一种皮鞋打磨机的制作方法

本申请涉及皮鞋加工技术领域，尤其是涉及一种皮鞋打磨机。

背景技术：

皮鞋打磨机是一种用于对皮鞋的鞋帮或鞋皮进行磨边处理的设备。

相关授权公告号为cn203969450u的中国专利，公开了一种皮鞋打磨装置，包括主轴座以及设置在两主轴座上的横轴，在主轴座旁设置驱动电机，驱动电机传动连接横轴并带动横轴转动；横轴上设置有若干个主动皮带轮，主动皮带轮的两侧分别设置有打磨设备，主动皮带轮经皮带传动连接打磨设备，且各打磨设备间隔分布在横轴两侧；在工作过程中，通过驱动电机带动横轴转动，横轴带动主动皮带轮转动，主动皮带轮带动与之传动连接的打磨设备转动，从而实现对皮鞋的打磨

针对上述中的相关技术，发明人认为位于主轴同侧的相邻两个打磨设备之间均预留有供皮鞋插设的空间；但是该空间大小固定，导致在对一些外轮廓较大的皮鞋进行打磨时，皮鞋无法插入上述空间内进行打磨，影响打磨效率。

技术实现要素：

为了改善相关技术中存在的相邻打磨组件供皮鞋插设的加工空间有限，影响打磨机的打磨效率的问题，本申请提供一种皮鞋打磨机。

本申请提供的一种皮鞋打磨机，采用如下的技术方案：

一种皮鞋打磨机，包括主轴座，所述主轴座上设置有主轴和用于驱动主轴转动的电机；所述主轴两侧沿其长度方向均匀设置有若干组打磨组件，所述主轴上设置有用于驱动每一打磨组件打磨皮鞋的驱动组件；所述打磨组件包括固定杆和打磨杆，所述打磨杆朝向固定杆处的一端开设有供固定杆插设的固定槽；所述固定杆外侧壁螺纹连接有限位螺栓，所述打磨杆靠近固定槽处的侧壁贯穿开设有若干个供限位螺栓插设的通孔。

通过采用上述技术方案，通过朝远离主轴的方向移动打磨杆，并通过限位螺栓固定打磨杆的移动位置，此时皮鞋无需插入同侧的相邻打磨组件之间的空间内部也可进行打磨作用，从而实现每一打磨组件在不相互妨碍的情况下进行独立打磨作业，保证打磨效率。

可选的，所述固定槽靠近每一通孔处的内侧壁均嵌固有磁铁片，所述固定杆外侧壁开设有供限位螺栓螺纹插设的螺纹孔，所述固定杆靠近螺纹孔处的外侧壁上嵌固有与磁铁片磁性吸固的吸附铁片。

通过采用上述技术方案，磁铁片和吸附铁片的设置能够便于打磨杆在沿固定杆的长度方向滑移的过程中，能够使通孔快速连通于螺纹孔，以起到定位功能，便于锁止螺栓快速插入螺纹孔和通孔内。

可选的，所述限位螺栓与固定杆外侧壁之间设置有连接链条。

通过采用上述技术方案，连接链条的设置能够实现限位螺栓与固定杆之间的固定连接，防止锁止螺栓掉落丢失，影响固定杆与打磨杆滑移和固定的便捷性。

可选的，所述固定杆远离驱动组件处的外侧壁固定连接有限位块，所述固定槽内侧壁沿其长度方向开设有限位块滑移的限位孔。

通过采用上述技术方案，限位孔和滑移板的设置一方面能够防止打磨杆相对固定杆周向转动，以减小通孔与螺纹孔的定位难度，另一方面也能够防止固定杆完全滑离固定槽，以实现固定杆与打磨杆的稳定连接关系。

可选的，所述驱动组件包括套接于主轴外侧壁的防护盒、位于防护盒内部且相互啮合的主锥齿轮和与副锥齿轮，所述主锥齿轮固定套接于主轴外侧壁，所述副锥齿轮固定套接于打磨杆外侧壁，每一所述防护盒上均设置有用于防止防护盒随主轴转动的止转杆。

