可保证皮鞋面料裁剪均匀的裁剪机的制作方法

1.本申请涉及皮鞋加工的领域，尤其是涉及一种可保证皮鞋面料裁剪均匀的裁剪机。


背景技术：

2.皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、pu发泡、pvc等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。皮鞋透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。在中国，现代皮鞋的生产虽然只有120多年的历史，但由于皮鞋的造型、款式、结构以及穿着功能都胜其它鞋类，因此，皮鞋生产发展迅猛。
3.皮鞋在进行加工时，皮鞋面料需要进行裁剪，皮鞋面料裁剪后有利于皮鞋的加工制作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，裁剪机在工作台上来回滑动裁剪皮鞋面料时，经常会出现皮鞋面料由于固定不牢而在工作台上滑动的现象，从而导致皮鞋面料的裁剪不均匀，影响皮鞋面料裁剪的质量。


技术实现要素：

5.为了使皮鞋面料裁剪均匀，从而令皮鞋面料裁剪的质量更佳，本申请提供一种可保证皮鞋面料裁剪均匀的裁剪机。
6.本申请提供的一种可保证皮鞋面料裁剪均匀的裁剪机采用如下的技术方案：
7.一种可保证皮鞋面料裁剪均匀的裁剪机，包括底座和通过支撑腿安装于所述底座的工作台，所述工作台的顶面设置有固定板，所述固定板呈u形且开口朝向所述工作台，所述工作台上安装有两相对设置的下压组件，所述下压组件包括有安装于所述固定板上的气缸、固定连接于所述气缸活塞杆的下压杆以及固定连接于所述下压杆远离所述气缸侧面的下压板，所述下压板通过所述气缸的驱动向所述工作台靠近或远离。
8.通过采用上述技术方案，下压板的设置能对放置于工作台上的皮鞋面料进行压紧，从而减少了皮鞋面料在裁剪时不均匀的现象，使皮鞋面料的裁剪质量更佳，而气缸的设置便于对下压板进行升高或降低，便于工作者去压紧或更换放置于工作台上的皮鞋面料。
9.可选的，所述固定板且位于所述气缸的一侧安装有导向板，所述导向板靠近所述工作台的侧面安装有导向套筒，所述导向套筒内滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端伸出所述导向套筒并固定连接于所述下压板远离所述工作台的侧面。
10.通过采用上述技术方案，导向套筒与导向杆的设置，可对下压板的移动起导向作用，使下压板能准确地将放置于工作台上的皮鞋面料压紧。
11.可选的，所述下压板靠近所述工作台的侧面固定有防滑件。
12.通过采用上述技术方案，防滑件的设置，便于增加下压板与皮鞋面料之间的摩擦力，使得下压板将皮鞋面料压紧的效果更佳。
13.可选的，所述固定板上设置有驱动组件，所述驱动组件连接有升降组件并驱动所
述升降组件移动，所述升降组件远离所述驱动组件的一端固定有安装板，所述安装板通过所述升降组件向所述工作台靠近或远离，所述安装板上设置有用于裁剪皮鞋面料的裁剪刀，所述裁剪刀位于所述工作台上方。
14.通过采用上述技术方案，驱动组件、升降组件与裁剪刀的相互配合，便于对放置于工作台上的皮鞋面料进行裁剪，从而使得皮鞋面料的裁剪均匀。
15.可选的，所述驱动组件包括安装在远离所述固定板开口相对的侧面的伺服电机、固定连接于所述伺服电机输出轴的螺杆以及螺纹连接于所述螺杆的滑块，所述固定板远离工作台的侧面开设有滑孔，所述滑块通过所述滑孔与所述固定板滑动连接，所述滑块与所述升降组件连接。
16.通过采用上述技术方案，伺服电机的设置，可使工作者不必用手去驱动升降组件移动，从而使裁剪刀移动来对皮鞋面料进行裁剪，如此一来工作者只需启动电机便可裁剪皮鞋面料，既省下了力气也可增加工作者的工作效率。
