口罩机的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产领域，特别是涉及一种口罩机。


背景技术：

2.针对呼吸道病毒的爆发期，口罩的需求量也与日俱增，对于此，为了加快口罩的生产进度，制造商通常是使用口罩机来制造口罩的，但是，在实际生产过程中，现有的口罩机仍然会遇到以下的问题：
3.例如，耳带原料通常是使用气动剪刀进行切割的，但是，由于耳带的材质较为柔软，因此，会出现气动剪刀无法将耳带原料裁断的情况出现，具体来说，柔软的耳带原料的预定裁切位置缺少一定的张力，从而导致气动剪刀无法完全裁断耳带原料；
4.再如，在对焊接有耳带的口罩本体进行传送时，耳带很容易意外挂持于口罩机的部分位置上，从而导致焊接有耳带的口罩本体偏离预定传送轨迹，严重的还会导致口罩损毁；
5.此外，现如今的口罩机，在将耳带焊接于口罩本体上后，即会直接对口罩进行下料，而为了防止使得口罩能够以更紧凑的方式堆叠于包装盒内，还需要人工对耳带进行折弯并依序对各个口罩进行堆叠，如此一来，极大地降低了口罩的出厂效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种口罩机，该口罩机不但能够提高耳带原料的裁切成功率，而且能够防止口罩本体上的耳带意外挂持于设备的其余零部件上，还能够免去人工折弯耳带的繁琐。
7.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
8.一种口罩机，包括：
9.传送机构，所述传送机构包括传送带及传送护板，所述传送带用于传送口罩时，以使耳带沿所述传送护板的表面滑动；
10.送线机构，所述送线机构包括放卷辊、传送轮、过线座、压块、拉线夹爪及拉线滑块，所述放卷辊用于将耳带原料卷顺序放卷至所述传送轮及所述过线座上，所述压块用于朝靠近或远离所述过线座的方向移动，以使耳带原料被夹持于所述压块及所述过线座之间，所述拉线夹爪设置于所述拉线滑块上，所述拉线滑块用于朝靠近或远离所述过线座的方向移动时，所述拉线夹爪用于夹持耳带原料；
11.裁切机构，所述裁切机构用于对耳带原料进行裁切；及
12.折弯机构，所述折弯机构包括折弯气缸、折弯板及耳带压板，所述折弯气缸用于驱动所述折弯板顶持耳带翻折，所述耳带压板用于朝靠近或远离所述传送带的方向移动，以使耳带被压持于口罩本体上。
13.在其中一个实施例中，所述折弯机构还包括热压气缸、热压件及热压座，所述热压气缸用于驱动所述热压件朝靠近或远离所述热压座的方向移动，从而使耳带及口罩本体被
夹持于所述热压件及所述热压座之间。
14.在其中一个实施例中，所述折弯机构还包括电热棒，所述电热棒设置于所述热压件上，所述电热棒连接电源。
15.在其中一个实施例中，所述裁切机构包括裁切气缸及剪刀，所述裁切气缸用于驱动所述剪刀对耳带原料进行裁切。
16.在其中一个实施例中，所述送线机构还包括拉线气缸及拉线导轨，所述拉线气缸的伸缩轴与所述拉线滑块连接，所述拉线滑块与所述拉线导轨滑动连接。
17.在其中一个实施例中，所述口罩机还包括耳带焊接机构，所述耳带焊接机构包括齿条气缸、主动齿条、从动齿轮、夹持气缸及夹爪，所述齿条气缸与所述主动齿条驱动连接，所述从动齿轮与所述主动齿条啮合，所述夹持气缸与所述从动齿轮连接，所述夹爪与所述夹持气缸的驱动轴连接。
18.在其中一个实施例中，所述耳带焊接机构还包括焊接气缸、焊接件及焊接座，所述焊接气缸用于驱动所述焊接件朝靠近或远离所述焊接座的方向移动，从而使耳带原料及口罩本体被夹持于所述焊接件和所述焊接座之间。
19.在其中一个实施例中，所述耳带焊接机构为轴对称结构。
20.在其中一个实施例中，所述口罩机还包括口罩本体生产机构，所述口罩本体生产机构包括原料放卷装置及纹理成型装置，所述原料放卷装置用于将口罩原料放卷至所述纹理成型装置上，所述纹理成型装置用于对口罩原料进行纹理成型焊接操作。
21.在其中一个实施例中，所述传送机构还包括送料架、送料电机及送料皮带，所述送料架设置于所述口罩本体生产机构和所述传送带之间，所述送料电机用于驱动所述送料皮带转动，所述送料皮带位于所述送料架上。