通过采用上述技术方案，将主锥齿轮和副锥齿轮收纳于防护盒内，以防止主锥齿轮和副锥齿轮相互啮合处出现污损，影响打磨杆稳固转动的情况。

可选的，所述防护盒顶部设置有用于向防护盒内滴入润滑油的进液口，所述防护盒靠近进液口处设置有密封塞。

通过采用上述技术方案，进液口和密封塞的设置便于操作人员定期向防护盒内注入润滑油，以实现对主锥齿轮和副锥齿轮的维护，提高主锥齿轮和副锥齿轮相互啮合转动的流畅程度。

可选的，所述防护盒外侧壁设置有便于观察防护盒内部润滑油余量的透明观察窗。

通过采用上述技术方案，透明观察窗的设置便于操作人员实施便捷地观察防护盒内的润滑油余量，以便及时补给润滑油，有效维护主锥齿轮和副锥齿轮。

可选的，所述主轴座上滑移连接有滑移板，所述主轴座上设置有用于驱动滑移板沿主轴座高度方向滑移并固定其滑移位置的滑移组件；所述电机固定连接于滑移板上，所述主轴远离电机处的一端套接有伸缩架。

通过采用上述技术方案，通过滑移组件驱动滑移板沿主轴座的高度方向滑移，此时电机、主轴和打磨组件将随滑移板的升降而升降，伸缩架用于支撑主轴，以便操作人员能够根据自身身高来调节打磨杆的高度，使打磨组件的高度与操作人员的实现相齐平，避免操作人员长时间低头工作而造成脖颈酸痛的情况，减轻操作负担。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过朝远离主轴的方向移动打磨杆，并通过限位螺栓固定打磨杆的移动位置，此时皮鞋无需插入同侧的相邻打磨组件之间的空间内部也可进行打磨作用，从而实现每一打磨组件在不相互妨碍的情况下进行独立打磨作业，保证打磨效率；

2.通过滑移组件驱动滑移板沿主轴座的高度方向滑移，此时电机、主轴和打磨组件将随滑移板的升降而升降，以便操作人员能够根据自身身高来调节打磨杆的高度，使打磨组件的高度与操作人员的实现相齐平，避免操作人员长时间低头工作而造成脖颈酸痛的情况，减轻操作负担。

附图说明

图1是实施例中一种皮鞋打磨机的结构示意图；

图2是实施例中用于体现滑移组件与主轴座之间位置关系的剖视图；

图3是实施例中用于体现驱动组件与打磨组件之间位置关系的爆炸图。

附图标记说明：1、工作台；11、主轴座；111、滑移槽；112、滑移组件；1121、丝杆；1122、齿轮组；1123、手杆；12、滑移板；121、电机；122、主轴；13、伸缩架；131、伸缩管；132、伸缩杆；133、对接板；14、驱动组件；141、防护盒；1411、进液口；1412、密封塞；1413、观察口；1414、透明观察窗；1415、止转杆；142、主锥齿轮；143、副锥齿轮；15、打磨组件；151、固定杆；1511、限位环板；1512、螺纹孔；1513、磁铁片；1514、限位块；152、打磨杆；1521、固定槽；1522、通孔；1523、吸附铁片；1524、限位孔；1525、连接链条；1526、限位螺栓；153、磨砂头。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种皮鞋打磨机。参照图1和图2，皮鞋打磨机包括工作台1，工作台1上表面垂直焊接有主轴座11和伸缩架13，伸缩架13包括垂直焊接于工作台1上的伸缩管131和插设于伸缩管131内的伸缩杆132；伸缩杆132顶部垂直焊接有对接板133，主轴座11外侧壁套接有滑移板12，对接板133和滑移板12之间设置有主轴122和用于驱动主轴122周向转动的电机121。

