301上定位圆柱305拔至定位孔304内，使棘爪臂301定位，将旋钮棘齿环2组件压入棘爪轮仓3，压入时旋钮1的多处扣位101扣入棘爪轮仓3的外圆边306，其间有间隙，可轻松转动，这两个零件组装后成为旋钮棘爪轮仓组件；
52.c）将旋钮棘齿环组件压入棘爪轮仓3，压入时旋钮1的多处扣位101扣入棘爪轮仓3的外圆边306，其间有间隙，可轻松转动，这两个零件组装后成为旋钮轮仓组件。
53.d)将线轮4上的环形骨位401对准旋钮1上的圆环骨位结构102结构，将这两个零件中的负荷筋骨一103和负荷筋骨二402交叉配合后稍用力相向压紧，听见“咔哒”一声，线轮4上的凸起结构403扣入旋钮1中的凹位结构104，此时，旋钮1上的负荷筋骨一103与线轮4上的负荷筋骨二402在一起，棘齿环2中的卡齿201也与棘爪轮仓3中的棘爪齿302啮合在一起。
54.e）通过旋转旋钮1将线轮4转至适合位置，使线轮4上的穿绳孔二404与棘爪轮仓3中的穿绳孔一308成一直线，将直径适合的鞋带从穿绳孔一308穿入，穿出线轮4上的穿绳孔
二404，拉出绳头，用同样方法将另一端绳头穿入棘爪轮仓3的另一处穿绳孔一308和线轮4的另一处穿绳孔二404，拉出绳头，将两个绳头打结后的结头压入沉孔405中。
55.f）将以上穿好鞋带的组件装入底座5，装配方法是先将组件中棘爪轮仓3中的大扣位一310装入底座5的大扣位一501，再将棘爪轮仓3上的小扣位二309压入底座5中的小扣位二502，整个零件组装完成。
56.功能具体实施方式：
57.系紧鞋带，将旋钮1组件往底座5方向稍用力压，听见“咔哒”一声响，旋钮1与棘爪轮仓3及线轮4处于结合状态，在这个过程中，线轮4上的凸起结构403被压入旋钮1中的凹位结构104中，旋钮1的中心圆环骨位结构102与线轮4的环形骨位401结构结合在一起，圆环骨位结构102上的负荷筋骨一103与线轮上的负荷筋骨二402交叉啮合，棘齿环2上的卡齿201与棘爪轮仓3上的棘爪齿302也处于啮合状态，顺时针旋转旋钮，棘齿环2上的卡齿201可以跨过棘爪轮仓3上的棘爪齿302，但在旋转过程中，棘爪轮仓3中始终有一个棘爪齿302的棘爪齿端面位置303面向棘齿环2中的卡齿201上的卡齿201端面位置202，并随时可以将其顶住以阻止其做逆时针旋转，旋钮1上的负荷筋骨一103推动线轮上的负荷筋骨二402一起旋转，从而带动线轮4做顺时针旋转，线轮4中心沉孔405中的鞋带结头拉着鞋带进入线轮的线槽406直至收紧鞋带，从而达成系紧鞋带的目的。
58.松脱鞋带，将旋钮1往远离底座5的方向稍用力拉，听见“咔哒”一声响，旋钮1与棘爪轮仓3及线轮4处于脱离状态，在这个过程中，线轮4上的凸起结构403从旋钮1中的凹位结构104中脱出，棘齿环2上的棘齿201与棘爪轮仓3上的棘爪齿302脱离接触，旋钮1上的负荷筋骨一103与线轮上的负荷筋骨二402也脱离了接触，线轮4在圆周方向上处于自由状态，可以自由转动，鞋带可以轻松从线槽中拉出，达成松脱鞋带的目的。
59.请参阅图2、7、8、9、10、11、12、13、14，本实用新型实施例二中；
60.本实用新型的旋钮装置还可以包括有旋钮1、棘爪环、周齿轮仓3、线轮4和底座5；
61.其中，旋钮1内圆周边有三处扣位101，内圆中心位置有分割为若干段的圆环骨位结构102，圆环骨位结构102上有负荷筋骨一103和凹位结构104，在圆环骨位结构102的外侧有三处扣位结构105，在圆环骨位结构102的外围有一个更大的圆环结构106，圆环结构106上有三处高出的定位骨位107，参见图2；
62.其中，棘爪环有三条爪臂206,爪臂206的根部连接与棘爪环上，末端有棘齿牙207，爪臂206一侧是齿端面位置202，棘爪环上有若干个凹槽203，棘爪环中心设有圆心204，圆心204周边为齿环面205，卡齿端面位置202向右倾斜，圆周齿311接触的面则与卡齿端面位置202反向倾斜，参见图7，图8；
63.其中，周齿轮仓3的上部有一圈圆周齿301，上部外圆边有一圈凸起的圆边306，外圆靠下部位有两个穿绳孔一308，还有一大一小两处向外凸起扣位凸起扣位一310和凸起扣位二309，见图9，图10；
