一种口罩生产用缝合装置的制作方法

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种口罩生产用缝合装置。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩。

在现阶段存在的口罩用的缝合装置中，基本都是通过人工将口罩放置在口罩缝合机上进行操作，在缝合结束后再通过人工将完成的口罩进行取出，操作复杂，严重浪费大量人力资源从而提高生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种口罩生产用缝合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种口罩生产用缝合装置，包括圆柱机箱，所述圆柱机箱内部底端中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端固定连接有减速器，所述减速器顶端固定连接在转动杆一端，所述转动杆另一端贯穿圆柱机箱并固定连接有转动盘，所述转动盘一周均匀设置有多个挡板，所述挡板之间形成第一腔室，所述第一腔室底端与圆柱机箱对应位置设置有第二腔室，所述圆形机箱右端设置有超声波压花机，所述超声波压花机底端四角均设置有液压缸，所述挡板外侧顶端均设置有光感信号发射器，所述超声波压花机底端与光感信号发射器对应位置设置有光感信号接收器，所述光感信号发射器与光感信号接收器均通过信号线与处理器相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述处理器通过信号线与液压缸相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述处理器通过信号线与超声波压花机相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述处理器设置在超声波压花机机箱顶端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆柱机箱与液压缸均固定连接在固定板顶端且固定板底端四角均设置有滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二腔室底端设置有收集箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆柱机箱右端设置有传送机构。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先通过传送机构将所需加工的材料传送至挡板之间的第腔室内，通过驱动电机将材料旋转至超声波压花机下，通过挡板上的光感信号发射器与超声波压花机上的光感信号接收器在同一水平上信号的传递使处理器激活液压缸与超声波压花机的启动，从而实现对材料的缝合，缝合结束后通过驱动电机的旋转使材料在第二腔室自动掉落至收集箱内，最终实现口罩缝合的自动化生产，大大节省人力，并提高了缝合的精确性，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种口罩生产用缝合装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种口罩生产用缝合装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种口罩生产用缝合装置中转动盘的俯视图。

图例说明：

1、圆柱机箱；2、驱动电机；3、减速器；4、转动杆；5、转动盘；6、挡板；7、第一腔室；8、第二腔室；9、收集箱；10、超声波压花机；11、液压缸；12、光感信号发射器；13、光感信号接收器；14、处理器；15、固定板；16、滚轮；17、传送机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种口罩生产用缝合装置，包括圆柱机箱1，圆柱机箱1内部底端中心处固定连接有驱动电机2，驱动电机2驱动端固定连接有减速器3，通过对减速器3的调控从而控制驱动电机2转动的速度，减速器3顶端固定连接在转动杆4一端，转动杆4另一端贯穿圆柱机箱1并固定连接有转动盘5，通过驱动电机2的转动在转动杆4的作用下带动转动盘5的转动，转动盘5一周均匀设置有多个挡板6，挡板6之间形成第一腔室7，第一腔室7对所需加工的材料进行储存，第一腔室7底端与圆柱机箱1对应位置设置有第二腔室8，通过第二腔室8使加工后的材料自动掉落至收集箱9内，圆柱机箱1右端设置有超声波压花机10，超声波压花机10对所需加工的材料进行缝合处理，超声波压花机10底端四角均设置有液压缸11，液压缸11实现超声波压花机10的升降保证了挡板6的正常转动，并在材料旋转至超声波压花机10下使超声波压花机10下降对材料进行缝合，挡板6外侧顶端均设置有光感信号发射器12，超声波压花机10底端与光感信号发射器12对应位置设置有光感信号接收器13，通过光感信号发射器12与光感信号接收器13实现所需加工材料与超声波压花机10的对齐，从而提高了加工过程中的精确性，光感信号发射器12与光感信号接收器13均通过信号线与处理器14相连接。

处理器14通过信号线与液压缸11相连接，处理器14控制液压缸11的升降，处理器14通过信号线与超声波压花机10相连接，处理器14控制超声波压花机10的启动与开关，处理器14设置在超声波压花机10机箱顶端，圆柱机箱1与液压缸11均固定连接在固定板15顶端且固定板15底端四角均设置有滚轮16，通过固定板15提高整体装置的稳定性，通过滚轮16实现整体装置的机动性，从而方便装的转移与运输，第二腔室8底端设置有收集箱9，收集箱9对加工缝合后的材料进行收集储存，圆柱机箱1右端设置有传送机构17，传送机构17将所需加工的材料进行传输。

工作原理：在对口罩进行缝合时，首先通过传送机构17将所需加工的材料传输至挡板6之间的第一腔室7内，通过驱动电机2带动转动杆4的转动在转动盘5的作用实现挡板6的连续转动，从而使传送机构17上的材料连续传输至第一腔室7内，当材料进入第一腔室7后通过转动盘5的转动将材料向超声波压花机10处旋转，挡板6外侧顶端的光感信号发射器12与超声波压花机10上的光感信号接收器13在同一水平进行时进行信号传递，此时通过信号线将传递信号传输至处理器14内，通过处理器14激活液压缸11的下降，并激活超声波压花机10的启动对第一腔室7内的材料进行缝合加工，由处理器14控制加工时间，在加工结束后控制液压缸11的上升，从而实现对第一腔室7内放置的材料进行持续的加工，所加工后的材料通过转动盘5的转动至第二腔室8，通过第二腔室8自动掉落至收集箱9内，最终实现了口罩缝合加工的自动化。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。