一种充气支撑伞的制作方法

本实用新型涉及一种伞具，尤其是一种通过充气将伞面撑开，放气收拢伞面的伞。

背景技术：

授权公告号为cn205512844u的实用新型专利文献公开了一种“无骨架伞”伞面中部设置有伞管(杆)接口，伞管接口顶端与伞面中心固定连接。伞管接口周围的伞面设置有充气软管，充气软管分布于伞面的上表面或者下表面或者上下两侧表面。充气软管为塑料管或者橡胶管。充气软管充气后代替伞骨架的功能，可以将伞面撑开。充气软管放气后可以收拢伞面。充气软管与伞管接口连通。

现有技术的弊端在于，1.撑开伞面时，充气软管对伞面的支撑强度有限，影响伞面的抗风能力；2.收拢伞面时，塑料管或者橡胶管构成的充气软管影响了伞面的收束，不能把伞面收束成团，收拢后的体积较大，携带存放都不方便。

技术实现要素：

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种充气支撑的伞具，撑开伞面时对伞面的支撑强度较强，收拢伞面时伞面体积较小。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种充气支撑伞，包括伞面、伞杆、伞柄和充气机构，其特征在于，还包括连通充气机构的充气体，充气体的结构采用下述a结构和/或b结构：a.所述充气体是气密布料与伞面构成的储气腔；b.所述充气体为由气密布料单独构成的储气腔；

所述充气体的中心和伞面中心都固接伞杆；所述充气体外侧四周至少有若干连接点固接伞面外侧四周，使得充气体充气后能够撑开伞面。

上述技术方案中，所述气密布料是指不漏气的布面，可以是纸布面、纤维编织布面、各种类型的塑料布面或其他材质的布面，可以由上述各种材质布面单独或复合构成。所述气密和密封是指能够保证储气腔容纳空气而不漏气。如pvc塑料布面热熔密封连接。

所述充气机构可以是手动气泵、电动气泵。所述手动气泵如打气筒、手推式气泵、手捏式充气囊等；所述电动气泵可以电池供电，尤其是充电电池。

所述充气体外侧四周至少有若干连接点固接伞面外侧四周，充气体充气后，通过连接点支撑并绷开整个伞面。所述充气体外侧四周也可以全部与伞面外侧四周固接。

为了使伞面构成外侧较低的形状，导引雨水下落免得积压在伞面上。优选地，所述充气体位于伞面下，充气体中心到充气体外侧的长度小于伞面中心到伞面外侧的长度。

优选地，所述充气体包括连通充气机构的中心区，若干支臂围绕中心区均匀分布，支臂根部连通中心区，支臂自由端固接伞面外侧四周。能够以较少的充气量实现较为稳固的支撑伞面作用。较少的充气量能够减少使用手动气泵的工作量，能够减少电动气泵的耗电量。

优选地，所述充气机构设置在伞柄处，充气机构通过伞杆内设的导气通道连通充气体。

优选地，所述伞杆采用伸缩杆，伸缩杆接头处设有滑动密封机构。

优选地，所述充气机构采用电池供电的充抽两用气泵，充抽两用气泵上端固接伞杆下端并连通所述导气通道，充抽两用气泵下端活动连接伞柄，伞柄设有下端开口的内空腔。所述活动连接如螺纹连接、卡接等便于装卸的方式。放气后将收缩杆缩短，伞面和充气体绕伞杆收束成团；卸下伞柄，从所述下端开口将伞杆和伞面装入伞柄内，收藏方便体积小巧。

优选地，所述伸缩杆包括内管和外管，外管设有逆止阀，逆止阀由逆止阀体和对应的逆止阀座构成，内管顶部设有顶针件，内管收缩时顶针件穿过逆止阀座顶开逆止阀体；外管内腔由逆止阀分为上腔和下腔，上腔连通充气体，下腔通过内管内腔连通电动充抽气泵；下腔内壁和内管外壁之间设有滑动密封机构。如密封圈。

电动充抽气泵进行充气工作时，空气依次通过内管内腔、下腔、逆止阀、上腔进入充气体；充气体被充满后，继续充入的压力气体还可以将收缩于下腔内的内管顶出，使得伸缩杆具备自动伸长功能；滑动密封机构和逆止阀构成双重防漏机构，有效防止充气体内空气泄漏；需要放气时，开启电动充抽气泵进行抽气工作，将内管手动推入到收缩行程末端，顶针件穿过逆止阀座顶开逆止阀体，即可将充气体内的空气抽取干净，从而便于将伞面和充气体收束成团。