64.其中，线轮4上部中心部位有一个环形骨位401，环形骨位401上有若干条负荷筋骨二402，负荷筋骨二402上有凸起结构403，线轮4中部有线槽406，底部有穿绳孔二404，底部中心有沉孔结构405，见图11，图12；
65.其中，底座5上有与轮仓3一大一小的凸起扣位一310和凸起扣位二309相配合的大小扣位一501和扣位二502，见图13，图14；
66.本实用新型中的旋钮装置可靠性更好，周齿轮仓上的圆周齿在反向受力时，圆周齿则会和爪臂上的棘齿牙紧贴在一起，圆周齿和棘齿牙的受力状态非常理想，使该结构在反向受力时可靠性更高效果，圆周齿与棘齿牙在反向受力时，棘齿牙也会紧贴圆周齿，且爪臂也会紧贴圆周齿，它们在受力时形成一个整体，对结构有很大的加强作用，使其能承受更大的负荷，新结构声音更清脆悦耳，给人以精密、高端的感觉，提升消费者对产品的认可程度，旋钮旋转时，会产生的“咔哒咔哒”声来自圆周齿与棘齿牙的碰撞声音，不同的声音效果给消费者以不同的感觉，从而对产品产生不同的信任程度，本申请结构在反向受力时圆周齿与棘齿牙受力状态合理，圆周齿与棘齿牙的撞击力比较小，产生的声音轻巧而清脆，能提升消费者对产品的体验感和认可程度。
67.零件组装流程：
68.a）将棘爪环上中心圆心204对准旋钮1中心圆环骨位结构102，同时棘爪环上的凹槽结构203要对准旋钮上的定位骨位107，将棘爪环和旋钮1相向用力压紧，听见“咔哒”一声，旋钮1上的三处扣位结构105扣在棘爪环2上的圆周边位置205上，这时，旋钮1和棘爪环组成一个组件将其称作旋钮棘爪环组件；
69.b）将旋钮棘爪环组件压入周齿轮仓3，压入时旋钮的三处扣位101扣入周齿轮仓3的外圆边306，其间有间隙，可轻松转动，这个新的组件称作旋钮周齿轮仓组件；
70.c）将线轮4上的环形骨位401对准旋钮1上的圆环骨位结构102，将这两个零件中的负荷筋骨一103和负荷筋骨二402交叉配合后稍用力相向压紧，听见“咔哒”一声，线轮4上的凸起结构403扣入旋钮1中的凹位结构104，此时，旋钮1上的负荷筋骨一103与线轮4上的负荷筋骨二402结构结合在一起，棘爪环中的棘齿202也与周齿轮仓3中的圆周齿301啮合在一起；
71.d）通过旋转旋钮将线轮4转至适合位置，使线轮4上的穿绳孔二404与周齿轮仓3中的穿绳孔一308成一直线，将直径适合的鞋带从穿绳孔一308穿入，穿出线轮4上的穿绳孔二404，拉出绳头，用同样方法将另一端绳头穿入周齿轮仓3的另一处穿绳孔一308和线轮4的另一处穿绳孔二404，拉出绳头，将两个绳头打结后的结头压入沉孔405中；
72.e）将以上穿好鞋带的组件装入底座5：装配方法是先将组件中周齿轮仓3中的大扣位一310装入底座5的大扣位一501，再将周齿轮仓3上的小扣位二309压入底座5中的小扣位二502，整个零件组装完成。
73.功能具体实施方式：
74.系紧鞋带，将旋钮组件往底座方向稍用力压，听见“咔哒”一声响，旋钮1与周齿轮仓3及线轮4处于结合状态，在这个过程中，线轮4上的凸起结构403被压入旋钮1中的凹位结构104中，旋钮1的中心圆环骨位结构102与线轮4的环形骨位401结构结合在一起，圆环骨位结构102上的负荷筋骨一103与线轮4上的负荷筋骨二402交叉啮合，棘爪环上的棘齿牙207与周齿轮仓3上的圆周齿301也处于啮合状态，顺时针旋转旋钮，棘爪环上的棘齿牙207可以跨过周齿轮仓3的圆周齿301，但在旋转过程中，周齿轮仓3中始终有一个圆周齿301的端面面向棘爪环中的棘齿牙207上的齿端面位置202，并随时可以将其顶住以阻止其做逆时针旋转，旋钮1上的负荷筋骨一103推动线轮上的负荷筋骨二402一起旋转，从而带动线轮4做顺时针旋转，线轮4中心沉孔405中的鞋带结头拉着鞋带进入线轮的线槽406直至收紧鞋带，从而达成系紧鞋带的目的。
75.松脱鞋带：将旋钮1往远离底座4的方向稍用力拉，听见“咔哒”一声响，旋钮1与周齿轮仓3及线轮4处于脱离状态，在这个过程中，线轮4上的凸起结构403从旋钮1中的凹位结构10中脱出，棘爪环上的棘齿牙207与周齿轮仓3上的圆周齿301脱离接触，旋钮1上的负荷筋骨一103与线轮4上的负荷筋骨二402也脱离了接触，线轮4在圆周方向上处于自由状态，可以自由转动，鞋带可以轻松从线槽中拉出，达成松脱鞋带的目的。