22.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：
23.本实用新型的口罩机涉及自动化生产领域，该口罩机包括传送机构、送线机构、裁切机构及折弯机构；送线机构的设置，能够增大耳带原料的表面张力，使得裁切机构在对耳带原料进行裁切时，能够保证耳带原料的裁切成功率；传送护板的设置，使得焊接有耳带的口罩本体在传送至折弯机构加工工位的过程中，口罩本体上的耳带能够沿着传送护板滑动，避免耳带意外挂持于口罩机的零部件上，从而不仅防止口罩本体偏离传送轨迹，还防止了耳带因拉扯力过大而直接损毁；折弯机构的设置，免去了人工折弯耳带的繁琐，便于工人对口罩本体进行堆叠，极大地提高了口罩的出厂效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本实用新型一实施方式中的口罩机的结构示意图；
26.图2为本实用新型一实施方式中的口罩机的爆炸图；
27.图3为图2在a处的放大示意图；
28.图4为本实用新型一实施方式中的送线机构、裁切机构和耳带焊接机构的结构示
意图；
29.图5为本实用新型一实施方式中的口罩机的部分结构示意图；
30.图6为图2在b处的放大示意图；
31.图7为图1在c处的放大示意图。
具体实施方式
32.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.请一并参阅图1及图2，口罩机10包括传送机构100、送线机构200、裁切机构300及折弯机构400。
36.需要说明的是，口罩机10用于生产口罩；传送机构100用于对口罩本体进行传送；送线机构200用于对耳带原料进行传送；裁切机构300用于对耳带原料进行裁切；折弯机构400用于对焊接于口罩本体上的耳带进行翻折。
37.口罩由口罩本体及耳带组成，其具体生产流程包括：
38.在传送机构100的前序工位中，口罩机10会生产出口罩本体；
39.随后，口罩本体会传送至传送机构100上；
40.传送机构100在传送口罩本体的过程中，送线机构200及裁切机构300会对耳带原料进行裁切；
41.口罩机10会将裁切后的耳带原料焊接至口罩本体上，完成成品口罩的制造；
42.折弯机构400会对口罩本体上的耳带进行翻折，避免耳带过多的露置于口罩本体的边缘上。
43.请参阅图3，传送机构100包括传送带110及传送护板120，传送带110用于传送口罩时，以使耳带沿传送护板120的表面滑动。
44.需要说明的是，传送带110用于传送口罩本体21，以使口罩本体21能够依序经过耳带焊接工位及耳带翻折工位；在将耳带22焊接至口罩本体21上后，耳带会垂落在传送带110的两侧，而伴随着传送带110的不断传送，耳带22会沿着传送护板120的表现不断滑动，从而避免耳带意外挂持于口罩机的零部件上，进而防止口罩20出现传送轨迹偏移或者耳带直接损毁的现象发生。
45.请参阅图4，送线机构200包括放卷辊210、传送轮220、过线座230、压块240、拉线夹
爪250及拉线滑块260，放卷辊210用于将耳带原料卷顺序放卷至传送轮220及过线座230上，压块240用于朝靠近或远离过线座230的方向移动，以使耳带原料被夹持于压块240及过线座230之间，拉线夹爪250设置于拉线滑块260上，拉线滑块260用于朝靠近或远离过线座230的方向移动时，拉线夹爪250用于夹持耳带原料；
46.需要说明的是，放卷辊210用于支撑耳带料卷转动；传送轮220用于绕接从耳带料卷上放卷处的耳带原料，以使耳带原料能够沿预定轨迹传送至过线座 230上；过线座230用于与压块240共同夹持耳带原料；拉线夹爪250用于夹持从过线座230与压块240之间穿出的耳带原料；拉线滑块260用于带动拉线夹爪250同步移动。