优选地，所述伸缩杆包括内管和外管，外管设有逆止阀，逆止阀由逆止阀体和对应的逆止阀座构成，内管顶部设有顶针件，内管收缩时顶针件穿过逆止阀座顶开逆止阀体；外管内腔由逆止阀分为上腔和下腔，上腔连通充气体，下腔连通内管的内腔，下腔内壁和内管外壁之间设有滑动密封机构；内管端部固接手动气泵的泵柄，内管构成气泵的活塞件，内管的内腔设有逆止进气阀门和排气阀门。进一步地，所述泵柄包括连接件和外套；连接件固接所述内管；外套具有内空腔，外套一端设有连接开口；连接件的两端都能够与外套端口进行活动连接。充气时，外套与连接件的下端连接，两者共同作为泵柄使用便于手持充气；放气后将收缩杆缩短，伞面和充气体绕伞杆收束成团，从连接件下端卸下外套，从所述连接开口将伞杆和伞面装入外套内，并可以将连接件上端与外套连接开口进行连接，从而封闭连接开口。收藏方便体积小巧。

本实用新型的有益效果在于，该伞具无需设置伞骨体积小巧，故障少延长使用寿命；使用方便；同时撑开伞面时对伞面的支撑强度较强，收拢伞面时伞面体积较小。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步做出详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下述具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

附图说明

图1为实施例1的伞具内面原理结构示意图；

图2为实施例1的伞具外面原理结构示意图；

图3为实施例1的伞面原理结构示意图；

图4为实施例1的充气体原理结构示意图；

图5为实施例2的充气体的原理结构示意图；

图6为实施例3伞具整体打开的原理结构示意图(结合了局部放大图)；

图7为实施例3伞具整体收拢的原理结构示意图；

图8为实施例4伞具整体的原理结构示意图(结合了局部放大图)；

图9为实施例5的伞具整体打开原理结构示意图(结合了局部放大图)；

图10为实施例5伞具整体收拢的原理结构示意图.

具体实施方式

实施例1：参见附图1-4，反映本实用新型的一种具体结构。所述充气支撑伞包括伞面101、伞杆106、伞柄105和充电电池供电的电动充抽两用的气泵107，其他实施例中也可以采用单充气泵，只是充气体需要设置放气阀门。伞具还包括连通气泵107的充气体，气泵107固装在伞杆106顶端与充气体连通，具体而言是气泵107的充(抽)气口与充气体的内腔连通，连通处应设置密封。

本例中，所述充气体包括连通气泵107的中心区104，八根支臂102围绕中心区104均匀分布，支臂102的根部连通中心区使得整个充气体具有互相连通便于充放气的整体储气腔。支臂102的自由端在连接点103处固接伞面101的外侧四周。能够以较少的充气量实现较为稳固的支撑伞面作用。较少的充气量能够减少使用手动气泵的工作量，能够减少电动气泵的耗电量。

所述充气体的中心和伞面101的中心都固接伞杆106；本例中充气体外侧四周有八个连接点103固接伞面101的外侧四周；在中心固定的情况下，本例中这八个连接点103就使得充气体充气后能够支撑并绷开整个伞面101。

实际上，本例中充气体的结构采用a结构，除了八个连接点103外，充气体的八角星外侧四周全部与伞面热熔固接，但热熔固接部位不是处于伞面101的外侧四周，而是位于伞面101内部。

其他实施例中，通过改变充气体的形状等手段，连接点103的设置可以采用其他多种方式，以实现支撑并绷开整个伞面的作用。

本例中，充气体的结构采用a结构：所述充气体是气密布料与伞面101构成的储气腔；伞面101和气密布料都采用pvc塑料材质的布面，气密布料呈八角星状，伞面101呈正八边形，气密布料的周边通过热熔连接附着于伞面101的下面，伞面101和气密布料之间形成不漏气的储气腔。布面构成的储气腔在排出空气后便于收束糅合成团。

本例中为了使伞面101构成外侧较低的形状，导引雨水下落免得积压在伞面101上。所述充气体附着于伞面101的下面，充气体中心到充气体外侧的长度h2小于伞面中心到伞面外侧的长度h1。充气体的中心和伞面101的中心都固接伞杆106,充气后，充气体的支臂102的自由端在连接点103处牵拉伞面101下斜。