参照图1和图2，电机121背离驱动端处的端壁通过螺栓固定连接于滑移板12端壁，电机121驱动端固定焊接于主轴122，主轴122远离电机121处的一端插设于对接板133端壁；主轴座11上设置有用于驱动滑移板12沿主轴座11高度方向滑移的滑移组件112，滑移组件112包括丝杆1121、手杆1123、用于分别驱动丝杆1121和手杆1123周向转动的外侧壁的锥齿轮组1122，主轴座11侧壁沿其高度方向开设有滑移槽111，丝杆1121转动连接于滑移槽111内，滑移板12内侧壁螺纹套接于丝杆1121外侧壁。

参照图1和图3，主轴122两侧均匀设置有若干组打磨组件15，打磨组件15可以为四组，打磨组件15包括固定杆151、打磨杆152和套接于打磨杆152外侧壁的磨砂头153；打磨杆152远离磨砂头153处的端壁开设有供固定杆151插设的固定槽1521，固定杆151靠近打磨杆152处的外侧壁焊接有限位块1514，固定槽1521内侧壁沿其长度方向开设有供限位块1514滑移的限位孔1524，以防止固定杆151一端完全脱离固定槽1521。

参照图1和图3，打磨杆152外侧壁固定焊接有连接链条1525，连接链条1525远离打磨杆152处的一端固定焊接有限位螺栓1526，打磨杆152靠近固定槽1521处的外侧壁沿其长度方向贯穿开设有供限位螺栓1526插设的通孔1522，固定杆151外侧壁开设有与限位螺栓1526螺纹连接的螺纹孔1512，以用于限定固定杆151在固定槽1521内的滑移位置。

参照图1和图3，固定杆151靠近螺纹孔1512处的外侧壁嵌固有磁铁片1513，固定槽1521靠近每一通孔1522处的内侧壁均嵌固有与磁铁片1513磁性吸固的吸附铁片1523，以实现通孔1522与螺纹孔1512的快速定位，使得限位螺栓1526能够快速准确地穿过通孔1522并螺纹连接于螺纹孔1512内。

参照图1和图3，主轴122靠近每一打磨组件15处的外侧壁均设置有用于驱动固定杆151和打磨杆152周向转动以打磨皮鞋的驱动组件14，驱动组件14包括套接于主轴122外侧壁的防护盒141、位于防护盒141内部且相互啮合连接的主锥齿轮142和副锥齿轮143，主轴122贯穿防护盒141并固定插设于主锥齿轮142内侧壁，固定杆151远离打磨杆152处的一端贯穿防护盒141并固定插设于副锥齿轮143内侧壁。

参照图1和图3，固定杆151外侧壁固定焊接有用于限定固定杆151与防护盒141的插设位置以防止副锥齿轮143脱离主锥齿轮142的限位环板1511，相邻防护盒141之间固定共同固定焊接有止转杆1415，靠近伸缩架13处的防护盒141通过止转杆1415与伸缩杆132固定焊接，以防止防护盒141随主轴122一起转动。

参照图3，防护盒141外表面开设有用于向防护盒141内部注入润滑油的进液口1411，防护盒141靠近进液口1411处的侧壁插设有木质的密封塞1412；防护盒141外侧壁开设有观察口1413，防护盒141靠近观察口1413处的内侧壁固定粘接有用于观察防护盒141内部润滑油余量的透明观察窗1414。

本申请实施例一种皮鞋打磨机的实施原理为：首先操作人员根据自身身高转动手杆1123以驱动主轴122和打磨组件15升降，调整打磨组件15的位置，然后通过螺栓固定伸缩架13的伸缩位置，使得操作人员无需过度低头即可进行打磨作业。

接着，朝远离主轴122的方向移动打磨杆152，并通过限位螺栓1526固定打磨杆152相对固定杆151的滑移位置，保证相邻打磨组件15不会干扰甚至阻碍到皮鞋的打磨，以便在提高打磨效率的同时，保证相邻打磨组件15独立进行打磨作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。