47.在送线机构200的实际运转过程中，当口罩本体传送至预定位置后，拉线滑块260会带动拉线夹爪250滑动至预定位置，从而使拉线夹爪250能够对穿过过线座230与压块240之间的耳带原料进行夹持；随后，拉线滑块260带动夹持有耳带原料的拉线夹爪250滑动至下一预定位置的过程中，过线座230与压块240会先对耳带原料进行夹持；如此，当夹持有耳带原料的拉线夹爪250 滑动至下一预定位置后，位于过线座230和拉线夹爪250之间的耳带原料的表面张力即会增大。
48.请一并参阅图2及图3，裁切机构300用于对耳带原料进行裁切。
49.需要说明的是，裁切机构300可以为市面上常销售的能够用于对耳带原料进行裁切的结构；如此，当耳带原料被拉线夹爪250拉动至预定位置后，裁切机构300即会对耳带原料进行切割，而由于耳带原料的表面张力较大，因此，即可避免裁切机构300无法裁断耳带原料的现象发生，提高了耳带原料的裁切成功率；随后，口罩机10即会将裁切后的耳带原料焊接至口罩本体上。
50.请一并参阅图5及图6，折弯机构400包括折弯气缸410、折弯板420及耳带压板430，折弯气缸410用于驱动折弯板420顶持耳带翻折，耳带压板430用于朝靠近或远离传送带110的方向移动，以使耳带被压持于口罩本体上。
51.需要说明的是，折弯气缸410用于驱动折弯板420沿预定轨迹移动；折弯板420用于顶持耳带相对口罩本体翻折，以使垂落于口罩本体边缘的耳带能够朝口罩的中心翻折；耳带压板430用于将翻折后的耳带压紧于口罩本体上。
52.在折弯机构400对耳带进行翻折后，由于耳带具有一定的弹性，因此，翻折后的耳带很容易出现翘起的现象，从而导致工人仍然不便于对口罩进行堆叠打包。
53.针对上述技术问题，请一并参阅图5及图6，在其中一个实施例中，折弯机构400还包括热压气缸440、热压件450及热压座460，热压气缸440用于驱动热压件450朝靠近或远离热压座460的方向移动，从而使耳带及口罩本体被夹持于热压件450及热压座460之间。
54.需要说明的是，热压气缸440用于驱动热压件450沿预定轨迹移动；热压件450与热压座460共同用于将耳带热压定型于口罩本体上。
55.在实际应用过程中，伴随着传送带110的传送，口罩上的耳带将沿着传送护板120滑动至折弯板420上；
56.折弯气缸410驱动折弯板420顶持耳带相对口罩本体翻折；
57.耳带压板430由气缸驱动，从而使耳带压板430能够将翻折后的耳带始终压紧至口罩本体上；
58.耳带翻折并紧压于口罩本体上后，热压件450与热压座460会对口罩进行夹持；
59.如此，通过上述步骤，热压件450上的热量会传递至口罩本体及翻折后的耳带上，因此，翻折后的耳带亦即口罩本体会受热发生一定的变形，从而使得翻折后的耳带在自然状态下也能够始终与口罩本体紧贴。
60.请参阅图5，在其中一个实施例中，折弯机构400还包括电热棒470，电热棒470设置于热压件450上，电热棒470连接电源。
61.需要说明的是，电热棒470通电后产生热量，热量会通过热压件450传递至口罩本体及耳带上。
62.请参阅图4，在其中一个实施例中，裁切机构300包括裁切气缸310及剪刀 320，裁切气缸310用于驱动剪刀320对耳带原料进行裁切。
63.需要说明的是，裁切气缸310的驱动轴与剪刀320之间通过球面滑动轴承连接，如此，裁切气缸310工作时将驱动剪刀320开合，从而达到对耳带原料进行裁切的目的。
64.请参阅图4，在其中一个实施例中，送线机构200还包括拉线气缸270及拉线导轨280，拉线气缸270的伸缩轴与拉线滑块260连接，拉线滑块260与拉线导轨280滑动连接。
65.需要说明的是，拉线气缸270用于驱动拉线滑块260滑动；拉线导轨280 起到引导拉线滑块260沿预定轨迹滑动的作用，使得拉线夹爪250能够准确地对穿过过线座230和压块240之间的耳带原料进行夹持。
66.请参阅图4，在其中一个实施例中，口罩机10还包括耳带焊接机构500，耳带焊接机构500包括齿条气缸510、主动齿条520、从动齿轮530、夹持气缸 540及夹爪550，齿条气缸510与主动齿条520驱动连接，从动齿轮550与主动齿条520啮合，夹持气缸540与从动齿轮530连接，夹爪550与夹持气缸540 的驱动轴连接。