实施例2：参见图5，与实施例1的不同之处在于，充气体的形状不同，充气体由呈圆形的中心区204和呈梯形的四根支臂201组成。本例中充气体外侧四周有四个呈线状的连接点203固接伞面202的外侧四周。

实施例3：参见图6、7，与实施例1的不同之处在于，本例中充气体的结构采用b结构，所述充气体303为由气密布料单独构成的储气腔，伞面301不要采用气密布料。

本例中，充气体303的中心和伞面301的中心同样都固接伞杆，但是两者的固接点有高度差，充气后充气体303拉动伞面301外侧向下倾斜导引雨水下流。充气体303的形状可以采用实施例1和/或实施例2的形状，或其他形状均可实现实用新型目的。

本例中，所述充气机构采用可充电的电池供电的充抽两用气泵305，充抽两用气泵305设置在伞柄306处，通过伞杆内设的导气通道连通充气体303。所述伞杆采用外管302和内管304构成的伸缩杆，外管302和内管304的内腔连通构成所述导气通道，外管302和内管304接头处设有密封圈308。

本例中，充抽两用气泵305上端固接伞杆下端并连通所述导气通道，充抽两用气泵305下端通过连接螺纹307活动连接伞柄306，伞柄306设有下端开口的内空腔。放气后将收缩杆缩短，伞面301和充气体303绕伞杆收束成团；拧开连接螺纹307卸下伞柄306，从所述下端开口将伞杆和伞面装入伞柄的内空腔内，收藏方便体积小巧。

实施例4：参见图8，与实施例3的不同之处在于，本例中伸缩杆的外管401设有逆止阀，逆止阀由逆止阀体402和对应的逆止阀座403构成，逆止阀体402设有限位件412。伸缩杆的内管404顶部设有顶针件405，内管404收缩时顶针件405穿过逆止阀座403顶开逆止阀体402；外管401内腔由逆止阀分为上腔406和下腔407，上腔406连通充气体408，下腔407依次通过气孔409、内管内腔连通电动充抽气泵410；下腔407内壁和内管401外壁之间设有密封圈411。

电动充抽气泵410进行充气工作时，空气依次通过内管404内腔、气孔409、下腔407、逆止阀、上腔406进入充气体408；充气体被充满后，继续充入的压力气体还可以将收缩于下腔内的内管404向下方顶出下腔407，使得伸缩杆具备自动伸长功能；密封圈411和逆止阀构成双重防漏机构，有效防止充气体内空气泄漏；需要放气时，开启电动充抽气泵410进行抽气工作，将内管404手动推入到收缩行程末端，顶针件405穿过逆止阀座403向上方顶开逆止阀体402打开通道，即可将充气体408内的空气抽取干净，从而便于将伞面和充气体收束成团。限位件412限制逆止阀体402的上升位置。

实施例5，参见图9、10，与实施例4的不同之处在于，本例中没有采用电动气泵，而是采用手动泵气的结构。伸缩杆的内管501的下端部固接手动气泵的泵柄，嵌套于外管502的内管501顶端由顶针体503封闭，从而使得内管501构成气泵的活塞件。内管501的内腔设有逆止进气阀门504和手动的排气阀门505。充气时，关闭排气阀门505，通过泵柄推动内管501插入外管的下腔506，将下腔506内的空气通过逆止阀送入上腔508，反抽内管501时，外界空气通过逆止进气阀门504、内管501内腔、气孔511进入下腔506，如此往复运动直至充满。放气时打开排气阀门505，顶针体503顶开逆止阀体509，逆止阀体509设有限位件507，充气体510内的空气依次经过上腔508、逆止阀、下腔506、气孔511、内管501、排气阀门505排出。

本例中，所述泵柄包括连接件512和外套513；连接件512固接所述内管501；外套513具有内空腔，外套513上端设有连接开口；连接件512的两端都设有能够与外套连接开口进行活动连接的螺纹514。充气时，外套513与连接件512的下端连接，两者共同作为泵柄使用便于手持充气；放气后将收缩杆缩短，伞面和充气体510绕伞杆收束成团，从连接件512下端卸下外套513，从所述连接开口将伞杆和伞面倒过来装入外套513的内空腔内，并可以将连接件512上端与外套513的连接开口进行连接，从而封闭连接开口。收藏方便体积小巧。

上述的实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。