17.可选的，所述升降组件包括安装于所述滑块远离所述工作台侧面的液压泵以及安装于所述滑块底面的液压缸，所述液压泵与所述液压缸通过液压管连接，所述液压缸远离所述滑块的一端与所述安装板连接。
18.通过采用上述技术方案，升降组件的设置，便于将裁剪刀进行升降，当裁剪刀下降时，可对放置于工作台上的皮鞋面料进行裁剪；而在上升时可对皮鞋面料进行更换。
19.可选的，所述固定板且位于所述滑孔内安装有连接杆，所述连接杆滑动穿设所述滑块的相对两侧面，所述连接杆的长度方向与所述螺杆的长度方向相同。
20.通过采用上述技术方案，连接杆的设置，便于对滑块的滑动进行导向，从而可使滑块在滑孔内保持相对稳定的状态进行滑动，进而使得裁剪刀在裁剪时能稳定地进行裁剪。
21.可选的，所述液压缸靠近所述工作台的一端固定连接有调节杆，所述安装板靠近所述液压缸的侧面固定有调节套筒，所述调节杆的一端滑动连接于所述调节套筒内，所述调节杆且位于所述调节套筒内的外侧壁开设有多个调节槽，所述调节套筒的外侧壁设置有调节螺栓，所述调节螺栓的一端螺纹穿设所述调节套筒并通过所述调节槽与所述调节杆螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，调节套筒与调节螺栓的设置，可便于调节安装板的位置，从而可对皮鞋面料进行不同方向的裁剪；同时也可便于拆下调节螺栓，并取下安装板，将位于安装板上的裁剪刀进行更换。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.下压板的设置能对放置于工作台上的皮鞋面料进行压紧，从而减少了皮鞋面料在裁剪时不均匀的现象，使皮鞋面料的裁剪质量更佳，而气缸的设置便于对下压板进行升高或降低，便于工作者去压紧或更换放置于工作台上的皮鞋面料；
25.2.调节套筒与调节螺栓的设置，可便于调节安装板的位置，从而可对皮鞋面料进行不同方向的裁剪；同时也可便于拆下调节螺栓，并取下安装板，将位于安装板上的裁剪刀进行更换。
附图说明
26.图1是本申请实施例可保证皮鞋面料裁剪均匀的裁剪机的整体结构示意图。
27.图2是本申请实施例中调节杆、调节套筒、调节螺栓、安装板、安装螺栓、安装螺母和裁剪刀的爆炸结构示意图。
28.图3是本申请实施例中固定板、滑块和导向杆的爆炸结构示意图。
29.附图标记说明：1、底座；11、支撑腿；2、工作台；3、固定板；31、伺服电机；32、螺杆；33、滑块；34、安装块；35、滑孔；36、液压泵；37、液压缸；38、液压管；39、连接杆；4、导向板；41、导向套筒；42、导向杆；43、防滑件；5、气缸；51、下压杆；52、下压板；6、调节杆；61、调节槽；62、调节套筒；63、调节螺栓；7、安装板；71、安装螺栓；72、安装螺母；73、裁剪刀。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种可保证皮鞋面料裁剪均匀的裁剪机。参照图1，可保证皮鞋面料裁剪均匀的裁剪机包括底座1和通过支撑腿11安装于底座1上的工作台2，工作台2的顶面安装有呈u形的固定板3，固定板3的开口朝向工作台2。
32.参照图1，固定板3远离工作台2的侧面安装有下压组件，下压组件的数量为两个且相对设置于固定板3上，下压组件包括气缸5、下压杆51和下压板52，气缸5安装于固定板3远离工作台2的侧面，下压杆51的一端固定连接于气缸5的活塞杆、另一端穿过固定板3并与下压板52固定连接，下压杆51垂直于工作台2所在平面，下压板52底面所在的平面与工作台2顶面所在的平面相互平行，下压板52通过气缸5的驱动向工作台2靠近或远离。
33.参照图1，当工作者需要对皮鞋面料进行裁剪前，先将皮鞋面料铺放在工作台2的顶面上，然后启动气缸5，气缸5带动下压杆51往下移动，下压板52同步移动，并向工作台2靠近，直至将下压板52把皮鞋面料压紧后关闭气缸5，下压板52同步停止移动，如此一来便对皮鞋面料进行了压紧。
