电吹风风道结构及电吹风的制作方法

1.本实用新型涉及电吹风技术领域，具体而言，涉及一种电吹风风道结构及电吹风。


背景技术：

2.电吹风可以干发及造型，是理发店及居家生活必不可少的工具。传统的电吹风普遍的结构主要包括两部分，即本体及手柄，且手柄或者与本体一端成一定角度连接(固定连接或铰接)，或者与本体中部垂直固定连接，上述两种方式，使得传统电吹风的整体形状类似数字“7”或字母“t”，这样一来电吹风机身体积会很大，不利于携带和收纳。
3.然而，若为了缩小电吹风的体积而将所述的本体和手柄两个部分合二为一，如何设计风道结构，在进风和出风不在同一方向时最大限度减少风量、风压的损耗，成为了新的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电吹风风道结构，以解决上述的问题。
5.为了实现本实用新型的上述目的，采用以下技术方案：
6.一种电吹风风道结构，包括柱状风道壳体和圆弧状导流格栅，所述柱状风道壳体内部设有竖向风腔，所述柱状风道壳体的底部设有与所述竖向风腔连通的进风口，所述柱状风道壳体的侧壁上开设有与所述竖向风腔连通的横向出风口，所述竖向风腔与所述横向出风口采用圆弧过渡连接，所述圆弧状导流格栅的一端安装在所述竖向风腔的内壁上，所述圆弧状导流格栅的另一端安装在所述横向出风口的内壁上，通过所述圆弧状导流格栅将从所述进风口吸入所述竖向风腔内的竖向风调整为从所述横向出风口排出的横向风。
7.进一步地，所述圆弧状导流格栅包括竖向导流板、弧形导流板和横向导流板，所述竖向导流板安装在所述竖向风腔的内壁上，所述横向导流板安装在所述横向出风口的内壁上，所述横向导流板和所述竖向导流板通过所述弧形导流板连接。
8.进一步地，所述横向导流板对应所述横向出风口的端部设有分叉导流板。
9.进一步地，所述分叉导流板为两个，两个所述分叉导流板分别安装在所述横向导流板的两侧，两个所述分叉导流板与所述横向导流板呈y字形设置。
10.进一步地，所述竖向风腔内靠近进风口的内壁上安装有电机，通过所述电机将外部空气从所述进风口吸入所述竖向风腔并吹向所述横向出风口。
11.进一步地，所述柱状风道壳体的材质为pa66+gf，其中gf的质量比为15－35％。
12.进一步地，所述柱状风道壳体的材质为热变形温度超过200度以上的耐高温材料。
13.进一步地，所述竖向导流板、弧形导流板和横向导流板为一体结构。
14.进一步地，两个所述分叉导流板与所述横向导流板为一体结构。
15.为了实现上述目的，根据本申请的另一方面，提供了一种电吹风，包括上述的电吹风风道结构。
16.采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
17.本申请的电吹风风道结构，竖向风腔与横向出风口采用圆弧过渡连接，圆弧状导流格栅的一端安装在竖向风腔的内壁上，圆弧状导流格栅的另一端安装在横向出风口的内壁上，通过圆弧状导流格栅将从进风口吸入竖向风腔内的竖向风调整为从横向出风口排出的横向风，圆弧状导流格栅使得在竖向风变为横向风的过程中，最大限度减少风量、风压的损耗，同时能够降低风向改变时产生的额外的噪音。
18.本申请的电吹风风道结构，除了具备市面上同类产品结构功能以外，本结构实现了体积小，风速快，风量大，出风角度适中的优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型提供的电吹风风道结构的第一视角结构示意图。
21.图2为本实用新型提供的电吹风风道结构的第二视角结构示意图。
22.附图标记：1－柱状风道壳体；2－圆弧状导流格栅；3－竖向风腔；4－进风口；5－横向出风口；21－竖向导流板；22－弧形导流板；23－横向导流板；6－分叉导流板；7－电机。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例一：
26.如图1－图2所示，本申请的电吹风风道结构，包括柱状风道壳体1和圆弧状导流格栅2，柱状风道壳体1内部延其轴线方向设有竖向风腔3，柱状风道壳体1的底部设有与竖向风腔3连通的进风口4，柱状风道壳体1的侧壁上开设有与竖向风腔3连通的横向出风口5，竖向风腔3与横向出风口5采用圆弧过渡连接，圆弧状导流格栅2的一端安装在竖向风腔3的内壁上，圆弧状导流格栅2的另一端安装在横向出风口5的内壁上，通过圆弧状导流格栅2将从进风口4吸入竖向风腔3内的竖向风调整为从横向出风口5排出的横向风。
27.具体地，圆弧状导流格栅2包括竖向导流板21、弧形导流板22和横向导流板23，竖向导流板21安装在竖向风腔3的内壁上，横向导流板23安装在横向出风口5的内壁上，横向导流板23和竖向导流板21通过弧形导流板22连接，弧形导流板22安装在竖向风腔3与横向
出风口5采用圆弧过渡连接的位置处。
28.具体地，横向导流板23对应横向出风口5的端部设有分叉导流板6。
29.具体地，分叉导流板6为两个，两个分叉导流板6分别安装在横向导流板23的两侧，两个分叉导流板6与横向导流板23呈y字形设置，为了压缩空气，使吹出来的风速更快、风压更强。
30.具体地，竖向风腔3内靠近进风口4的内壁上安装有电机7，通过电机7将外部空气从进风口4吸入竖向风腔3并吹向横向出风口5。
31.具体地，柱状风道壳体1的材质为pa66+gf，其中gf的质量比为15－35％。
32.具体地，柱状风道壳体1的材质为热变形温度超过200度以上的耐高温材料。
33.具体地，竖向导流板21、弧形导流板22和横向导流板23为一体结构，保证圆弧状导流格栅2的结构强度，以及便于圆弧状导流格栅2的制造加工。
34.具体地，两个分叉导流板6与横向导流板23为一体结构，保证两个分叉导流板6与圆弧状导流格栅2的连接强度，以及便于两个分叉导流板6与圆弧状导流格栅2的制造加工。
35.此外，本申请还提供了一种电吹风，包括上述的电吹风风道结构。
36.采用本申请的电吹风风道结构的电吹风，具有较小的体积，以及较大风量大。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。