67.需要说明的是，耳带焊接机构500用于将裁切后的耳带原料焊接至口罩本体上；在实际的耳带焊接过程中，齿条气缸510将驱动主动齿条520移动，从而使得与主动齿条520相啮合的从动齿轮530转动，进而使得夹持气缸540带动夹爪550同步转动；夹爪550转动至预定位置后会对耳带原料进行夹持；随后，裁切机构300对耳带原料进行裁切；夹爪550带动裁切后的耳带原料再次转动，使得耳带原料的预定焊接部位移动至口罩本体的预定焊接位置上；然后，口罩机10会将耳带焊接至口罩本体上。
68.进一步地，为了实现将耳带焊接至口罩本体上的目的，请一并参阅图2及图3，在其中一个实施例中，耳带焊接机构500还包括焊接气缸560、焊接件570 及焊接座580，焊接气缸560用于驱动焊接件570朝靠近或远离焊接座580的方向移动，从而使耳带原料及口罩本体被夹持于焊接件570和焊接座580之间。
69.需要说明的是，夹爪550带动耳带原料的预定焊接部位转动至口罩本体的预定焊接位置上后，焊接气缸560将驱动焊接件570朝靠近焊接座580的方向移动，如此，耳带原料的预定焊接部位与口罩本体的预定焊接位置将会被夹持于焊接件570与焊接座580之间，完成耳带焊接操作。
70.具体地，焊接座580可以为市面上常销售的超声波焊接座。
71.请参阅图4，在其中一个实施例中，耳带焊接机构500为轴对称结构。
72.需要说明的是，由于裁切后的耳带原料的两端均需要焊接在口罩本体上，因此，需要两个从动齿轮530分别带动两个夹持气缸540转动，以使两个夹爪 550从耳带原料的两个不同位置对耳带原料进行夹持，进而使裁切后的耳带原料的两端均能够转动至口罩本体
上，最终使得耳带原料的两端均能欧焊接在口罩本体上。
73.请一并参阅图1及图7，在其中一个实施例中，口罩机10还包括口罩本体生产机构600，口罩本体生产机构600包括原料放卷装置610及纹理成型装置 620，原料放卷装置610用于将口罩原料放卷至纹理成型装置620上，纹理成型装置620用于对口罩原料进行纹理成型焊接操作。
74.需要说明的是，原料放卷装置610包括若干原料放卷辊611，各所述原料放卷辊611均用于放卷口罩层级材料的料卷；纹理成型装置620可以由现有技术中的超声波焊接座621及滚花筒622组成；如此，在口罩本体的实际生产过程中，各层级材料在放卷传送过程中会互相重合，重合后的层级材料会穿过超声波焊接座与滚花筒之间的间隙，滚花筒在转动过程中，滚花筒上的凸起花纹623 会依序将重叠后的原料依次顶持于超声波焊接座上，从而使得各层级材料与凸起花纹接触的部分熔接在一起，从而成型出各个口罩本体。
75.请参阅图1，在其中一个实施例中，传送机构700还包括送料架710、送料电机720及送料皮带730，送料架710设置于口罩本体生产机构600和传送带 110之间，送料电机720用于驱动送料皮带730转动，送料皮带730位于送料架 710上。
76.需要说明的是，送料架710起到支撑送料皮带730转动的作用；送料电机 720起到驱动送料皮带730转动的作用；送料皮带730用于带动各个口罩本体传送至后续加工工位中进行耳带焊接。
77.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：
78.本实用新型的口罩机涉及自动化生产领域，该口罩机包括传送机构、送线机构、裁切机构及折弯机构；送线机构的设置，能够增大耳带原料的表面张力，使得裁切机构在对耳带原料进行裁切时，能够保证耳带原料的裁切成功率；传送护板的设置，使得焊接有耳带的口罩本体在传送至折弯机构加工工位的过程中，口罩本体上的耳带能够沿着传送护板滑动，避免耳带意外挂持于口罩机的零部件上，从而不仅防止口罩本体偏离传送轨迹，还防止了耳带因拉扯力过大而直接损毁；折弯机构的设置，免去了人工折弯耳带的繁琐，便于工人对口罩本体进行堆叠，极大地提高了口罩的出厂效率。
79.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。