34.参照图1，固定板3且位于两气缸5的两侧均安装有导向板4，导向板4靠近工作台2的侧面均安装有导向套筒41，导向套筒41内滑动连接有导向杆42，导向杆42的一端伸出导向套筒41并与下压板52靠近导向套筒41的侧面固定连接，如此设置是用于对下压板52的移动进行导向，使下压板52能准确地将放置于工作台2上的皮鞋面料进行压紧。
35.参照图1，下压板52靠近工作台2的侧面固定有防滑件43，在本实施例中，防滑件43具体为橡胶层，橡胶层通过下压板52的移动向工作台2靠近或远离，如此设置是用于增大下压板52与放置于工作台2上的皮鞋面料之间的摩擦力，使下压板52将皮鞋面料压紧得更为稳定。
36.参照图1和图2，固定板3远离工作台2的侧面上还安装有驱动组件，驱动组件位于两气缸5之间，驱动组件连接有升降组件并使升降组件移动，升降组件靠近工作台2的一端连接有调节杆6，升降组件驱动调节杆6向工作台2靠近或远离，调节杆6靠近工作台2的外侧壁滑动连接有调节套筒62，调节套筒62的外侧壁螺纹连接有调节螺栓63，调节杆6靠近工作台2的外侧壁还开设有多个调节槽61，调节螺栓63的一端穿过调节套筒62并通过调节槽61与调节杆6螺纹连接。
37.参照图1和图2，调节套筒62靠近工作台2的一端固定连接有安装板7，安装板7呈u形且开口朝向工作台2，安装板7内滑动连接有与安装板7开口相适配的裁剪刀73，裁剪刀73位于工作台2上方，裁剪刀73通过安装板7的移动向工作台2靠近或远离，安装板7的侧面螺
纹连接有安装螺栓71，安装螺栓71的数量为两个且在安装板7的侧面相对设置，安装螺栓71的一端分别穿过安装板7的侧面与裁剪刀73并延伸至安装板7外，安装螺栓71的外侧壁螺纹连接有安装螺母72，安装螺母72位于安装板7远离安装螺栓71头部的一侧。
38.参照图1和图3，驱动组件包括伺服电机31、螺杆32和滑块33，伺服电机31安装于固定板3远离工作台2的侧面，螺杆32的一端固定连接于伺服电机31的输出轴、另一端通过安装块34固定于固定板3远离工作台2的侧面，螺杆32由其中一气缸5向另一气缸5的方向延伸，且螺杆32平行于工作台2所在的平面，滑块33螺纹连接于螺杆32的外侧壁，固定板3远离工作台2的侧面还开设有滑孔35，滑孔35的延伸方向与螺杆32的长度方向相同，滑孔35位于伺服电机31与安装块34之间，滑块33通过滑孔35与固定板3滑动连接，滑块33的一端穿过滑孔35并向固定板3的开口处延伸，固定板3且位于滑孔35内安装有滑动穿设滑块33相对两侧面的连接杆39，连接杆39与螺杆32相平行。
39.参照图1，滑块33与升降组件连接，升降组件包括液压泵36和液压缸37，液压泵36安装于滑块33远离工作台2的侧面，液压缸37安装于滑块33靠近工作台2的侧面，液压泵36与液压缸37之间通过液压管38连接，调节杆6与液压缸37的活塞杆固定连接，调节杆6通过液压缸37的驱动向工作台2靠近或远离。
40.本申请实施例一种可保证皮鞋面料裁剪均匀的裁剪机的实施原理为：当工作者想要进行裁剪时，先把皮鞋面料放置于工作台2上，然后启动气缸5将皮鞋面料压紧，压紧后便可将调节螺栓63拧松，然后旋转调节套筒62，调节套筒62带动安装板7上的裁剪刀73进行旋转，待旋转至需要进行裁剪的位置后，将调节螺栓63拧回，从而使得安装板7与调节杆6固定，接着利用液压缸37将裁剪刀73与皮鞋面料抵紧，接着启动伺服电机31，伺服电机31带动螺杆32旋转，螺杆32带动滑块33同步在滑孔35内滑动，并带动裁剪刀73移动，来对皮鞋面料进行裁剪。
41.当裁剪刀73损坏时，可将调节螺栓63拧出，然后将调节套筒62取下，接着分别将安装螺母72与安装螺栓71拧出，取下裁剪刀73进行更换；当更换好裁剪刀73后，分别将安装螺栓71、安装螺母72、调节螺栓63拧回，便可完成对裁剪刀73的更换。
42.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。